專利名稱：金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬冶煉領域，特別是涉及一種金屬真空冶煉液態(tài)金屬系統(tǒng)。
技術背景目前在金屬真空還原法冶煉生產(chǎn)中，真空冶煉還原罐大都采用水平放置。 一般來說，水 平放置的還原罐進、出料采用同一個開口。需要將經(jīng)過配料壓制工序生產(chǎn)出來的還原物料送 入還原罐中進行高溫還原反應，經(jīng)過高溫還原反應產(chǎn)生的金屬蒸汽，有兩種收集方法。 一種 是固態(tài)金屬收集法，這種方法收集的金屬是固態(tài)金屬，在還原罐的結(jié)晶器上設置冷卻裝置， 經(jīng)高溫還原反應產(chǎn)生的金屬蒸汽，在還原罐的結(jié)晶器上冷凝，凝結(jié)成固態(tài)金屬，這種固態(tài)金 屬收集法，具有成本低廉、結(jié)構(gòu)簡便的特點，但耗能較大、單罐產(chǎn)量不高、固態(tài)金屬氧化物 含量較高、金屬精煉和制作合金時需要二次熔化，金屬耗損大。還有一種是液態(tài)金屬收集法 ，這種方法通常是在連續(xù)或半連續(xù)電加熱法上采用，在進行還原反應時，金屬蒸汽流出的管 道內(nèi)設置冷卻段，使其溫度正好達到金屬的液化溫度，并用適當?shù)难b置將液態(tài)的金屬取走。 這種方法的金屬真空冶煉一般采用還原釜，原料裝料量往往較大，可以做成連續(xù)進料和出料 的生產(chǎn)方式，產(chǎn)量大，但這種方法技術和結(jié)構(gòu)復雜，制作和生產(chǎn)成本高
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供一種金屬真空冶煉液態(tài)金屬系統(tǒng)。以低成本的裝置實現(xiàn)收 集液態(tài)金屬的目的，在提高產(chǎn)量的同時還可以降低金屬中氧化物或雜質(zhì)的含量，提高產(chǎn)品質(zhì) 量，降低能耗，降低工人生產(chǎn)勞動強度，減少生產(chǎn)成本。收集的液態(tài)金屬在金屬精煉或制作 合金時不需要二次熔化，可以降低金屬的損耗。本實用新型的技術方案金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括還原爐l和一組 還原罐2;還原爐l上設有前、后支撐；還原罐2的一端設有排渣口3，還原罐2的另一端設有 裝料口4;還原罐2的排渣口3向下，裝料口4向上按行列排列傾斜放置在還原爐1的前、后支撐上，且排渣口3和裝料口4處于還原爐1之外，在裝料口4端設有一組液態(tài)金屬收集裝置。上述的金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)中，所述的液態(tài)金屬收集裝置包括金屬蒸汽真空 管道5、液態(tài)金屬收集器7、固態(tài)金屬收集器11和液態(tài)金屬收集箱10;金屬蒸汽真空管道5側(cè) 向經(jīng)短管6與還原罐2側(cè)上方連接，金屬蒸汽真空管道5—端與液態(tài)金屬收集器7連接；液態(tài)金 屬收集器7上設有圓弧形過渡8，圓弧形過渡8與固態(tài)金屬收集器11連接，并經(jīng)軟管9與液態(tài)金
屬收集箱10連接。前述的金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)中，所述的金屬蒸汽真空管道5另一端經(jīng)預抽真 空閥門21連接預抽真空管22;固態(tài)金屬收集器11與圓弧形過渡8連接的一端低于另一端，呈3 10°傾斜設置。前述的金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)中，所述的固態(tài)金屬收集器ll外部設有水冷裝置前述的金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)中，所述的金屬蒸汽真空管道5側(cè)面經(jīng)短管6與還 原罐2側(cè)上方30 60。處連接。前述的金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)中，所述的液態(tài)金屬收集器7與液態(tài)金屬收集箱 10之間的連接軟管9上設有金屬快換接頭18，液態(tài)金屬收集箱10上設有液態(tài)金屬收集閥門19前述的金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)中，所述的金屬蒸汽真空管道5上設有用于支撐 還原罐2的固定筋板17。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型以低成本的液態(tài)金屬系統(tǒng)實現(xiàn)收集液態(tài)金屬的目的，在提 高產(chǎn)量的同時還可以降低金屬中氧化物或雜質(zhì)的含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低工人 生產(chǎn)勞動強度，減少生產(chǎn)成本。收集的液態(tài)金屬在金屬精煉或制作合金時不需要二次熔化， 因此降低了金屬的損耗。由于本實用新型采用多個還原罐在還原爐中同時進行還原反應，同 時收集液態(tài)金屬可提高熱能的利用率，使窯體內(nèi)的熱能利用率提高2倍以上。本實用新型解 決了現(xiàn)有技術中熱能浪費大，燃料消耗多，金屬產(chǎn)出率低的問題。


附圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的正面視圖；附圖3是圖1的側(cè)視圖。附圖中的符號標記為l-還原爐，2-還原罐，3-排渣口， 4-裝料口， 5-金屬蒸汽真空管 道，6-短管，7-液態(tài)金屬收集器，8-圓弧形過渡，9-軟管，10-液態(tài)金屬收集箱，11-固態(tài) 金屬收集器，12-氣管，13-真空閥門，14-壓縮氣閥門，15-真空管，16-壓縮氣管，17-固定 筋板，18-金屬快換接頭，19-液態(tài)金屬收集閥門，20-支撐管，21-預抽真空閥，22-預抽真空管。
具體實施方式
實施例。 一種金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)，如圖l、圖2和圖3所示。該系統(tǒng)包括還 原爐1和一組還原罐2;還原爐l上設有前、后支撐；還原罐2的一端設有排渣口3，還原罐2的另一端設有裝料口4;還原罐2的排渣口3向下，裝料口4向上按行列排列傾斜放置在還原爐1 的前、后支撐上，且排渣口3和裝料口4處于還原爐1之外，在裝料口4端設有一組液態(tài)金屬收 集裝置。其中所述的液態(tài)金屬收集裝置包括金屬蒸汽真空管道5、液態(tài)金屬收集器7、固態(tài)金 屬收集器11和液態(tài)金屬收集箱10;金屬蒸汽真空管道5側(cè)向經(jīng)短管6與還原罐2側(cè)上方連接， 金屬蒸汽真空管道5—端與液態(tài)金屬收集器7連接；液態(tài)金屬收集器7上設有圓弧形過渡8，圓 弧形過渡8與固態(tài)金屬收集器11連接，并經(jīng)軟管9與液態(tài)金屬收集箱10連接。金屬蒸汽真空管 道5另一端經(jīng)預抽真空閥門21連接預抽真空管22;固態(tài)金屬收集器11與圓弧形過渡8連接的一 端低于另一端，呈3 1(T傾斜設置。固態(tài)金屬收集器ll外部設有水冷裝置。金屬蒸汽真空 管道5側(cè)面經(jīng)短管6與還原罐2側(cè)上方45。處連接。液態(tài)金屬收集器7與液態(tài)金屬收集箱10之間 的連接軟管9上設有金屬快換接頭18，液態(tài)金屬收集箱10上設有液態(tài)金屬收集閥門19。金屬 蒸汽真空管道5上設有用于支撐還原罐2的固定筋板l 7 。具體實施時本實用新型采用煤氣或水煤漿等燃料在還原爐1中對還原罐2加熱?？刂埔簯B(tài) 金屬收集器7的溫度在650 700。之間，使金屬蒸汽由氣態(tài)金屬變成液態(tài)金屬，液態(tài)金屬通 過設在液態(tài)金屬收集器7與液態(tài)金屬收集箱10之間的軟管9被液態(tài)金屬收集箱10收集，未液化 的少量金屬蒸汽由與液態(tài)金屬收集器7連接的固態(tài)金屬收集器11收集。金屬蒸汽真空管道5也 可以采用向上走管，在還原爐l的上部收集液態(tài)金屬。液態(tài)金屬收集器7內(nèi)部設有隔板(未繪 出)可以降低金屬蒸汽流速，增加金屬蒸汽液化的機率，液態(tài)金屬收集器7的最下面變得比 較細，通過連接軟管9與液態(tài)金屬收集箱10連接，連接部分設有金屬快換接頭18，可由此斷 開液態(tài)金屬收集器7與液態(tài)金屬收集箱10的連接，以便更換液態(tài)金屬收集箱IO。軟管的另一 端連接液態(tài)金屬收集箱10上的液態(tài)金屬收集閥門19，在冶煉結(jié)束時，先關閉液態(tài)金屬收集閥 門19，再斷開與液態(tài)金屬收集器7的連接。液態(tài)金屬收集器7、固態(tài)金屬收集器ll和連接軟管 9三管連通的部分采用圓弧形過渡8，圓弧形過渡8從側(cè)面與固態(tài)金屬收集器11連通，固態(tài)金 屬收集器11的抽氣端略微上揚10。，使連接部分產(chǎn)生的少量液態(tài)金屬流向液態(tài)金屬收集箱IO ;圓弧形過渡8的下部設有支撐管20，每列至少有一個還原罐2與相鄰的金屬蒸汽真空管道5 用一塊橫向的固定板筋17進行固定，以便加強支撐和平衡。液態(tài)金屬收集器7和液態(tài)金屬收 集箱10溫度控制在650 700。之間。固態(tài)金屬收集器內(nèi)部設有固態(tài)金屬收集器(未繪出)， 固態(tài)金屬收集器ll的外部設有水冷裝置，固態(tài)金屬收集器的抽氣端通過一根氣管12引向還原 爐1的上方，并在還原罐2的頂部分別連接真空氣管15和壓縮氣管16，真空氣管15和壓縮氣管 16通過真空閥門13和壓縮氣閥門14分別與真空系統(tǒng)和壓縮系統(tǒng)連接。壓縮空氣系統(tǒng)的設置用
于在金屬冶煉還原反應完成后，關閉真空抽氣，打開還原罐底蓋，打開壓縮氣體閥門，通過 壓縮氣體的壓力將爐渣排出還原罐。
權(quán)利要求1.金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括還原爐(1)和一組還原罐(2)；還原爐(1)上設有前、后支撐；還原罐(2)的一端設有排渣口(3)，還原罐(2)的另一端設有裝料口(4)；還原罐(2)的排渣口(3)向下，裝料口(4)向上按行列排列傾斜放置在還原爐(1)的前、后支撐上，且排渣口(3)和裝料口(4)處于還原爐(1)之外，在裝料口(4)端設有一組液態(tài)金屬收集裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬真空冶煉液態(tài)金屬收集系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括還原爐(1)和一組還原罐(2)；還原爐上設有前、后支撐；還原罐的一端設有排渣口(3)，還原罐的另一端設有裝料口(4)；還原罐的排渣口向下，裝料口向上按行列排列傾斜放置在還原爐的前、后支撐上，且排渣口和裝料口處于還原爐之外，在裝料口端設有一組液態(tài)金屬收集裝置。本實用新型可以降低金屬中氧化物或雜質(zhì)的含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低工人生產(chǎn)勞動強度，減少生產(chǎn)成本。收集的液態(tài)金屬在金屬精煉或制作合金時不需要二次熔化，降低了金屬的損耗。多個還原罐在還原爐中同時進行還原反應，可提高熱能的利用率，使窯體內(nèi)的熱能利用率提高2倍以上。
文檔編號F27D15/00GK201032396SQ20072020016
公開日2008年3月5日 申請日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者張繼強, 黃貴明 申請人:貴州世紀天元礦業(yè)有限公司