烘干、符合規(guī)格的金屬顆粒通過自動(dòng)烘干，干燥處理獲得規(guī)定干燥度要求的金屬顆粒；
[0040]步驟七、運(yùn)輸裝包、達(dá)到所需各項(xiàng)金屬粒化技術(shù)要求，分揀好達(dá)到要求濕度和顆粒度的金屬顆粒，通過皮帶輸送或其他自動(dòng)輸送料裝置進(jìn)行自動(dòng)儲(chǔ)料；在確定的裝袋要求下，通過自動(dòng)稱量后裝袋打包。[0041 ] 高溫液態(tài)金屬通過自動(dòng)供液系統(tǒng)，將液態(tài)金屬的裝入自動(dòng)供液系統(tǒng)的罐中，通過供液系統(tǒng)裝置架的翻轉(zhuǎn)，液態(tài)金屬按照一定的溫度和流量向粒化系統(tǒng)供液，將高溫液態(tài)金屬注入中間供液系統(tǒng)后控制一定的?；魉龠M(jìn)入噴射粒化系統(tǒng)，超出控制流量的液態(tài)金屬進(jìn)入溢流罐溢流，控制溫度、流量的高溫液態(tài)金屬進(jìn)入濕法噴射?；到y(tǒng)，與經(jīng)過凈化處理、并自動(dòng)控制壓力和流量的噴射槍射出的水柱碰撞接觸，進(jìn)行發(fā)散性破碎?；幚恚鋮s形成較小的金屬液顆粒，金屬液顆粒通過濕法粒化進(jìn)行水淬處理倉，通過水淬處理形成金屬顆粒，金屬顆粒通過脫水篩分，將所需要求規(guī)格的金屬顆粒脫水并和其他顆粒分置；不符合規(guī)格的金屬顆粒通過自動(dòng)排肩排出；符合規(guī)格的金屬顆粒通過自動(dòng)烘干，干燥處理獲得規(guī)定干燥度要求；達(dá)到所需各項(xiàng)金屬?；夹g(shù)要求，分揀好達(dá)到要求濕度和顆粒度的金屬顆粒，通過皮帶輸送或其他自動(dòng)輸送料裝置進(jìn)行自動(dòng)儲(chǔ)料；在確定的裝袋要求下，通過自動(dòng)稱量后裝袋打包。
[0042]自動(dòng)供液系統(tǒng)中將液態(tài)金屬裝入罐中安放在一個(gè)由自動(dòng)液壓控制的供液系統(tǒng)裝置架上，通過檢測液態(tài)金屬的流量和溫度，進(jìn)行對(duì)供液系統(tǒng)裝置架液壓調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)速度和供液系統(tǒng)供液槽流量孔尺寸自動(dòng)調(diào)節(jié)以保證液態(tài)金屬流量達(dá)到技術(shù)要求，供液系統(tǒng)供液槽具有的自動(dòng)加熱保證供液溫度達(dá)到技術(shù)要求，使液態(tài)金屬滿足進(jìn)行濕法?；臏囟群土髁恳?，中間供液系統(tǒng)在對(duì)金屬?；髁繖z測后自動(dòng)液壓控制流量孔尺寸，控制粒化流速，超出要求量的液態(tài)金屬可通過溢流裝置進(jìn)入溢流罐，使液態(tài)金屬滿足進(jìn)行濕法?；牧髁恳蟆?br>[0043]濕法噴射?；鲎惨簯B(tài)金屬的水柱由一個(gè)通過檢測液態(tài)金屬的溫度和流量進(jìn)行自動(dòng)控制流量和壓力的噴射槍控制的，使?；盟疂M足進(jìn)行濕法?；牧髁亢蛪毫σ?。
[0044]將金屬顆粒通過不同速率的旋轉(zhuǎn)，分層控制，使得金屬顆粒自動(dòng)脫水和分層分粒度篩分，并在旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)篩分過程中進(jìn)行烘干，就是將金屬顆粒脫水、篩分粒度和烘干合成為一個(gè)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置，同時(shí)通過對(duì)濕度、顆粒度、溫度的自動(dòng)檢測，控制旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速和起停，控制烘干噴嘴的熱量調(diào)節(jié)，達(dá)到所需各項(xiàng)金屬粒化技術(shù)要求。
[0045]對(duì)于金屬粒化來說最重要的是安全性，成品合格率和生產(chǎn)效率，采用濕法噴射?；椒ǎ盟臒崦浝淇s的性能，在遇到高溫液態(tài)金屬時(shí)水滴膨脹時(shí)，表面的張力將高溫液態(tài)金屬擊碎從而達(dá)到?；Ч?，同時(shí)通過控制高溫液態(tài)金屬的流速和流量和高壓噴水的速度和流量，從而不僅可以防止出現(xiàn)爆炸的情況，同時(shí)可以有效的調(diào)節(jié)金屬粒化的顆粒大小，并且這種生產(chǎn)效率極高，?；饘佼a(chǎn)量高。
[0046]以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)程序控制濕法進(jìn)行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，包括自動(dòng)供液系統(tǒng)(1)，中間供液溢流系統(tǒng)(2)、自動(dòng)濕法粒化系統(tǒng)(3)、自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)、自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)(5)、自動(dòng)輸送儲(chǔ)料系統(tǒng)(6)、成品自動(dòng)裝袋系統(tǒng)(7)和控制柜(8)，所述自動(dòng)供液系統(tǒng)(1)包括自動(dòng)液壓系統(tǒng)(1.0)、鋼液罐(1.1)和供液架(1.2)，所述中間供液溢流系統(tǒng)(2)包括溢流罐(2.0)和溢流槽(2.1)，所述自動(dòng)濕法?；到y(tǒng)(3)包括濕法?；?3.0)、自動(dòng)給水裝置(3.1)和自動(dòng)噴射?；瘶?3.2)，所述鋼液罐(1.1)與供液架(1.2)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述自動(dòng)液壓系統(tǒng)(1.0)與鋼液罐(1.1)聯(lián)動(dòng)，所述鋼液罐(1.1)的出液口朝向濕法?；?3.0)入口，所述自動(dòng)噴射粒化槍(3.2)安裝在濕法?；?3.0)中，所述自動(dòng)給水裝置(3.1)與動(dòng)噴射?；瘶?3.2)連通，所述溢流槽(2.1)安裝在濕法粒化罐(3.0)入口處，所述溢流罐(2.0)與溢流槽(2.1)連通，所述自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)與自動(dòng)濕法粒化系統(tǒng)(3)連通，所述自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)、自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)(5)與自動(dòng)輸送儲(chǔ)料系統(tǒng)(6)和成品自動(dòng)裝袋系統(tǒng)(7)依次連接，所述控制柜(8)分別與自動(dòng)液壓系統(tǒng)(1.0)、自動(dòng)給水裝置(3.1)、自動(dòng)噴射粒化槍(3.2)、自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)、自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)(5)與自動(dòng)輸送儲(chǔ)料系統(tǒng)(6)和成品自動(dòng)裝袋系統(tǒng)(7)分別連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)程序控制濕法進(jìn)行液態(tài)金屬?；到y(tǒng)，其特征在于:所述控制柜⑶采用PLC控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)程序控制濕法進(jìn)行液態(tài)金屬?；到y(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)給水裝置(3.1)包括進(jìn)水分配器(3.11)和回水分配器(3.12)，所述回水分配器(3.12)安裝在濕法粒化罐(3.0)中，所述進(jìn)水分配器(3.11)安裝在濕法?；?3.0)外且與濕法?；?3.0)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)程序控制濕法進(jìn)行液態(tài)金屬?；到y(tǒng)，其特征在于:所述的自動(dòng)噴射?；瘶?3.2)安裝在濕法?；?3.0)中是指自動(dòng)噴射?；瘶?3.2)安裝在濕法?；?3.0)的中央。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)程序控制濕法進(jìn)行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，其特征在于:所述的自動(dòng)噴射?；瘶?3.2)安裝在濕法?；?3.0)中是指自動(dòng)噴射?；瘶?3.2)安裝在濕法粒化罐(3.0)的側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)程序控制濕法進(jìn)行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，其特征在于:所述的自動(dòng)噴射粒化槍(3.2)采用耐火材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)程序控制濕法進(jìn)行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，其特征在于:所述的自動(dòng)噴射粒化槍(3.2)上設(shè)有水冷管。8.一種全自動(dòng)程序控制濕法進(jìn)行液態(tài)金屬?；椒ǎ涮卣髟谟? 步驟一、供液、高溫液態(tài)金屬通過自動(dòng)供液系統(tǒng)(1)供液，高溫液態(tài)金屬位于鋼液罐(1.1)中，通過自動(dòng)液壓系統(tǒng)(1.0)調(diào)節(jié)鋼液罐(1.1)的傾斜度，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)液態(tài)金屬流量將高溫液態(tài)金屬注入到中間供液溢流系統(tǒng)(2); 步驟二、溢流、高溫液態(tài)金屬進(jìn)入中間供液溢流系統(tǒng)(2)的溢流槽(2.1)，多余的高溫液態(tài)金屬延溢流槽(2.1)進(jìn)入溢流罐(2.0)，符合流速和定量的高溫液態(tài)金屬進(jìn)入自動(dòng)濕法?；到y(tǒng)(3)； 步驟三、供水、自動(dòng)液壓系統(tǒng)(1.0)自動(dòng)控制壓力和流量為自動(dòng)噴射粒化槍(3.2)供水； 步驟四、?；?、自動(dòng)濕法粒化系統(tǒng)(3)中的自動(dòng)噴射?；瘶?3.2)朝向高溫液態(tài)金屬流噴射進(jìn)行發(fā)散性破碎?；幚?，冷卻形成較小的金屬液顆粒，金屬液顆粒通過濕法?；M(jìn)行水淬處理倉，通過水淬處理形成金屬顆粒； 步驟五、脫水排肩、金屬顆粒通過自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)和自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)(5)脫水篩分，將所需要求規(guī)格的金屬顆粒脫水并和其他顆粒分置；不符合規(guī)格的金屬顆粒通過自動(dòng)排肩排出； 步驟六、烘干、符合規(guī)格的金屬顆粒通過自動(dòng)烘干，干燥處理獲得規(guī)定干燥度要求的金屬顆粒； 步驟七、運(yùn)輸裝包、達(dá)到所需各項(xiàng)金屬粒化技術(shù)要求，分揀好達(dá)到要求濕度和顆粒度的金屬顆粒，通過皮帶輸送或其他自動(dòng)輸送料裝置進(jìn)行自動(dòng)儲(chǔ)料；在確定的裝袋要求下，通過自動(dòng)稱量后裝袋打包。
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬?；夹g(shù)，具體是指一種可全自動(dòng)控制且安全性能較高的全自動(dòng)程序控制濕法進(jìn)行液態(tài)金屬?；到y(tǒng)及其方法，包括自動(dòng)供液系統(tǒng)(1)，中間供液溢流系統(tǒng)(2)、自動(dòng)濕法?；到y(tǒng)(3)、自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)、自動(dòng)磁性排屑系統(tǒng)(5)、自動(dòng)輸送儲(chǔ)料系統(tǒng)(6)、成品自動(dòng)裝袋系統(tǒng)(7)和控制柜(8)，整個(gè)濕法?；椒ǎ譖LC自動(dòng)化程序控制，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)保證濕法?；臏囟?、流量和壓力等參數(shù)，確保運(yùn)行的安全性和可靠性。本方法環(huán)保、節(jié)能、安全、運(yùn)行成本低、產(chǎn)量更高、產(chǎn)品質(zhì)量更佳、產(chǎn)品能為用戶獲得更高的金屬使用率，必將成為高品質(zhì)金屬精煉技術(shù)的重要技術(shù)組成。
【IPC分類】B22F9/08
【公開號(hào)】CN105397099
【申請?zhí)枴緾N201610008182
【發(fā)明人】蔡新田
【申請人】無錫幸運(yùn)環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2016年1月5日