專利名稱：可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶煉設備，特別涉及一種可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐。
背景技術(shù)：
在熱還原法金屬真空冶煉生產(chǎn)中，經(jīng)過配料壓制工序生產(chǎn)出的還原物料送入還原罐中進 行還原反應，根據(jù)還原劑的不同， 一般要求還原反應溫度1000 130(TC，還原罐內(nèi)部壓強小 于10Pa 13Pa。而在還原反應過程中會不斷有金屬蒸汽從物料中逸出，由于還原罐中的還原 物料呈堆疊放置，位于中間的還原物料產(chǎn)生的金屬蒸汽，由于受外層還原物料的覆蓋不能及 時送出，使得該局部范圍壓強高于10Pa 13Pa，趨向于金屬蒸氣逸出分壓(347 4560Pa) ，還原物料產(chǎn)生的金屬蒸汽形成的局部分壓使還原反應的條件局部遭到破壞。從而影響還原 反應持續(xù)正常進行，降低了金屬產(chǎn)量，影響了產(chǎn)出金屬的質(zhì)量。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐。以消除 還原反應過程中還原罐內(nèi)部形成的局部分壓，提高冶煉金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。本實用新型的技術(shù)方案可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐，包括還原罐2; 其特征在于在還原罐2內(nèi)設有金屬蒸汽導出通道。上述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐中，所述的金屬蒸汽導出通道由表面 設有導流槽4的導熱體1構(gòu)成，上述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐中，所述的導流槽4的寬度小于還原 物料7的粒徑。前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐中，所述的金屬蒸汽導出通道可由內(nèi) 部有空腔5的導熱體1構(gòu)成，空腔5與導熱體1表面由貫通孔6連通。前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐中，所述的金屬蒸汽導出通道也可由 導出管3構(gòu)成，導出管3的內(nèi)孔與導出管3的外表面由貫通孔6連通。前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐中，所述貫通孔6的直徑小于還原物 料7的粒徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型在還原罐中合理的設置了金屬蒸汽導出通道，使還原 反應過程中從物料中逸出的金屬蒸汽可以通過導出通道順利的到達還原罐一端的結(jié)晶器，不 會在還原罐中的局部范圍形成壓力，可有效的消除金屬真空冶煉還原罐在還原反應時金屬蒸 汽逸出形成的局部分壓，保證還原反應持續(xù)正常進行，提高了產(chǎn)出金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。本實 用新型可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。

附圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型使用金屬蒸汽導出管時的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型采用T型和垂直導熱體，并在導熱體上開導流槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是本實用新型采用放射型和垂直導熱板開導流槽的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的標記為l-導熱體，2-還原罐，3-導出管，4-導流槽，5-空腔，6-貫通孔，7-還原物料。
具體實施方式
實施例l。本實施例以在導熱體上開導流槽作為金屬蒸汽導出通道為例，說明具體的實 施方式。如圖3和圖4所示，導熱體1焊接在還原罐2的內(nèi)壁上，或?qū)狍w1與還原罐2做成一體， 在導熱體1上開有作為導出金屬蒸汽的導出通道的導流槽4，導流槽4的尺寸小于還原物料7的 直徑。由于導熱體1上開有導流槽4，位于中間的還原物料7在還原反應過程中產(chǎn)生的金屬蒸 汽通過導流槽4迅速直通到真空度極高的還原結(jié)晶器，使得在還原罐2任何地方均不能形成局 部分壓，達到了消除局部分壓的目的，避免還原反應條件被破壞。實施例2。本實施例以將導熱體制作成中空結(jié)構(gòu)作為金屬蒸汽導出通道為例，說明具體 的實施方式。如圖1所示，將導熱體l制作成中空結(jié)構(gòu)，使導熱體1中間形成空腔5，空腔上開有貫通孔 6，形成金屬蒸汽的導出通道，貫通孔6的直徑小于還原物料7的粒徑。同樣的原理可以在還 原罐2中插入金屬蒸汽導出管3，如圖2所示，在金屬蒸汽導出管3上開有貫通孔6構(gòu)成金屬蒸 汽的導出通道，貫通孔6的直徑小于還原物料7的粒徑，形成導出通道直接連通真空度極高的 還原結(jié)晶器，使還原罐內(nèi)每個局部產(chǎn)生的金屬蒸汽都能順利到達還原罐一端的結(jié)晶器，進而 實現(xiàn)消除局部分壓的目的來實現(xiàn)金屬蒸汽的導出，達到消除局部分壓的目的。避免還原反應 條件被破壞。根據(jù)本實用新型的方法還可以列舉出多種結(jié)構(gòu)形式，其方法的根本思路就是為金屬蒸汽 的導出增設導出通道，均屬于本實用新型的范疇。
權(quán)利要求1.可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐，包括還原罐(2)；其特征在于在還原罐(2)內(nèi)設有金屬蒸汽導出通道。
專利摘要本實用新型公開了一種可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐。其結(jié)構(gòu)是在還原罐內(nèi)設有金屬蒸汽導出通道。由于本實用新型在還原罐中合理的設置了金屬蒸汽導出通道，使還原反應過程中從物料中逸出的金屬蒸汽可以通過導出通道順利的到達還原罐一端的結(jié)晶器，不會在還原罐中的局部范圍形成壓力，可有效的消除金屬真空冶煉還原罐在還原反應時金屬蒸汽逸出形成的局部分壓，保證還原反應持續(xù)正常進行，提高產(chǎn)出金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。本實用新型可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。
文檔編號F27B14/00GK201032361SQ20072020014
公開日2008年3月5日 申請日期2007年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者張繼強, 黃貴明 申請人:貴州世紀天元礦業(yè)有限公司