全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬?；到y(tǒng)及其方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬?；夹g，具體是指一種全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬系統(tǒng)及其方法。
【背景技術】
[0002]隨著科技的迅猛發(fā)展，金屬顆粒的用途越來越廣泛，如銦及其合金廣泛應用于電子半導體、焊料及其需填充金屬的行業(yè)用于壓縫。
[0003]目前，有關金屬造粒的方法主要有熔滴法、飛濺法和壓鑄法，而對于熔點低且易氧化的金屬來說，常常采用熔滴法，熔滴法主要包括金屬的熔化、滴注和冷凝成型等工序，如公開號CN 1431073A，發(fā)明名稱為無氧化錫球顆粒的制備方法及所使用的成型機的專利，通過在液滴分散和預收縮過程中用惰性氣體氣體保護防止金屬顆粒氧化，然后將預收縮的即金屬液滴滴入密度大于1的油浴冷卻，制備出未氧化的表面光亮的錫球顆粒，但是，該方法需要惰性氣體保護，使得造粒設備比較復雜，且通過該法制備的顆粒球形度不好且有顆粒連體現(xiàn)象的發(fā)生，同時整個系統(tǒng)自動化程度低，成本較高和安全性較差。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供一種可全自動控制且安全性能較高的全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬?；到y(tǒng)及其方法。
[0005]為實現(xiàn)以上技術目的，本發(fā)明的技術方案是:一種全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，包括自動供液系統(tǒng)，中間供液溢流系統(tǒng)、自動濕法粒化系統(tǒng)、自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)、自動磁性排肩系統(tǒng)、自動輸送儲料系統(tǒng)、成品自動裝袋系統(tǒng)和控制柜，所述自動供液系統(tǒng)包括自動液壓系統(tǒng)、鋼液罐和供液架，所述中間供液溢流系統(tǒng)包括溢流罐和溢流槽，所述自動濕法?；到y(tǒng)包括濕法?；?、自動給水裝置和自動噴射?；瘶專鲣撘汗夼c供液架轉動配合，所述自動液壓系統(tǒng)與鋼液罐聯(lián)動，所述鋼液罐的出液口朝向濕法?；奕肟冢鲎詣訃娚淞；瘶尠惭b在濕法?；拗校鲎詣咏o水裝置與動噴射?；瘶屵B通，所述溢流槽安裝在濕法?；奕肟谔?，所述溢流罐與溢流槽連通，所述自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)與自動濕法粒化系統(tǒng)連通，所述自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)、自動磁性排肩系統(tǒng)與自動輸送儲料系統(tǒng)和成品自動裝袋系統(tǒng)依次連接，所述控制柜分別與自動液壓系統(tǒng)、自動給水裝置、自動噴射?；瘶?、自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)、自動磁性排肩系統(tǒng)與自動輸送儲料系統(tǒng)和成品自動裝袋系統(tǒng)分別連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述控制柜采用PLC控制。
[0007]作為優(yōu)選，所述自動給水裝置包括進水分配器和回水分配器，所述回水分配器安裝在濕法?；拗?，所述進水分配器安裝在濕法?；尥馇遗c濕法粒化罐連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述的自動噴射?；瘶尠惭b在濕法粒化罐中是指自動噴射?；瘶尠惭b在濕法粒化罐的中央。。
[0009]作為優(yōu)選，所述的自動噴射?；瘶尠惭b在濕法?；拗惺侵缸詣訃娚淞；瘶尠惭b在濕法粒化罐的側壁。
[0010]作為優(yōu)選，所述的自動噴射?；瘶尣捎媚突鸩牧现瞥伞?br>[0011 ] 作為優(yōu)選，所述的自動噴射粒化槍上設有水冷管。
[0012]為實現(xiàn)以上技術目的，本發(fā)明的技術方案是:一種全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬?；椒ǎ?br>[0013]步驟一、供液、高溫液態(tài)金屬通過自動供液系統(tǒng)供液，高溫液態(tài)金屬位于鋼液罐中，通過自動液壓系統(tǒng)調節(jié)鋼液罐的傾斜度，從而達到自動調節(jié)液態(tài)金屬流量將高溫液態(tài)金屬注入到中間供液溢流系統(tǒng)；
[0014]步驟二、溢流、高溫液態(tài)金屬進入中間供液溢流系統(tǒng)的溢流槽，多余的高溫液態(tài)金屬延溢流槽進入溢流罐，符合流速和定量的高溫液態(tài)金屬進入自動濕法?；到y(tǒng)；
[0015]步驟三、供水、自動液壓系統(tǒng)自動控制壓力和流量為自動噴射粒化槍供水；
[0016]步驟四、?；?、自動濕法粒化系統(tǒng)中的自動噴射?；瘶尦蚋邷匾簯B(tài)金屬流噴射進行發(fā)散性破碎?；幚?，冷卻形成較小的金屬液顆粒，金屬液顆粒通過濕法?；M行水淬處理倉，通過水淬處理形成金屬顆粒；
[0017]步驟五、脫水排肩、金屬顆粒通過自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)和自動磁性排肩系統(tǒng)脫水篩分，將所需要求規(guī)格的金屬顆粒脫水并和其他顆粒分置；不符合規(guī)格的金屬顆粒通過自動排肩排出；
[0018]步驟六、烘干、符合規(guī)格的金屬顆粒通過自動烘干，干燥處理獲得規(guī)定干燥度要求的金屬顆粒；
[0019]步驟七、運輸裝包、達到所需各項金屬?；夹g要求，分揀好達到要求濕度和顆粒度的金屬顆粒，通過皮帶輸送或其他自動輸送料裝置進行自動儲料；在確定的裝袋要求下，通過自動稱量后裝袋打包。
[0020]從以上描述可以看出，本發(fā)明具備以下優(yōu)點:整個濕法?；椒?，全套PLC自動化程序控制，通過自動控制系統(tǒng)保證濕法粒化的溫度、流量和壓力等參數(shù)，確保運行的安全性和可靠性。本方法環(huán)保、節(jié)能、安全、運行成本低、產(chǎn)量更高、產(chǎn)品質量更佳、產(chǎn)品能為用戶獲得更高的金屬使用率，必將成為高品質金屬精煉技術的重要技術組成。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬系統(tǒng)的結構示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬系統(tǒng)的立面圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬系統(tǒng)的平面圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬系統(tǒng)的?；薜慕Y構示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明的全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬系統(tǒng)的粒化罐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]根據(jù)附圖所述，一種全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬?；到y(tǒng)，包括自動供液系統(tǒng)1，中間供液溢流系統(tǒng)2、自動濕法?；到y(tǒng)3、自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)4、自動磁性排肩系統(tǒng)5、自動輸送儲料系統(tǒng)6、成品自動裝袋系統(tǒng)7和控制柜8，所述自動供液系統(tǒng)1包括自動液壓系統(tǒng)1.0、鋼液罐1.1和供液架1.2，所述中間供液溢流系統(tǒng)2包括溢流罐2.0和溢流槽2.1，所述自動濕法?；到y(tǒng)3包括濕法?；?.0、自動給水裝置3.1和自動噴射粒化槍3.2，所述鋼液罐1.1與供液架1.2轉動配合，所述自動液壓系統(tǒng)1.0與鋼液罐1.1聯(lián)動，所述鋼液罐1.1的出液口朝向濕法?；?.0入口，所述自動噴射?；瘶?.2安裝在濕法粒化罐3.0中，所述自動給水裝置3.1與動噴射粒化槍3.2連通，所述溢流槽2.1安裝在濕法?；?.0入口處，所述溢流罐2.0與溢流槽2.1連通，所述自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)4與自動濕法?；到y(tǒng)3連通，所述自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)4、自動磁性排肩系統(tǒng)5與自動輸送儲料系統(tǒng)6和成品自動裝袋系統(tǒng)7依次連接，所述控制柜8分別與自動液壓系統(tǒng)1.0、自動給水裝置3.1、自動噴射?；瘶?.2、自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)4、自動磁性排肩系統(tǒng)5與自動輸送儲料系統(tǒng)6和成品自動裝袋系統(tǒng)7分別連接。
[0027]所述控制柜8采用PLC控制。
[0028]所述自動給水裝置3.1包括進水分配器3.11和回水分配器3.12，所述回水分配器3.12安裝在濕法?；?.0中，所述進水分配器3.11安裝在濕法?；?.0外且與濕法?；?.0連通。
[0029]所述的自動噴射粒化槍3.2安裝在濕法?；?.0中是指自動噴射?；瘶?.2安裝在濕法?；?.0的中央。
[0030]所述的自動噴射?；瘶?.2安裝在濕法?；?.0中是指自動噴射?；瘶?.2安裝在濕法粒化罐3.0的側壁。
[0031]所述的自動噴射粒化槍3.2采用耐火材料制成。
[0032]所述的自動噴射粒化槍3.2上設有水冷管。
[0033]—種全自動程序控制濕法進行液態(tài)金屬?；椒?，:
[0034]步驟一、供液、高溫液態(tài)金屬通過自動供液系統(tǒng)1供液，高溫液態(tài)金屬位于鋼液罐1.1中，通過自動液壓系統(tǒng)1.0調節(jié)鋼液罐1.1的傾斜度，從而達到自動調節(jié)液態(tài)金屬流量將高溫液態(tài)金屬注入到中間供液溢流系統(tǒng)2 ;
[0035]步驟二、溢流、高溫液態(tài)金屬進入中間供液溢流系統(tǒng)2的溢流槽2.1，多余的高溫液態(tài)金屬延溢流槽2.1進入溢流罐2.0，符合流速和定量的高溫液態(tài)金屬進入自動濕法?；到y(tǒng)3 ；
[0036]步驟三、供水、自動液壓系統(tǒng)1.0自動控制壓力和流量為自動噴射粒化槍3.2供水；
[0037]步驟四、?；⒆詣訚穹；到y(tǒng)3中的自動噴射粒化槍3.2朝向高溫液態(tài)金屬流噴射進行發(fā)散性破碎?；幚?，冷卻形成較小的金屬液顆粒，金屬液顆粒通過濕法?；M行水淬處理倉，通過水淬處理形成金屬顆粒；
[0038]步驟五、脫水排肩、金屬顆粒通過自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)4和自動磁性排肩系統(tǒng)5脫水篩分，將所需要求規(guī)格的金屬顆粒脫水并和其他顆粒分置；不符合規(guī)格的金屬顆粒通過自動排肩排出；
[0039]步驟六、