一種隧道式滅菌干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品、醫(yī)藥機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及隧道式滅菌干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的隧道式滅菌干燥機(jī)包括將輸送瓶體至預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段的輸瓶網(wǎng)帶1，輸瓶網(wǎng)帶I在長期工作過程中容易產(chǎn)生污染物，需對(duì)輸瓶網(wǎng)帶I進(jìn)行定期清洗，產(chǎn)生污染物的原因主要有:(1)瓶體底部與輸瓶網(wǎng)帶I摩擦可能產(chǎn)生粘附在輸瓶網(wǎng)帶I上的污染物；(2)輸瓶網(wǎng)帶I與張緊裝置9、網(wǎng)帶支撐件7的摩擦也可能在輸瓶網(wǎng)帶I上產(chǎn)生污染物；(3)干燥機(jī)的過濾器過濾效率無法達(dá)到100%，有少量塵埃粒子粘附在輸瓶網(wǎng)帶I上；(4)當(dāng)瓶子為卡式瓶時(shí)，滅菌烘干的上一道工序需要采用硅油清洗瓶體，會(huì)有部分硅油粘附在瓶底，當(dāng)瓶子傳送到輸瓶網(wǎng)帶I時(shí)，硅油可能粘附在輸瓶網(wǎng)帶I上。目前隧道式滅菌干燥機(jī)內(nèi)輸瓶網(wǎng)帶的清洗采用人工清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高；且隧道式滅菌干燥機(jī)狹小的空間，人工清洗很難完全清洗干凈。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、避免污染風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的隧道式滅菌干燥機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0006]一種隧道式滅菌干燥機(jī)，包括預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段，所述預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段內(nèi)分別設(shè)有輸瓶網(wǎng)帶，所述預(yù)熱段內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶清洗裝置。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述網(wǎng)帶清洗裝置設(shè)置于所述輸瓶網(wǎng)帶的下方，所述網(wǎng)帶清洗裝置包括毛刷、裝有清洗介質(zhì)的清洗槽組件及用于驅(qū)動(dòng)毛刷旋轉(zhuǎn)的毛刷驅(qū)動(dòng)件，所述毛刷設(shè)置于所述清洗槽組件內(nèi)，并與輸瓶網(wǎng)帶的表面接觸。
[0009]所述網(wǎng)帶清洗裝置還包括超聲波清洗組件，所述超聲波清洗組件設(shè)于清洗槽組件內(nèi)，并位于毛刷的下方。
[0010]所述清洗槽組件上設(shè)有注入清洗介質(zhì)的注水口、用于排出清洗污水的排水口及清洗完成后用于通入氣體吹干輸瓶網(wǎng)帶的進(jìn)氣口。
[0011]所述清洗槽組件包括清洗槽及安裝墻板，所述述清洗槽通過安裝墻板安裝于隧道式滅菌干燥機(jī)的機(jī)架上，所述注水口及進(jìn)氣口均設(shè)置于安裝墻板上，所述排水口設(shè)置于清洗槽上。
[0012]所述毛刷驅(qū)動(dòng)件設(shè)于清洗槽組件外側(cè)，并通過軸承座安裝于清洗槽上。
[0013]所述輸瓶網(wǎng)帶下方設(shè)有用于支撐輸瓶網(wǎng)帶的網(wǎng)帶支撐件。
[0014]所述輸瓶網(wǎng)帶的兩端設(shè)有傳動(dòng)輪，所述輸瓶網(wǎng)帶繞設(shè)于所述傳動(dòng)輪上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本實(shí)用新型在預(yù)熱段內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶清洗裝置，采用自動(dòng)清洗方式清洗操作簡單、清洗強(qiáng)度高；由于干燥滅菌段為內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)、冷卻段下方設(shè)排風(fēng)機(jī)，均無法留出空間放置清洗裝置，而且冷卻段靠近出口容易積水，存在污染風(fēng)險(xiǎn)，因此，網(wǎng)帶清洗裝置設(shè)置于預(yù)熱段內(nèi)的位置能有效避免了污染風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有的隧道式滅菌干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3的主視圖。
[0021]圖5是圖4的A-A截面的剖視圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型設(shè)置超聲波清洗組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0024]1、輸瓶網(wǎng)帶；2、網(wǎng)帶清洗裝置；21、毛刷；22、清洗槽組件；221、清洗槽；222、安裝墻板；23、毛刷驅(qū)動(dòng)件；24、超聲波清洗組件；3、軸承座；4、注水口 ；5、排水口 ；6、進(jìn)氣口 ；7、網(wǎng)帶支撐件；8、傳動(dòng)輪；9、張緊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖2至圖5所示，本實(shí)施例的隧道式滅菌干燥機(jī)，包括預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段，預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段內(nèi)分別設(shè)有輸瓶網(wǎng)帶1，預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段沿輸瓶網(wǎng)帶輸送方向依次布置，輸瓶網(wǎng)帶I用于將瓶體輸送至各段進(jìn)行相應(yīng)處理，本實(shí)施例中，預(yù)熱段內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶清洗裝置2，網(wǎng)帶清洗裝置2與輸瓶網(wǎng)帶I外表面接觸，用于對(duì)輸瓶網(wǎng)帶I表面的污染物進(jìn)行清洗。采用自動(dòng)清洗方式清洗操作簡單、清洗強(qiáng)度高；由于干燥滅菌段為內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)、冷卻段下方設(shè)排風(fēng)機(jī)，均無法留出空間放置清洗裝置，而且冷卻段靠近出口容易積水，存在污染風(fēng)險(xiǎn)，因此，網(wǎng)帶清洗裝置2設(shè)置于預(yù)熱段內(nèi)的位置能有效避免了污染風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。
[0027]本實(shí)施例中，網(wǎng)帶清洗裝置2設(shè)置于輸瓶網(wǎng)帶I的下方，網(wǎng)帶清洗裝置2包括毛刷21、清洗槽組件22及用于驅(qū)動(dòng)毛刷21旋轉(zhuǎn)的毛刷驅(qū)動(dòng)件23，清洗槽組件22內(nèi)裝有清洗介質(zhì)，毛刷21設(shè)置于清洗槽組件22內(nèi)，并與輸瓶網(wǎng)帶I的表面接觸，清洗時(shí)，毛刷驅(qū)動(dòng)件23驅(qū)動(dòng)毛刷21旋轉(zhuǎn)，將輸瓶網(wǎng)帶I上的污染物清除。
[0028]本實(shí)施例中，網(wǎng)帶清洗裝置2還包括超聲波清洗組件24，超聲波清洗組件24設(shè)于清洗槽組件22內(nèi)，并位于毛刷21的下方。清洗時(shí)，超聲波清洗組件24產(chǎn)生高頻振蕩信號(hào)，并將高頻振蕩信號(hào)轉(zhuǎn)換成每秒幾萬次的高頻機(jī)械振蕩，在清洗介質(zhì)中形成超聲波，以正壓和負(fù)壓高頻交換變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗介質(zhì)中不斷產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡并不斷破裂，氣泡破裂時(shí)可形成1000個(gè)大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸并釋放巨大能量，對(duì)周圍形成巨大沖擊，從而對(duì)輸瓶網(wǎng)帶I的表面不斷進(jìn)行沖擊，使輸瓶網(wǎng)帶I的工作表面及縫隙中的污垢迅速剝落。
[0029]本實(shí)施例中，清洗槽組件22上設(shè)有注入清洗介質(zhì)的注水口 4、用于排出清洗污水的排水口 5及進(jìn)氣口 6，進(jìn)氣口 6在清洗完成后用于通入氣體吹干輸瓶網(wǎng)帶I。清洗槽組件22包括清洗槽221及安裝墻板222，清洗槽221通過安裝墻板222安裝于隧道式滅菌干燥機(jī)的機(jī)架上，注水口 4及進(jìn)氣口 6均設(shè)置于安裝墻板222上，排水口 5設(shè)置于清洗槽221上。本實(shí)施例中，毛刷驅(qū)動(dòng)件23設(shè)于清洗槽組件22外側(cè)，并通過軸承座3安裝于清洗槽221上。
[0030]本實(shí)施例中，輸瓶網(wǎng)帶I下方設(shè)有網(wǎng)帶支撐件7及張緊裝置9，網(wǎng)帶支撐件7用于支撐輸瓶網(wǎng)帶1，張緊裝置9用于張緊輸瓶網(wǎng)帶1，輸瓶網(wǎng)帶I的兩端設(shè)有傳動(dòng)輪8，輸瓶網(wǎng)帶I繞設(shè)于傳動(dòng)輪8上，并在傳動(dòng)輪8的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行。
[0031]本實(shí)施例中，在輸瓶網(wǎng)帶I需要清洗時(shí)，關(guān)閉排水口 5，從注水口 4注入清洗介質(zhì)，當(dāng)清洗介質(zhì)達(dá)到清洗槽221的一定液位時(shí)，關(guān)閉注水口 4，此時(shí)，毛刷21、超聲波清洗組件24對(duì)輸瓶網(wǎng)帶I進(jìn)行清洗，當(dāng)輸瓶網(wǎng)帶I的一段清洗干凈后，輸瓶網(wǎng)帶I運(yùn)行，另一段輸瓶網(wǎng)帶I開始清洗，清洗完成后，關(guān)閉網(wǎng)帶清洗裝置2，打開排水口 5將污水排出。
[0032]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隧道式滅菌干燥機(jī)，包括預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段，所述預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段內(nèi)分別設(shè)有輸瓶網(wǎng)帶(I )，其特征在于，所述預(yù)熱段內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶清洗裝置(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述網(wǎng)帶清洗裝置(2)設(shè)置于所述輸瓶網(wǎng)帶(I)的下方，所述網(wǎng)帶清洗裝置(2 )包括毛刷(21 )、裝有清洗介質(zhì)的清洗槽組件(22)及用于驅(qū)動(dòng)毛刷(21)旋轉(zhuǎn)的毛刷驅(qū)動(dòng)件(23)，所述毛刷(21)設(shè)置于所述清洗槽組件(22)內(nèi)，并與輸瓶網(wǎng)帶(I)的表面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述網(wǎng)帶清洗裝置(2)還包括超聲波清洗組件(24)，所述超聲波清洗組件(24)設(shè)于清洗槽組件(22)內(nèi)，并位于毛刷(21)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述清洗槽組件(22)上設(shè)有用于注入清洗介質(zhì)的注水口(4)、用于排出清洗污水的排水口(5)及清洗完成后用于通入氣體吹干輸瓶網(wǎng)帶(I)的進(jìn)氣口(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述清洗槽組件(22)包括清洗槽(221)及安裝墻板(222 )，所述述清洗槽(221)通過安裝墻板(222 )安裝于隧道式滅菌干燥機(jī)的機(jī)架上，所述注水口(4)及進(jìn)氣口(6)均設(shè)置于安裝墻板(222)上，所述排水口(5)設(shè)置于清洗槽(221)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述毛刷驅(qū)動(dòng)件(23)設(shè)于清洗槽組件(22 )外側(cè)，并通過軸承座(3 )安裝于清洗槽(221)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述輸瓶網(wǎng)帶(O下方設(shè)有用于支撐輸瓶網(wǎng)帶(I)的網(wǎng)帶支撐件(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述輸瓶網(wǎng)帶(I)的兩端設(shè)有傳動(dòng)輪(8)，所述輸瓶網(wǎng)帶(I)繞設(shè)于所述傳動(dòng)輪(8)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種隧道式滅菌干燥機(jī)，包括預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段，所述預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段內(nèi)分別設(shè)有輸瓶網(wǎng)帶，所述預(yù)熱段內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶清洗裝置。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、避免污染風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F26B25-00, B08B1-04, B08B3-12
【公開號(hào)】CN204353127
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420718214
【發(fā)明人】張斌
【申請(qǐng)人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日