專利名稱：：一種瓷磚生產(chǎn)線窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種瓷磚生產(chǎn)線窯爐，尤其是涉及一種有利于節(jié)能減排的瓷磚生產(chǎn)線窯爐。
背景技術(shù)：
：瓷磚生產(chǎn)線窯爐可以分為預(yù)熱帶、氧化帶、燒成帶、急冷帶及快速冷卻帶。窯爐急冷帶用于對高溫煅燒后成為吸水率極低的、1200'C左右高溫的瓷磚進(jìn)行冷卻。目前，急冷帶的冷風(fēng)一般由外部鼓入窯爐內(nèi)，用于冷卻瓷磚。但是，這樣一來，急冷帶過多的冷風(fēng)會進(jìn)入到燒成帶中，使燒成帶溫度降低，從而直接增加了窯爐燒成帶內(nèi)的煤氣消耗。另一方面，由于助燃風(fēng)機(jī)使用常溫的空氣用于窯爐內(nèi)助燃，相對于上述熱風(fēng)而言，增加了能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，而提供一種能有效利用瓷磚生產(chǎn)線的窯爐急冷帶末端的余熱從而達(dá)到節(jié)能減排效果的瓷磚生產(chǎn)線窯爐。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過下述方案來實(shí)現(xiàn)的一種瓷磚生產(chǎn)線窯爐，包括急冷帶和助燃風(fēng)機(jī)。所述急冷帶末端裝備有抽熱風(fēng)管，該抽熱風(fēng)管與所述助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連。進(jìn)一步地，所述助然風(fēng)機(jī)上還設(shè)有變頻器。變頻器的作用是把工頻頻率變換為用戶所需要頻率。窯爐在運(yùn)行中必須控制零壓面在合理位置，而此種狀態(tài)是通過風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。未裝變頻器的助燃風(fēng)機(jī)是在工頻下工作的，要實(shí)現(xiàn)零壓面在合理位置，就必須通過關(guān)小風(fēng)管閘板來實(shí)現(xiàn)。這樣一來，就造成管路阻力增加，能耗升高；而安裝變頻器的助燃風(fēng)機(jī)可通過降低頻率、降低轉(zhuǎn)速(不必關(guān)小風(fēng)管閘板)來控制零壓面在合理位置，頻率低、轉(zhuǎn)速低、阻力小，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。進(jìn)一步地，急冷帶還設(shè)有不銹鋼抽風(fēng)罩。該不銹鋼抽風(fēng)罩與抽熱風(fēng)管相連，通過助燃風(fēng)機(jī)的抽力，將230'C的熱風(fēng)收集起來，送去助燃。根據(jù)本實(shí)用新型所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，能夠有效地降低能耗，減少煙氣的排放，并且極大地提高了瓷磚的生產(chǎn)效益。圖l是現(xiàn)有技術(shù)中的瓷磚生產(chǎn)線窯爐示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐示意圖。、附圖標(biāo)記說明l一急冷帶、2—助燃風(fēng)機(jī)、3—急冷風(fēng)進(jìn)口、4一抽熱風(fēng)管、5—變頻器、6-不銹鋼抽風(fēng)罩具體實(shí)施方式如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，其急冷帶l末端設(shè)有抽熱風(fēng)管4。急冷風(fēng)通過急冷風(fēng)進(jìn)口3進(jìn)入急冷帶1后，從急冷帶l末端出來時已經(jīng)是具有20(TC—23(TC左右的熱風(fēng)。上述熱風(fēng)通過抽熱風(fēng)管4輸出后送入助燃風(fēng)機(jī)2，由助燃風(fēng)機(jī)2將其鼓入窯爐內(nèi)幫助燃燒，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。這是因?yàn)檫M(jìn)入助燃風(fēng)機(jī)助燃的空氣已經(jīng)具有了較高的初始溫度，進(jìn)入助燃風(fēng)機(jī)的空氣在助燃的過程中吸收的熱能會少很多；并且急冷風(fēng)在剛經(jīng)過急冷帶后就被抽出，從而避免了大量冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)而消耗過多的煤氣。急冷帶l設(shè)有不銹鋼抽風(fēng)罩6。該不銹鋼抽風(fēng)罩6與抽熱風(fēng)管4相連接，用于收集急冷帶末端的具有20(TC一23(TC左右的熱風(fēng)，然后由助燃風(fēng)機(jī)2鼓入窯爐內(nèi)。所述助燃風(fēng)機(jī)2上設(shè)有變頻器5，以降低系統(tǒng)阻力，節(jié)約風(fēng)機(jī)耗電量。根據(jù)本實(shí)用新型所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，其節(jié)能效果主要體現(xiàn)在(1)由于從急冷帶末端抽出急冷風(fēng)，從而避免了大量冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)而消耗過多的煤氣，此一部分可節(jié)約7%左右的煤耗；(2)抽出來的20(TC—23(TC左右的熱風(fēng)作為助燃風(fēng)鼓入窯爐內(nèi)幫助燃燒，又可節(jié)約7%左右的煤耗；(3)由于上述(1)和(2)的作用降低了煤耗，從而可以適當(dāng)降低原有助燃風(fēng)的給入量，保持較低的空氣過剩系數(shù)，此一部分可節(jié)約6%左右的煤耗；(4)大幅度減少了煙氣排放量，從而降低了排煙風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，每臺排煙風(fēng)機(jī)可節(jié)約10A到30A的電流，節(jié)電率為12%左右；(5)由于減少了煙氣排放量，窯內(nèi)正壓也顯著減小，從而降低了輥棒消耗及延長了窯爐使用壽命。具體數(shù)據(jù)可見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種瓷磚生產(chǎn)線窯爐，包括急冷帶和助燃風(fēng)機(jī)，其特征在于所述急冷帶末端裝備有抽熱風(fēng)管，該抽熱風(fēng)管與所述助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連。2、如權(quán)利要求l所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，其特征在于所述助然風(fēng)機(jī)上設(shè)有變頻器。3、如權(quán)利要求1或2所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，其特征在于所述急冷帶設(shè)有不銹鋼抽風(fēng)罩，該不銹鋼抽風(fēng)罩與抽熱風(fēng)管相連接。專利摘要本實(shí)用新型提供了一種能有效利用瓷磚生產(chǎn)線的窯爐急冷帶末端的余熱從而達(dá)到節(jié)能減排效果的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，包括急冷帶和助燃風(fēng)機(jī)。所述急冷帶末端設(shè)有抽熱風(fēng)管，該抽熱風(fēng)管與所述助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連。助然風(fēng)機(jī)上可以設(shè)有變頻器。抽熱風(fēng)管的外面可以設(shè)有不銹鋼抽風(fēng)罩。根據(jù)本實(shí)用新型所述的瓷磚生產(chǎn)線窯爐，能夠有效地降低能耗，減少煙氣的排放，并且極大地提高了瓷磚的生產(chǎn)效益。文檔編號F27D7/00GK201225831SQ200820005000公開日2009年4月22日申請日期2008年3月19日優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日發(fā)明者楊雪定申請人:楊雪定;珠海市斗門區(qū)旭日陶瓷有限公司