專利名稱：柴草液化氣專用燃氣灶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物質燃氣灶，尤其是一種具有"燃氣冷凝液化分流"功能和"空 氣預混紅外裂解完全燃燒"功能的柴草液化氣專用燃氣灶，屬生物質燃氣清潔燃燒利用技術 領域。
技術背景
目前可用于燃燒石油液化氣、天然氣、城市煤氣和沼氣的燃氣灶種類繁多，技術也較為 成熟，但均不適用于生物質燃氣的燃燒，為此， 一種專用于生物質燃氣燃燒的生物質燃氣灶 便應運而生，但現(xiàn)有技術的生物質燃氣灶在實際使用過程中，均程度不同地存在燃氣導管 易被焦油堵塞，操作使用不穩(wěn)定，燃氣燃燒不完全，二次污染比較嚴重和爐頭溫度低，熱流 量小，其熱流量不能或很難滿足一般做飯炒菜的正常需要，因而在實際應用中難以普及推廣。
事實上，在國際范圍內(nèi)， 一種無"煙塵和焦油"污染，可有效克服現(xiàn)有技術以上所述全 部缺限的柴草液化氣專用燃氣灶，至今還未見報道。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術之不足而提供一種可有效避免現(xiàn)有技術以上所述 全部缺限的柴草液化氣專用燃氣灶。
為達上述目的，本實用新型采用如下技術方案
一種柴草液化氣專用燃氣灶，包括進氣管、控制閥、液化氣灶外殼和燃氣燃燒爐頭，其 特征在于所述的柴草液化氣專用燃氣灶設有環(huán)形夾板冷凝器，并在所述環(huán)形夾板冷凝器的 上部或外部設有紅外燃燒器，在所述環(huán)形夾板冷凝器的內(nèi)空部位設有供氣調控裝置，在所述 環(huán)形夾板冷凝器的下部設有水封式油水分離器、液封槽和U型液封管中的一種或幾種，同時 在所述紅外燃燒器內(nèi)設有紅外發(fā)熱材料；所述的環(huán)形夾板冷凝器由橫截面為長方形課桌式四 腳支架和環(huán)繞在四腳支架內(nèi)外的二塊厚度在3mm以下優(yōu)化為1 mm以下的環(huán)形薄板組合而成， 并置于所述四腳支架的中上部，為一空氣間接冷卻式環(huán)形內(nèi)空密封筒體，同時在所述環(huán)形夾 板冷凝器的器壁上設有進氣管、出氣管、導液管和/或導液口；所述的環(huán)形夾板冷凝器也可以 是橫截面為三角形、正方形、圓形、橢圓形或其它形狀的環(huán)形內(nèi)空密封筒體或它們的組合； 所述的紅外燃燒器為熱升華爐頭、普通紅外線爐頭和帶紅外節(jié)能罩的普通爐頭中的一種或幾 種的組合；所述的熱升華爐頭由進氣管、殼體、紅外發(fā)熱多孔陶瓷板和設置在所述紅外發(fā)熱 多孔陶瓷板表面上方的紅外發(fā)熱材料組成，所述的紅外發(fā)熱材料為5 7目優(yōu)選6目、每個網(wǎng) 孔面積為8 16順2優(yōu)選8. 0~11咖2、絲徑為0. 7 1. l咖優(yōu)選0. 8 0. 9mm的鐵鉻鋁合金絲網(wǎng)； 所述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板為15 18目優(yōu)選16 17目、每個網(wǎng)孔面積為0.78 1.89iraif優(yōu)選 1. 12 1. 38mm2、板厚為10 20mm優(yōu)選12 15mm、壁厚為0. 3 0. 5 mm優(yōu)選0. 4 mm的薄壁型 平面紅外發(fā)熱多孔陶瓷板、波紋面紅外發(fā)熱多孔陶瓷板或表面涂敷有燃燒催化劑的負載型紅 外發(fā)熱多孔陶瓷板；所述的紅外節(jié)能罩為內(nèi)設或未設紅外發(fā)熱材料且上下開口的球形、半球 形、變體球形、截頭圓錐形或上部為截頭圓錐形下部為圓柱形的內(nèi)空筒體；所述的供氣調控
裝置為鼓風機、氣液分離器、旋分分離器、配氣桶、控制閥、回火報警裝置和回火報警自控 裝置中的一種或幾種的組合；所述的fe氣桶為一設有燃氣進口、空氣進口、冷凝液出口和混 合氣出口的內(nèi)空容器；所述的水封式油水分離器由電熱器和/或貯液槽、進液管、焦油導出管、 水導出管組成，且所述焦油導出管的焦油溢出口和所述進液管的液體出口即所述水封式油水 分離器的油水入口均位于所述水導出管的水溢出口之下，所述的電熱器設置在所述貯液槽內(nèi)， 來自所述焦油導出管的焦油液可另外收集備用或經(jīng)變溫氣化并與空氣完全預混后再導入燃氣 發(fā)生爐內(nèi)實現(xiàn)二次催化裂解和完全燃燒；所述的控制閥為氣控閥、排空閥、集控閥、普通開 關閥和電磁閥中的一種或幾種的組合；所述的集控閥由內(nèi)、外二個一端封閉另一端開口的圓 柱形內(nèi)空筒體，即內(nèi)筒體和外筒體套接組合而成，并在所述內(nèi)筒體的封閉端設有閥門手柄， 在所述內(nèi)筒體的圓形側壁上設有至少一個通孔，同時在所述閥門手柄上設有選自指針和限位 條中的一項或二項；在所述外筒體上設有至少二個管接頭，其中設置在所述外筒體封閉端且 未與內(nèi)筒體重疊部分上的管接頭為常通管接頭，設置在其余部分上的管接頭均為可控管接頭， 同時在所述外筒體的開口端設有選自密封定位端蓋和功能指示牌中的一項或二項。
利用本實用新型實現(xiàn)生物質燃氣高效清潔燃燒利用的作用機理在于 首先，本實用新型所述的紅外發(fā)熱材料，在受熱時能快速吸收"發(fā)熱源"所發(fā)出的紅外電磁 波，致使其核外電子由低能級軌道迅速躍遷到高能級軌道并不斷向外發(fā)射紅外電磁波，產(chǎn)生 熱輻射，由于本實用新型所述紅外發(fā)熱材料的分子活化能和電子逸出功較高，其表面高能電 子不會或很難逸出材料表面而引發(fā)自由基，更不會在氣相中產(chǎn)生電子激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，因而其本 身不會出現(xiàn)物質損耗也無可見光的能量損失，加上由于本實用新型工作時，對混在生物質燃 氣中的焦油氣和水蒸汽脫除較完全，清除了在生物質燃氣燃燒時產(chǎn)生吸熱降溫效應的主要極 性化合物——H20，因而，在其表面瞬間即可形成溫度蓄積，產(chǎn)生1300'C以下的表面高溫，因 此，當所述的紅外發(fā)熱材料用于含焦生物質燃氣燃燒時，能使進入其表面高溫區(qū)的小分子可 燃氣及其焦油類大分子(包括可能存在的"二惡英"及其前體物)快速裂變并因此而引發(fā)自 由基，由于燃氣自由基的引發(fā)發(fā)生在熾熱的紅外發(fā)熱材料的表面高溫區(qū)，此時，加上本實用 新型設有充足空氣助燃，因而使得生物質燃氣在其表面高溫區(qū)即可實現(xiàn)完全燃燒，而不至在 其表面高溫區(qū)或其以外的氣相中產(chǎn)生電子激發(fā)態(tài)產(chǎn)物(高溫炭微粒)并因此而引發(fā)導致出現(xiàn) 能量損失的可見光，從而使得生物質燃氣的熱能轉化更充分，同時又可有效避免燃氣自發(fā)燃 燒時可能產(chǎn)生的CO、 HC和"二惡英"的二次污染；加上由于其表面高溫區(qū)的溫度(1300 'C 以下)低于NOx的形成溫度(150(TC以上)，使得空氣中的氮不能或很難與氧原子結合生成 NOx，從而又可有效避免燃氣自發(fā)燃燒時可能產(chǎn)生的N0x的二次污染；也正由于在本實用新型 的使用過程中，最終在爐頭部位無CO、 HC、 N(X和"二惡英"等極性化合物的生成，同時本實 用新型最終在爐頭部位所燃用的生物質燃氣中HC1、 H2S、 S02、 H20、隨3等極性化合物的含量 又極低，從而使得本實用新型在生物質燃氣的熱能轉化過程中，與現(xiàn)有技術相比，因H20、HC1、 H2S、 S02、 NH3、 C0、 HC、亂和"二惡英"等極性化合物所產(chǎn)生的吸熱降溫效應相對降到最低 值，致使生物質燃氣在爐頭部位所產(chǎn)生的熱流量相對更大，爐頭溫度更高，熱能利用更充分, 因此，本實用新型的熱效率極高，節(jié)能效果十分明顯；
另外，當所述"發(fā)熱源"所發(fā)出的紅外電磁波有所減弱時，處于紅外發(fā)熱材料高能軌道上的高能電子便會躍回到其低能級軌道上，并同樣向外發(fā)出紅外電磁波，產(chǎn)生熱輻射，使得 生物質燃氣裂解燃燒溫度不會因此而瞬間出現(xiàn)大的波動，原有燃氣裂解氧化反應因此得以穩(wěn) 定進行，從而達到"穩(wěn)定裂解、完全燃燒、高效節(jié)能和環(huán)境友好"的多重目的。
特別說明本實用新型所述的篩網(wǎng)孔"目"的定義為在每英寸(25.4mm)的長度范圍 內(nèi)所包含的網(wǎng)孔數(shù)。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下功能與優(yōu)點
能較為完全地快速清除混在生物質燃氣中的大分子焦油氣和水蒸汽，可從根本上全面克 服現(xiàn)有技術所存在的以上所述全部缺限，如與本發(fā)明人發(fā)明的"柴草液化氣發(fā)生爐"配套， 實現(xiàn)其最佳組合，還可有效解決我國農(nóng)村和農(nóng)民的清潔生活用能問題，并可廣泛適用于農(nóng)村 和中小城鎮(zhèn)的廣大家庭、餐館和單位食堂使用，亦可用于工業(yè)生產(chǎn)，具有高效節(jié)能和環(huán)境友 好的雙重功效，并有造價低廉、操作簡單、使用方便等優(yōu)點，而且操作使用十分安全。


圖1和圖2、圖3和圖4分別是本實用新型所述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板第一和第二種具體 實施方案的內(nèi)部結構示意圖，其中圖1和圖3為局部剖視示意圖，圖2和圖4為俯視示意圖5和圖6是本實用新型所述紅外節(jié)能罩的一種具體實施方案的內(nèi)部結構示意圖，其中 圖5是A—A剖視圖，圖6是俯視示意圖7和圖8、圖9和圖10、圖11和圖12分別是本實用新型所述熱升華爐頭的三種不同 具體實施方案的內(nèi)部結構示意圖，其中圖8、圖IO和圖12分別是B1—Bl、 B2—B2和B3—B3 剖視圖，但圖中未標注剖面線；
圖13 圖15為本實用新型所述集控闊第一種具體實施方案的內(nèi)部結構示意圖，其中， 圖15為俯視圖，圖14和圖13分別是C1~C1和C2~C2剖視圖16~圖18為本實用新型所述集控閥第二種具體實施方案的內(nèi)部結構示意圖，其中， 圖18為俯視圖，圖17和圖16分別是C3"C3和C4"C4剖視圖19和圖20為本實用新型所述集控閥第三種具體實施方案的內(nèi)部結構示意圖，其中， 圖20為C5"C5剖視圖21和圖22、圖23和圖24、圖25和圖26、圖27和圖28、圖29和圖30分別是本實
用新型所述柴草液化氣專用燃氣灶的五種不同具體實施方案的內(nèi)部結構示意圖，其中圖21、 圖23、圖25、圖27和圖29分別為第一、第二、第三、第四種具體實施方案的D2—D2、 D4 一D4、 D6—D6、 D8—D8剖視圖和第五種具體實施方案的半剖示意圖，圖22、圖24、圖26、 圖28和圖30分別為第一、第二、第三、第四和第五種具體實施方案的D1—D1、 D3—D3、 D5 一D5、 D7—D7和D9—D9剖視圖，但圖中均未標注剖面線；
圖31和圖32、圖33和圖34分別是本實用新型所述水封式油水分離器第一和第二種具 體實施方案的內(nèi)部結構示意圖，其中圖32和圖34為俯視圖，圖31和圖33分別為E1—E1和 E2—E2剖視圖，但圖中均未標注剖面線。
附圖中各組成部分的名稱與序號如下(其中同類組成部分使用了同一名稱與序號) 紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)、網(wǎng)孔(2)、紅外發(fā)熱劑(3)、紅外節(jié)能罩(4)、熱升華 爐頭(5)、進氣管(6)、殼體(7)、合金絲網(wǎng)(8)、分氣罩(9)、分氣槽(10)、集控 閥(11)、閥門手柄(12)、指針(13)、定位條(14)、密封定位端蓋(15)、通孔(16)、 安裝孔(17)、吊耳(18)、內(nèi)筒體(19)、外筒體(20)、功能指示牌(21)、柴草液化 氣專用燃氣灶(22)、支架(23)、配風管(24)、環(huán)形夾板冷凝器(25)、管接頭(26)、 出氣管(27)、液化氣灶外殼(28)、供氣調控裝置(29)、排空閥(30)、排空管(31)、 導液管(32)、旋風分離器(33)、水封式油水分離器(34)、導液口 (35)、調節(jié)開關(36)、 啟動開關(37)、氣液分離器(38)、氣控閥(39)、普通紅外線爐頭(40)、備用端口 (41)、 鼓風機(42)、電子點火器(43)、普通爐頭(44)、貯液槽(45)、焦油導出管(46)、 進液管(47)、水導出管(48)、電熱器(49)、油水入口①、焦油溢出口②、水溢出口③。
具體實施方式
實施例一
一種柴草液化氣專用燃氣灶(22)如圖21和圖22所示，包括進氣管、控制閥、旋風分 離器和燃氣燃燒爐頭，其特征在于所述的柴草液化氣專用燃氣灶(22)設有環(huán)形夾板冷凝 器(25)，并在所述環(huán)形夾板冷凝器(25)的上部設有熱升華爐頭(5),在所述環(huán)形夾板冷 凝器(25)的內(nèi)空部位設有供氣調控裝置(29)，在所述環(huán)形環(huán)形夾板冷凝器(25)的下部 設有水封式油水分離器(34)，同時在所述熱升華爐頭(5)內(nèi)設有紅外發(fā)熱材料；所述的環(huán) 形夾板冷凝器(25)，由橫截面為長方形課桌式四腳支架(23)和環(huán)繞在四腳支架(23)內(nèi) 外的二塊厚度在lmm以下的環(huán)形薄板組合而成，并置于所述四腳支架(23)的中上部，為一 空氣間接冷卻式環(huán)形內(nèi)空密封筒體，同時在所述環(huán)形夾板冷凝器(25)的器壁上設有所述進 氣管(6)、出氣管(27)和導液管(32)及導液口 (35);所述的環(huán)形薄板為0. 4 mm厚的 不銹鋼板；所述的熱升華爐頭(5)如圖9和圖IO所示，由進氣管(6)、殼體(7)、紅外 發(fā)熱多孔陶瓷板(1)、顆粒狀紅外發(fā)熱劑(3)和耐高溫紅外發(fā)熱合金絲網(wǎng)(8)組成，并在 所述進氣管(6)的上端口上設有帶分氣槽(10)的分氣罩(9)，所述顆粒狀紅外發(fā)熱劑(3) 設置在所述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)上，所述耐高溫紅外發(fā)熱合金絲網(wǎng)(8)設置在所述顆 粒狀紅外發(fā)熱劑(3)和紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)的上方，并與其保持10 20mm的間距；所 述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)為17目、每個網(wǎng)孔(2)面積為1. 15mm2、板厚為15mm、壁厚為 0.4mm的薄壁型平面紅外發(fā)熱多孔陶瓷板；所述顆粒狀紅外發(fā)熱劑(3)的粒徑為3mm左右, 大于所述薄壁型紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)的網(wǎng)孔(2)孔徑；所述的耐高溫紅外發(fā)熱合金絲 網(wǎng)(8)為6目、每個網(wǎng)孔面積為10.89mm2、絲徑為0. 8mm的鐵鉻鋁合金絲網(wǎng)；所述的供氣調 控裝置(29)由兼作配氣桶的旋風分離器(33)、集控閥(11)、排空閥(30)和配風管(24) 組合而成，所述集控閥(11)如圖19和圖20所示，由內(nèi)、外二個一端封閉另一端開口的圓 柱形內(nèi)空筒體，即內(nèi)筒體(19)和外筒體(20)套接組合而成，并在所述內(nèi)筒體(19)的封 閉端設有閥門手柄(12)，在所述內(nèi)筒體(19)的圓形側壁上設有一個通孔(16)，同時在 所述閥門手柄(12)上設有限位條(14);在所述外筒體(20)上設5#、 6#、 7t(三個管接頭 (26)，其中設置在所述外筒體(20)封閉端且未與內(nèi)筒體(19)重疊部分上的5財卩6tt管接 頭為常通管接頭，設置在其余部分上的7H管接頭為可控管接頭，同時在所述外筒體(20)的 開口端設有密封定位端蓋(15);所述的水封式油水分離器(34)如圖31和圖32所示，由 電熱器(49)和/或貯液槽(45)、進液管(47)、焦油導出管(46)、水導出管(48)組成，
且所述焦油導出管(46)的焦油溢出口②和所述進液管(47)的液體出口即油水入口①均位 于所述水導出管(48)的水溢出口③之下，所述的電熱器(49)設置在所述貯液槽(45)內(nèi) 并置于焦油導出管(46)之下。實施例二
一種柴草液化氣專用燃氣灶(22)如圖23和圖24所示，用串聯(lián)在一起的氣液分離器(38) 和氣控閥(39)取代了實施例一中的集控閥(11);除此之外，其余部分均與實施例 一完全相同。實施例三
一種柴草液化氣專用燃氣灶(22)如圖25和圖26所示，與實施例一相比，本實施 例的不同點在于設置在所述環(huán)形夾板冷凝器(25)上部的紅外燃燒器為普通紅外線爐頭(40)， 設置在所述環(huán)形夾板冷凝器(25)內(nèi)空部位的供氣調控裝置(29)僅由左、右集控閥(11) 和配風管(24)組成，其中所述的左集控閥(11)如圖16 圖18所示，由一端封閉另一端 開口的內(nèi)筒體(19)和外筒體(20)套接組合而成，并在其內(nèi)筒體(19)的封閉端設有閥門 手柄(12)，在所述閥門手柄(12)上同時設有限位條(14)和指針(13);在其內(nèi)筒體(19) 的圓形側壁上設有二個通孔(16)，其中一個為長孔，另一個為圓孔；在其外筒體(20)上 設有l(wèi)tt、 2tt、 3#和4#管接頭(26)，其中1 管接頭為設置在所述外筒體(20)封閉端上的 常通管接頭并與燃氣管相連，2S、 3tt和4tt管接頭為設置在所述外筒體(20)圓形側壁上的可 控管接頭，其中2ft管接頭與配風管(24)相連，3S管接頭與所述的普通紅外線爐頭(40)相 連，站管接頭與排空管(31)相連；同時在所述外筒體(20)的開口端設有密封定位端蓋(15)， 并配有功能指示牌(21),在所述功能指示牌(21)上設有a、 b、 c三條刻度線，所述的功 能指示牌(21)具體設置在與其相對應的燃氣灶外殼上，同時在所述外筒體(20)的封閉端 設有便于其固定安裝的吊耳(18)，并在吊耳(18)上設有安裝孔(17);工作時，當所述 指針(13)處于a刻度時，2tt和4tt管接頭被關閉，而3tt管接頭被導通，這時進入其普通紅外 線爐頭(40)的燃氣為沒有配入空氣的生物質燃氣，難以在爐頭部位獲得完全燃燒，此時當 所述閥門手柄(12)繼續(xù)按順時針方向轉動時，即可向所述生物質燃氣配入越來越多的助燃 空氣，當所述指針(13)轉到b刻度時，2#和3tt管接頭均處于完全導通狀態(tài)，而賴管接頭 仍處于關閉狀態(tài)，此時給燃氣配入的空氣量達到最大值；當所述指針(13)由b刻度快速轉 到c刻度時，211和3#管接頭全部被關閉，左側爐頭停止工作，而4tt管接頭被導通，此時，即 可通過所述燃氣灶上的排空管(31)實現(xiàn)排空作業(yè)所述的右集控閥(11)如圖13 圖15 所示，與前述左集控閥(11)相比，除在與俏管接頭相對稱的外筒體(20)的圓形側壁上增 設有5II可控管接頭，并在其功能指示牌(21)上設有a、 b、 c、 d四條刻度線外，其余部分 均與所述左集控閥(11)的結構完全相同，工作時，當所述指針(13)處于a刻度時，用作 備用端口 (41)的損管接頭和與配風管(24)相連接的2ft和5ft管接頭被關閉，而與普通紅 外線爐頭(40)相連接的3ft管接頭與連接燃氣管的1 常通管接頭被導通，此時進入其普通紅 外線爐頭(40)的燃氣為沒有配入空氣的生物質燃氣，難以在爐頭部位實現(xiàn)完全燃燒，這時 當所述閥門手柄(12)繼續(xù)按順時針方向轉動時，即可向所述生物質燃氣配入越來越多的助 燃空氣，而當所述指針(13)轉到b刻度時，2tt和3#管接頭被完全導通，而4#和5#管接頭
仍處于關閉狀態(tài)，此時給燃氣配入的空氣量達到最大值；當所述指針(13)轉到c刻度時， 2tt、 3#和5#管接頭全部被關閉，而4tt管接頭被導通，這時即可將未配入空氣的生物質燃氣導 入外接設備使用，此時當所述閥門手柄(12)繼續(xù)按順時針方向轉動時，即可向導入外接設 備的生物質燃氣配入越來越多的助燃空氣，而當指針(13)轉到d刻度時，給導入外接設備 的生物質燃氣配入的空氣量達到最大值；當所述指針(13)由d刻度返回到c刻度并關閉設 在備用端口 (41)上的氣控閥(39)時，右側爐頭和外接設備全部處于關機狀態(tài)；除此之外， 其余部分均與實施例一相同。實施例四
一種柴草液化氣專用燃氣灶(22)如圖27和圖28所示，與實施例三相比，本實施 例的不同點在于在構成所述供氣調控裝置(29)的配風管(24)上設有鼓風機(42)，同 時所述的水封式油水分離器(34)為如圖33和圖34所示結構，除此之外，其余部分均與實 施例三相同。實施例五
一種柴草液化氣專用燃氣灶(22)如圖29和圖30所示，與實施例一相比，其供氣 調控裝置(29)未設配風管(24)，由二只帶導液管(32)的氣液分離器(38) 、 二只普通 氣控閥(39)、 一套無配氣功能的旋風分離器(33)和設置在環(huán)形夾板冷凝器(25)上的排 空閥(30)和排空管(31)組成，并在其環(huán)形夾板冷凝器(25)的上方用帶紅外節(jié)能罩(4) 的普通爐頭(44)取代實施例一中的熱升華爐頭(5);除此之外，其余部分均與實施 例一相同。
特別說明
以上所述僅為本實用新型的部分具體實施方案，但要實現(xiàn)本實用新型還有其它多種具體 實施方案，且對于本專業(yè)范圍的普通技術人員來說均是顯而易見的，只是限于篇幅，本說明 書沒有全部列舉，因此，凡是不違背本實用新型總體構思的各種具體實施方案，包括其它各 種變形方案或等同替換方案，均為本實用新型的有效保護方案。
權利要求1、一種柴草液化氣專用燃氣灶，其特征在于所述的柴草液化氣專用燃氣灶設有環(huán)形夾板冷凝器(25)，并在所述環(huán)形夾板冷凝器(25)的上部或外部設有紅外燃燒器，在所述環(huán)形夾板冷凝器(25)的內(nèi)空部位設有供氣調控裝置(29)，在所述環(huán)形夾板冷凝器(25)的下部設有水封式油水分離器(34)、液封槽和U型液封管中的一種或幾種，同時在所述紅外燃燒器內(nèi)設有紅外發(fā)熱材料。
2、 根據(jù)權利要求1所述的柴草液化氣專用燃氣灶，其特征在于所述的環(huán)形夾板冷凝器 (25)由橫截面為長方形課桌式四腳支架(23)和環(huán)繞在四腳支架(23)內(nèi)外的二塊厚度在3mm以下優(yōu)化為1 mm以下的環(huán)形薄板組合而成，并置于所述四腳支架(23)的中上部，為一 空氣間接冷卻式環(huán)形內(nèi)空密封筒體，同時在所述環(huán)形夾板冷凝器(25)的器壁上設有進氣管 (6)、出氣管(27)和導液管(32)和/或導液口 (35);所述的環(huán)形夾板冷凝器(25)也 可以是橫截面為三角形、正方形、圓形、橢圓形或其它形狀的環(huán)形內(nèi)空密封筒體或它們的組合。
3、 根據(jù)權利要求1所述的柴草液化氣專用燃氣灶，其特征在于所述的紅外燃燒器為熱升華爐頭(5)、普通紅外線爐頭(40)和帶紅外節(jié)能罩(4)的普通爐頭(44)中的一種或 幾種的組合。
4、 根據(jù)權利要求3所述的柴草液化氣專用燃氣灶，其特征在于所述的熱升華爐頭(5) 由進氣管(6)、殼體(7)、紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)和紅外發(fā)熱材料組成，所述的紅外發(fā) 熱材料設置在所述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)的表面上方；所述的紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1) 為15 18目優(yōu)選16 17目、每個網(wǎng)孔(2)面積為0. 78 1.89咖2優(yōu)選1. 12 1.38mm2、板厚 為10 20mm優(yōu)選12 15mm、壁厚為0. 3 0. 5 mm優(yōu)選0.4 mm的薄壁型平面紅外發(fā)熱多孔陶 瓷板、波紋面紅外發(fā)熱多孔陶瓷板或表面涂敷有燃燒催化劑的負載型紅外發(fā)熱多孔陶瓷板。
5、 根據(jù)權利要求3所述的柴草液化氣專用燃氣灶，其特征在于所述的紅外節(jié)能罩(4) 為內(nèi)設或未設紅外發(fā)熱材料且上下開口的球形、半球形、變體球形、截頭圓錐形或上部為截 頭圓錐形下部為圓柱形的內(nèi)空筒體。
6、 根據(jù)權利要求1所述的柴草液化氣專用燃氣灶,其特征在于:所述的供氣調控裝置(29) 為鼓風機(42)、氣液分離器(38)、旋分分離器(33)、配氣桶、控制閥、回火報警裝置 和回火報警自控裝置中的一種或幾種的組合，所述的控制閥為氣控閥(39)、排空閥(30)、 集控閥(11)、普通開關閥和電磁閥中的一種或幾種的組合。
7、 根據(jù)權利要求6所述的柴草液化氣專用燃氣灶，其特征在于所述的配氣桶為一設有 燃氣進口、空氣進口、冷凝液出口和混合氣出口的內(nèi)空容器。
8、 根據(jù)權利要求6所述的柴草液化氣專用燃氣灶，其特征在于所述的集控閥(11)由 內(nèi)、外二個一端封閉另一端開口的圓柱形內(nèi)空筒體，即內(nèi)筒體(19)和外筒體(20)套接組 合而成，并在所述內(nèi)筒體(19)的封閉端設有閥門手柄(12)，在所述內(nèi)筒體(19)的圓形 側壁上設有至少一個通孔(16)，同時在所述閥門手柄(12)上設有選自指針(13)和限位 條(14)中的一項或二項；在所述外筒體(20)上設有至少二個管接頭(26)，其中設置在 所述外筒體(20)封閉端且未與內(nèi)筒體(19)重疊部分上的管接頭為常通管接頭，設置在其 余部分上的管接頭均為可控管接頭，同時在所述外筒體(20)的開口端設有選自密封定位端蓋(15)和功能指示牌(21)中的一項或二項。
9、 根據(jù)權利要求l所述的柴草液化氣專用燃氣灶，其特征在于所述的水封式油水分離 器(34)由電熱器(49)和/或貯液槽(45)、進液管(47)、焦油導出管(46)、水導出管(48)組成，且所述焦油導出管(46)的焦油溢出口②和所述進液管(47)的液體出口即水 封式油水分離器(34)的油水入口①均位于所述水導出管(48)的水溢出口③之下，同時， 所述的電熱器(49)設置在所述貯液槽(45)內(nèi)。
10、 根據(jù)權利要求1或4或5所述的柴草液化氣專用燃氣灶，其特征在于所述的紅外 發(fā)熱材料為5 7目優(yōu)選6目、每個網(wǎng)孔(2)面積為8 16mm2優(yōu)選8. 0 11mm2、絲徑為0. 7 1. lmra優(yōu)選0. 8 0. 9mm的鐵鉻鋁合金絲網(wǎng)。
專利摘要一種柴草液化氣專用燃氣灶，屬生物質燃氣高效清潔燃燒利用技術領域，其特征在于其設有環(huán)形夾板冷凝器，并在所述環(huán)形夾板冷凝器的上部或外部設有紅外燃燒器，在所述環(huán)形夾板冷凝器的內(nèi)空部位設有供氣調控裝置，在所述環(huán)形夾板冷凝器的下部設有水封式油水分離器、液封槽和U型液封管中的一種或幾種，同時在所述紅外燃燒器內(nèi)設有紅外發(fā)熱材料，爐頭溫度高，熱流量大，無二次污染，永不黑鍋，安全環(huán)保，高效節(jié)能，操作簡單，使用方便，工況穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，極具開發(fā)價值。
文檔編號F24C3/04GK201184626SQ200720199808
公開日2009年1月21日 申請日期2007年12月2日 優(yōu)先權日2007年12月2日
發(fā)明者劉偉奇 申請人:劉偉奇