專利名稱：一種瓷磚生產(chǎn)線窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷磚生產(chǎn)線窯爐，尤其是涉及一種有利于節(jié)能減排的瓷磚 生產(chǎn)線窯爐。
背暈技術(shù)
瓷磚生產(chǎn)線窯爐可以分為預(yù)熱帶、氧化帶、燒成帶、急冷帶及快速冷卻帶。
窯爐急冷帶用于對(duì)高溫煅燒后成為吸水率極低的、120(TC左右高溫的瓷磚進(jìn)行 冷卻。目前，急冷帶的冷風(fēng)一般由外部鼓入窯爐內(nèi)，用于冷卻瓷磚。但是，這 樣一來，急冷帶過多的冷風(fēng)會(huì)進(jìn)入到燒成帶中，使燒成帶溫度降低，從而直接 增加了窯爐燒成帶內(nèi)的煤氣消耗。另一方面，由于助燃風(fēng)機(jī)使用常溫的空氣用 于窯爐內(nèi)助燃，相對(duì)于上述熱風(fēng)而言，增加了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，而提供一種能有效利用 瓷磚生產(chǎn)線的窯爐急冷帶末端的余熱從而達(dá)到節(jié)能減排效果的瓷磚生產(chǎn)線窯 爐。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過下述方案來實(shí)現(xiàn)的 一種瓷磚生產(chǎn)線窯爐，包括 急冷帶和助燃風(fēng)機(jī)。所述急冷帶末端裝備有抽熱風(fēng)管，該抽熱風(fēng)管與所述助燃 風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連。
進(jìn)一步地，所述助然風(fēng)機(jī)上還設(shè)有變頻器。變頻器的作用是把工頻頻率變 換為用戶所需要頻率。窯爐在運(yùn)行中必須控制零壓面在合理位置，而此種狀態(tài) 是通過風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。未裝變頻器的助燃風(fēng)機(jī)是在工頻下工作的，要實(shí)現(xiàn)零壓面在合理位置，就必須通過關(guān)小風(fēng)管閘板來實(shí)現(xiàn)。這樣一來，就造成管路阻力 增加，能耗升高；而安裝變頻器的助燃風(fēng)機(jī)可通過降低頻率、降低轉(zhuǎn)速(不必 關(guān)小風(fēng)管閘板)來控制零壓面在合理位置，頻率低、轉(zhuǎn)速低、阻力小，從而實(shí) 現(xiàn)節(jié)能的目的。進(jìn)一步地，急冷帶還設(shè)有不銹鋼抽風(fēng)罩。該不銹鋼抽風(fēng)罩與抽熱風(fēng)管相連， 通過助燃風(fēng)機(jī)的抽力，將23(TC的熱風(fēng)收集起來，送去助燃。進(jìn)一步地，所述助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉為不銹鋼風(fēng)葉。普通風(fēng)葉采用的是碳素鋼 或錳鋼材料。不銹鋼風(fēng)葉采用的是不繡鋼材料。采用不銹鋼材料制成的風(fēng)葉能 承受更高的溫度而不會(huì)變形，可以獲得運(yùn)行中的平穩(wěn)及更長的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，能夠有效地降低能耗，減少煙氣的排 放，并且極大地提高了瓷磚的生產(chǎn)效益。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)中的瓷磚生產(chǎn)線窯爐示意圖； 圖2是本發(fā)明所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐示意圖。附圖標(biāo)記說明l一急冷帶、2 —助燃風(fēng)機(jī)、3 —急冷風(fēng)進(jìn)口、 4一抽熱風(fēng)管、 5 —變頻器、6-不銹鋼抽風(fēng)罩具體實(shí)施方式
如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，其急冷帶l末端設(shè)有抽熱 風(fēng)管4。急冷風(fēng)通過急冷風(fēng)進(jìn)口3進(jìn)入急冷帶1后，從急冷帶l末端出來時(shí)已經(jīng)是 具有200。C—230。C左右的熱風(fēng)。上述熱風(fēng)通過抽熱風(fēng)管4輸出后送入助燃風(fēng)機(jī)2， 由助燃風(fēng)機(jī)2將其鼓入窯爐內(nèi)幫助燃燒，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。這是因?yàn)檫M(jìn)入助燃風(fēng)機(jī)助燃的空氣已經(jīng)具有了較高的初始溫度，進(jìn)入助燃風(fēng)機(jī)的空氣在助 燃的過程中吸收的熱能會(huì)少很多；并且急冷風(fēng)在剛經(jīng)過急冷帶后就被抽出，從 而避免了大量冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)而消耗過多的煤氣。急冷帶1設(shè)有不銹鋼抽風(fēng)罩6。 該不銹鋼抽風(fēng)罩6與抽熱風(fēng)管4相連接，用于收集急冷帶末端的具有20(TC—230 。C左右的熱風(fēng)，然后由助燃風(fēng)機(jī)2鼓入窯爐內(nèi)。所述助燃風(fēng)機(jī)2的風(fēng)葉為不銹鋼 風(fēng)葉，其上設(shè)有變頻器5，以降低系統(tǒng)阻力，節(jié)約風(fēng)機(jī)耗電量。根據(jù)本發(fā)明所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，其節(jié)能效果主要體現(xiàn)在(1)由于從 急冷帶末端抽出急冷風(fēng)，從而避免了大量冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)而消耗過多的煤氣，此 一部分可節(jié)約7%左右的煤耗；(2)抽出來的20(TC—23(rC左右的熱風(fēng)作為助燃 風(fēng)鼓入窯爐內(nèi)幫助燃燒，又可節(jié)約7%左右的煤耗；(3)由于上述(1)和(2) 的作用降低了煤耗，從而可以適當(dāng)降低原有助燃風(fēng)的給入量，保持較低的空氣 過剩系數(shù)，此一部分可節(jié)約6%左右的煤耗；(4)大幅度減少了煙氣排放量，從 而降低了排煙風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，每臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)可節(jié)約10A到30A的電流，節(jié)電率為12% 左右；(5)由于減少了煙氣排放量，窯內(nèi)正壓也顯著減小，從而降低了輥棒消耗及延長了窯爐使用壽命。具體數(shù)據(jù)可見下表內(nèi)容現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明節(jié)約量節(jié)約金額(萬元/年)節(jié)能率(%)煤耗78613噸/年56067+5607=61674噸/年16939噸/年118620(2059kcal/kg瓷)(1730kcal/kg瓷)電耗4263. 6萬度/年3411+341. 1=3752萬度/年511.6萬度/年30712(2. 84度/m2)(2. 5度/m2)合計(jì)149權(quán)利要求
1、一種瓷磚生產(chǎn)線窯爐，包括急冷帶和助燃風(fēng)機(jī)，其特征在于所述急冷帶末端裝備有抽熱風(fēng)管，該抽熱風(fēng)管與所述助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連。
2、 如權(quán)利要求l所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，其特征在于所述助然風(fēng)機(jī)上設(shè)有變頻 器。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，其特征在于所述急冷帶設(shè)有不銹鋼 抽風(fēng)罩，該不銹鋼抽風(fēng)罩與抽熱風(fēng)管相連接。
4、 如權(quán)利要求1至3所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，其特征在于所述助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉為 不銹鋼風(fēng)葉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能有效利用瓷磚生產(chǎn)線的窯爐急冷帶末端的余熱從而達(dá)到節(jié)能減排效果的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，包括急冷帶和助燃風(fēng)機(jī)。所述急冷帶末端設(shè)有抽熱風(fēng)管，該抽熱風(fēng)管與所述助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連。助然風(fēng)機(jī)上可以設(shè)有變頻器。抽熱風(fēng)管的外面可以設(shè)有不銹鋼抽風(fēng)罩。助燃風(fēng)機(jī)可以是不銹鋼風(fēng)葉風(fēng)機(jī)。根據(jù)本發(fā)明所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，能夠有效地降低能耗，減少煙氣的排放，并且極大地提高了瓷磚的生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)F27D9/00GK101285653SQ200810084700
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者楊雪定 申請(qǐng)人:楊雪定