專利名稱：便于裝料和排渣的金屬真空冶煉還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬真空冶煉還原爐，特別是涉及一種內(nèi)部有便于裝料和排渣的還 原罐的金屬真空冶煉還原爐。
技術(shù)背景真空金屬冶煉還原爐的結(jié)構(gòu)由還原罐、結(jié)晶器和還原爐窯體構(gòu)成，現(xiàn)有的還原罐水平放 置于窯體內(nèi)，結(jié)晶器處在窯體外，由結(jié)晶器口端向還原罐內(nèi)送料，另一端為封閉，由窯體內(nèi) 的構(gòu)筑結(jié)構(gòu)支撐于罐體上。存在的不足是向還原罐內(nèi)送料量偏少，從而使還原罐金屬產(chǎn)出 率偏低；同時水平放置的還原罐存在裝料不方便，工人勞動強(qiáng)度大，爐內(nèi)的熱量利用率不高 的問題；由于還原罐的另一端是封閉的，還原反應(yīng)完成后，爐渣是從結(jié)晶器口處掏出，勞動 強(qiáng)度大，爐渣清除困難，從而影響生產(chǎn)率和提高了生產(chǎn)成本。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種便于裝料和排渣的金屬真空冶煉還原爐。解決現(xiàn)有技 術(shù)中還原罐加料量少，金屬產(chǎn)出率偏低，以及裝料和掏渣不方便，工人勞動強(qiáng)度大的問題； 同時也可以提高爐內(nèi)熱量的利用率，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的技術(shù)方案 一種便于裝料和排渣的金屬真空冶煉還原爐，其特征在于它 包括窯體8和還原罐1;窯體8上設(shè)有前支撐3和后支撐4，且前支撐3高于后支撐4;還原罐l的 一端設(shè)有結(jié)晶器7，結(jié)晶器7上設(shè)有裝料端蓋9，還原罐1有結(jié)晶器7的一端支撐在前支撐3上， 并將結(jié)晶器7伸出窯體8之外；還原罐1的另一端設(shè)有排渣口2，排渣口2上設(shè)有排渣端蓋9，還 原罐1有排渣口2的一端支撐在后支撐4上，排渣口2處于窯體8之外。上述的便于裝料和排渣的金屬真空冶煉還原爐中，所述的還原罐1放在前支撐3和后支撐 4上之后的傾斜角度為6 30。。前述的便于裝料和排渣的金屬真空冶煉還原爐中，所述的還原罐1放在前支撐3和后支撐 4上之后的傾斜角度為8 20。。前述的便于裝料和排渣的金屬真空冶煉還原爐中，所述的前支撐3和后支撐4外的窯體上 設(shè)有加強(qiáng)支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中還原罐加料量少，金屬產(chǎn)出率偏低；以 及裝料和排渣不方便，工人勞動強(qiáng)度大的問題。同時由于裝料量增加，也提高了爐內(nèi)熱量的
利用率，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^真 空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。

附圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的標(biāo)記為l-還原罐，2-排渣口， 3-前支撐，4-后支撐，5-排渣端蓋，6-螺栓， 7-結(jié)晶器，8-窯體，9-裝料端蓋。
具體實施方式
實施例 一種便于裝料和排渣的金屬真空冶煉還原爐，如圖1所示，它包括窯體8和還原 罐l;窯體8上設(shè)有前支撐3和后支撐4，且前支撐3高于后支撐4;還原罐l的一端設(shè)有結(jié)晶器7 ，結(jié)晶器7上設(shè)有裝料端蓋9，還原罐1有結(jié)晶器7的一端支撐在前支撐3上，并將結(jié)晶器7伸出 窯體8之外；還原罐1的另一端設(shè)有排渣口2，排渣口2上設(shè)有排渣端蓋9，還原罐1有排渣口2 的一端支撐在后支撐4上，排渣口2處于窯體8之外。因為還原罐1放在前支撐3和后支撐4上， 并且前支撐3高于后支撐4，所以還原罐l是傾斜的，其傾斜角度可在6 30。之間，傾斜角最 好在8 2(T之間。本實施例的傾斜角度是16。。為了加強(qiáng)支撐強(qiáng)度，在窯體的前支撐3和后 支撐4外設(shè)有加強(qiáng)支撐。現(xiàn)有技術(shù)中窯體與還原罐的結(jié)構(gòu)如圖2所示，由窯體內(nèi)的構(gòu)筑結(jié)構(gòu)將還原罐水平支撐于 窯體上，還原罐的結(jié)晶器處在窯體之外，由結(jié)晶器口端向還原罐內(nèi)送料，還原罐的另一端封 閉。本實用新型的主要改進(jìn)如圖l所示，是將還原罐1傾斜16。放置在窯體8的前、后支撐上 ，還原罐的結(jié)晶器7向上并處在窯體8之外，這樣便于加裝還原物料，加料時打開裝料端蓋9 ，將還原物料從結(jié)晶器口加到還原罐l內(nèi)，還原物料的自重使得還原物料自動落入還原罐內(nèi)2 ，減輕了裝入還原物料的勞動強(qiáng)度，而且比還原罐l水平放置情況下所加的料量有較大增加 ，也便于控制還原物料在還原罐l中的容積量，有利于實現(xiàn)完全還原反應(yīng)，提高了熱量的利 用率，加料完成后將裝料端蓋9用螺栓6與結(jié)晶器7密封，進(jìn)行還原反應(yīng)。在反應(yīng)完成后排渣 時，打開排渣端蓋5清理爐渣，由于排渣口2向下傾斜，爐渣本身的自重使得爐渣很容易被清 理出還原罐l，降低了勞動強(qiáng)度，除渣完成后將排渣端蓋5與排渣口2由螺栓6密封連接；圖l 中的窯體前支撐3和窯體后支撐4可以通過窯體外構(gòu)筑的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)支撐強(qiáng)度。本實用新型易于 實現(xiàn)裝料、除渣的自動化控制。
權(quán)利要求1.便于裝料和排渣的金屬真空冶煉還原爐，其特征在于它包括窯體(8)和還原罐(1)；窯體(8)上設(shè)有前支撐(3)和后支撐(4)，且前支撐(3)高于后支撐(4)；還原罐(1)的一端設(shè)有結(jié)晶器(7)，結(jié)晶器(7)上設(shè)有裝料端蓋(9)，還原罐(1)有結(jié)晶器(7)的一端支撐在前支撐(3)上，并將結(jié)晶器(7)伸出窯體(8)之外；還原罐(1)的另一端設(shè)有排渣口(2)，排渣口(2)上設(shè)有排渣端蓋(9)，還原罐(1)有排渣口(2)的一端支撐在后支撐(4)上，排渣口(2)處于窯體(8)之外。
專利摘要本實用新型公開了一種便于裝料和排渣的金屬真空冶煉還原爐。它包括窯體(8)和還原罐(1)；窯體上設(shè)有前支撐(3)和后支撐(4)，且前支撐高于后支撐；還原罐的一端設(shè)有結(jié)晶器(7)，結(jié)晶器上設(shè)有裝料端蓋(9)，還原罐有結(jié)晶器的一端支撐在前支撐上，并將結(jié)晶器伸出窯體之外；還原罐的另一端設(shè)有排渣口(2)，排渣口上設(shè)有排渣端蓋(9)，還原罐有排渣口的一端支撐在后支撐上，排渣口處于窯體之外。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中還原罐加料量少，金屬產(chǎn)出率偏低；以及裝料和掏渣不方便，工人勞動強(qiáng)度大的問題。同時也提高了爐內(nèi)熱量的利用率，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。可用于通過真空冶煉熱還原的鎂、鍶、鋅、鈹?shù)冉饘偕a(chǎn)中。
文檔編號F27B14/02GK201032364SQ20072020016
公開日2008年3月5日 申請日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者奉建湘, 張繼強(qiáng), 黃貴明 申請人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司