專利名稱：隧道式固化、干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固化、干燥裝置，具體的說，是一種隧道式固化干燥裝置。
背景技術(shù)：
木材、竹材在制作成家具、地板或者其它用途的板材、坯料前，必須經(jīng)過 干燥處理。尤其是竹材制作成的產(chǎn)品，由于竹材本身是圓錐形的管狀結(jié)構(gòu)，如 果將其制作成板材或者是坯料，就需要將竹材剖開成長片條，去除外表面青皮 和內(nèi)表面黃膽后，聚集許多的竹長片條，浸抹上粘合劑，高溫高壓集成為竹坯 料。高溫高壓集成的竹坯料在應(yīng)用前，必須經(jīng)過固化、干燥處理。在現(xiàn)有的技 術(shù)中，通常的處理方法是，在具有熱量的封閉箱體內(nèi)堆積竹坯料，經(jīng)過數(shù)小時 的固化、干燥處理后，打開封閉箱門，取出固化、干燥處理后的竹坯料，再投 放需要固化、干燥處理的竹坯料，關(guān)閉封閉箱門進行固化、干燥處理。其不足之處在于①竹坯料堆積在一起，受熱不均勻，造成一個封閉箱內(nèi)的各個竹坯 料固化、干燥程度不一樣；②在投放和取出竹坯料時需要打開封閉箱門，造成 熱量損失，能耗大；③由于是在封閉的箱內(nèi)進行固化干燥處理，可控性差； 投放和取出需要一定的時間，效率低。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種受熱均勻、能耗小、 可控性好、效率高的隧道式固化、干燥裝置。本實用新型隧道式固化、干燥裝置的技術(shù)方案，包括加熱器和灌注在加熱器腔內(nèi)的加熱液，所述加熱器的上腔連接著高溫液輸出管，所述高溫液輸出管 連接著高溫液聚集管，所述高溫液聚集管連接著安裝于隧道內(nèi)腔下部的多根散 熱管道，所述多根散熱管道連接著低溫液聚集管，所述低溫液聚集管通過低溫 液返回管與加熱器下腔連接，所述高溫液輸出管設(shè)有高溫輸出泵，所述多根散 熱管道各自設(shè)有溫度控制閩，所述隧道的兩端設(shè)有安裝傳送鏈的被動轉(zhuǎn)輪和自 動轉(zhuǎn)輪，所述自動轉(zhuǎn)輪連接著動力傳動機構(gòu)，所述傳送鏈的上半部分設(shè)在隧道 腔內(nèi)的中部、下半部分懸掛在隧道腔外的下面，所述隧道兩端的下部設(shè)有向上 的突起塊、上部設(shè)有擺動簾。所述隧道的外表面具有隔熱板，也可以在隧道的 內(nèi)表面設(shè)置隔熱板。所述加熱液可以是導(dǎo)熱油，也可以是水。所述多根散熱管 道可以成并聯(lián)狀態(tài)，也可以成串聯(lián)狀態(tài)。所述傳送鏈?zhǔn)菆A棒有空隙連接，也可 以是鏈條，還可以是鏈帶。本實用新型隧道式固化、干燥裝置的有益效果在于，在基本封閉的隧道腔 內(nèi)，對竹坯料進行移動狀態(tài)的固化、干燥處理，并且多根散熱管道各自設(shè)有的 溫度控制閥，可以調(diào)節(jié)各自的散熱量，竹坯料從隧道的一端移動到另一端，即 可固化、干燥成功。具備受熱均勻、能耗小、可控性好、效率高的效果。


圖1是本實用新型隧道式固化、干燥裝置的主視圖； 圖2是圖1沿A—A切面的剖視圖； 圖3是圖1沿B — B切面的剖視圖。
具體實施方式
圖l、圖2、圖3所示的隧道式固化、干燥裝置，包括加熱器3和灌注在 加熱器3腔內(nèi)的加熱液19，所述加熱器3的上腔連接著高溫液輸出管4，所述高溫液輸出管4連接著高溫液聚集管13,所述高溫液聚集管13連接著安裝于 隧道5內(nèi)腔下部的多根散熱管道2，所述多根散熱管道2連接著低溫液聚集管9， 所述低溫液聚集管9通過低溫液返回管8與加熱器3下腔連接，所述高溫液輸 出管4設(shè)有高溫輸出泵14，所述多根熱散管道2各自設(shè)有溫度控制閥12，所 述隧道5的兩端設(shè)有安裝傳送鏈6的被動轉(zhuǎn)輪1和自動轉(zhuǎn)輪22 ，所述自動轉(zhuǎn)輪 22連接著動力傳動機構(gòu)21 ，所述傳送鏈6的上半部分設(shè)在隧道5腔內(nèi)的中部、 下半部分懸掛在隧道5腔外的下面，所述隧道5兩端的下部設(shè)有向上的突起塊 18、上部設(shè)有擺動簾17。所述隧道5的外表面具有隔熱板16。所述加熱液19 是導(dǎo)熱油。所述多根散熱管道2成并聯(lián)狀態(tài)。所述傳送鏈6是圓棒有空隙連接。 所述轉(zhuǎn)輪1安裝于機座7上。所述隧道5固定于支腳20上。所述加熱器3的 上部設(shè)有安全閥15。操作時，將加熱器3內(nèi)的加熱液19加溫到80—180。C，啟動動力傳動機 構(gòu)21中的電動機11，將動力傳遞給減速器10帶動自動轉(zhuǎn)輪22沿圖l箭頭方 向旋轉(zhuǎn)，在自動轉(zhuǎn)輪22旋轉(zhuǎn)的同時，拖動傳送鏈6并且?guī)颖粍愚D(zhuǎn)輪1旋轉(zhuǎn)。 打幵高溫輸出泵14和溫度控制閥12，將需要固化、干燥的竹坯料或者需要干 燥的木坯料沿隧道5縱向擱置在被動轉(zhuǎn)輪1上方的傳送鏈6上，在自動轉(zhuǎn)輪22 上方的傳送鏈6上取下竹坯料或者木坯料即可。當(dāng)然，本實用新型的隧道式固化、干燥裝置，可以在保留隧道5、傳送鏈6、 被動鏈輪l、自動轉(zhuǎn)輪22、動力傳動機構(gòu)21的基礎(chǔ)上，將供熱系統(tǒng)改變?yōu)殡?供熱，或者蒸汽供熱，還可以是二種或者三種結(jié)合同時隔熱的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種隧道式固化、干燥裝置，包括加熱器(3)和灌注在加熱器(3)腔內(nèi)的加熱液(19)，其特征在于，所述加熱器(3)的上腔連接著高溫液輸出管(4)，所述高溫液輸出管(4)連接著高溫液聚集管(13)，所述高溫液聚集管(13)連接著安裝于隧道(5)內(nèi)腔下部的多根散熱管道(2)，所述多根散熱管道(2)連接著低溫液聚集管(9)，所述低溫液聚集管(9)通過低溫液返回管(8)與加熱器(3)下腔連接，所述高溫液輸出管(4)設(shè)有高溫輸出泵(14)，所述多根散熱管道(2)各自設(shè)有溫度控制閥(12)，所述隧道(5)的兩端設(shè)有安裝傳送鏈(6)的被動轉(zhuǎn)輪(1)和自動轉(zhuǎn)輪(22)，所述自動轉(zhuǎn)輪(22)連接著動力傳動機構(gòu)(21)，所述傳送鏈(6)的上半部分設(shè)在隧道(5)腔內(nèi)的中部、下半部分懸掛在隧道(5)腔外的下面，所述隧道(5)兩端的下部設(shè)有向上的突起塊(18)、上部設(shè)有擺動簾(17)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式固化、干燥裝置，其特征在于，所述隧道(5) 的外表面具有隔熱板(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道式固化、干燥裝置，其特征在于，所述 隧道(5)的內(nèi)表面具有隔熱板(16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式固化、干燥裝置，其特征在于，所述加熱 液(19)是導(dǎo)熱油。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式固化、干燥裝置，其特征在于，所述加熱 液(19)是水。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式固化、干燥裝置，其特征在于，所述多根 熱散管道(2)成并聯(lián)狀態(tài)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式固化、干燥裝置，其特征在于，所述多根 熱散管道(2)成串聯(lián)狀態(tài)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式固化、干燥裝置，其特征在于，所述傳送 鏈(6)是圓棒有空隙連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式固化、干燥裝置，其特征在于，所述傳送 鏈(6)是鏈條。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式固化、干燥裝置，其特征在于，所述傳 送鏈(6)是鏈帶。
專利摘要本實用新型公開了一種隧道式固化、干燥裝置，包括加熱器和灌注在加熱器腔內(nèi)的加熱液，所述加熱器的上腔連接著高溫液輸出管、高溫液聚集管、隧道內(nèi)腔下部的多根散熱管道、低溫液聚集管、通過低溫液返回管與加熱器下腔連接，高溫液輸出管設(shè)有高溫輸出泵，多根散熱管道各自設(shè)有溫度控制閥，所述隧道的兩端設(shè)有安裝傳送鏈的被動轉(zhuǎn)輪和自動轉(zhuǎn)輪，自動轉(zhuǎn)輪連接著動力傳動機構(gòu)，所述傳送鏈的上半部分設(shè)在隧道腔內(nèi)的中部、下半部分懸掛在隧道腔外的下面，所述隧道兩端的下部設(shè)有向上的突起塊、上部設(shè)有擺動簾，所述隧道的外表面具有隔熱板。具有受熱均勻、能耗小、可控性好、效率高的效果。
文檔編號F26B15/18GK201096445SQ200720184120
公開日2008年8月6日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者謙 胡 申請人:謙 胡