一種隧道式干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隧道式干燥機，包括箱壁、箱體、傳送輥、傳送帶、加熱棒、投料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，上隔板和下隔板，其中箱體是由箱壁圍成的密閉空間，傳送帶扣在兩個傳送輥上，傳送輥和傳送帶位于箱體內(nèi)，加熱棒位于傳送帶上下之間的夾層內(nèi)；上隔板和下隔板將箱體分隔成烘干箱和冷卻箱，加熱棒位于烘干箱內(nèi)，投料口和進(jìn)風(fēng)口位于烘干箱，出料口和冷卻風(fēng)進(jìn)口位于冷卻箱，上隔板和傳送帶上部之間以及下隔板與傳送帶下部之間都有空隙。進(jìn)風(fēng)口和冷卻風(fēng)進(jìn)口包括過濾裝置。本發(fā)明加熱系統(tǒng)封閉在傳送帶和箱壁構(gòu)成的封閉空間內(nèi)，加上空氣循環(huán)，最大限度的保持熱能，減少能耗，并具有良好的干燥效果，在密閉環(huán)境中干燥，避免二次污染。
【專利說明】一種隧道式干燥機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隧道式干燥機，特別涉及連續(xù)隧道粉狀物干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]高純?nèi)廴谑⒎垠w材料具有高純度、耐高溫、耐腐蝕等特點，被廣泛應(yīng)用于高精密石英陶瓷產(chǎn)品的制備過程中。目前高純石英粉體材料大部分大多采用了酸洗或水溶液處理方法提純，在此情況下就需要對酸洗后的石英砂進(jìn)行干燥，但是國內(nèi)目前一般干燥模式采用封閉式烘箱干燥或采用高耗能隧道式烘干，其以下缺陷:熱能綜合利用率不高；干燥效果差；干燥時間長；干燥過程中對產(chǎn)品進(jìn)行二次污染，給生產(chǎn)過程中帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有干燥石英粉體材料技術(shù)中尋在的不足，提供一種連續(xù)式隧道干燥機，其熱能利用率高，干燥效果好，干燥時間短，而且在干燥過程避免二次污染。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案如下:
一種隧道式干燥機，包括:箱壁、箱體、傳送輥、傳送帶、加熱棒、投料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，上隔板和下隔板，箱體是由箱壁圍成的密閉空間，傳送帶扣在兩個傳送輥上，傳送輥和傳送帶位于箱體內(nèi)，加熱棒位于傳送帶上下之間的夾層內(nèi)。傳送輥的轉(zhuǎn)動帶動傳送帶移動，進(jìn)而傳送被烘干的物料。傳送輥轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，可以根據(jù)實際需要調(diào)整物料傳送的速度。上述的進(jìn)風(fēng)口還包括過濾裝置。
[0005]上述的上隔板和下隔板位置上下對應(yīng)，將箱體分隔成烘干箱和冷卻箱，投料口和進(jìn)風(fēng)口位于烘干箱，出料口位于冷卻箱，加熱棒位于烘干箱內(nèi)，上隔板和傳送帶上部之間以及下隔板與傳送帶下部之間都有空隙，相互之間可以流通空氣。投入烘干箱的物料首先進(jìn)入烘干箱，在傳送帶的帶動下，經(jīng)一定的時間轉(zhuǎn)入冷卻箱。出風(fēng)口可以位于烘干箱或冷卻箱。上隔板和傳送帶上部之間的空隙高為3 - 5cm，該高度可以根據(jù)投料速度和傳送帶傳送速度確定；下隔板和傳送帶下部之間的空隙高為0.1 — 0.5cm，可以刮除干燥過程中粘黏在傳送帶上的物料。
[0006]上述的干燥機，還包括冷卻風(fēng)進(jìn)口，冷卻風(fēng)進(jìn)口位于冷卻箱，靠近出料口側(cè)。冷卻風(fēng)進(jìn)口包括過濾裝置。干燥機工作時，包括有兩種空氣流向，一道空氣流向是由前述的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣流向出風(fēng)口，一道空氣流向是由冷卻風(fēng)進(jìn)入的空氣流向出風(fēng)口，兩道空氣流向公用一個出風(fēng)口。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)效果包括:
1、加熱系統(tǒng)的加熱棒位于傳送帶和箱壁構(gòu)成的封閉空間內(nèi)，使得熱量保持在該封閉空間，而該空間整體位于烘干箱的箱體內(nèi)，可以最大限度的保持熱能，減少能耗。
[0008]2、由進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口產(chǎn)生空氣循環(huán)，進(jìn)而排除水份。
[0009]3、加熱棒位于傳送帶之間，可以加熱傳送帶下部,從而達(dá)到對傳送帶預(yù)熱的效果，加速烘干過程。[0010]4、加入分隔板后的箱體分成烘干箱和冷卻箱，使得烘干和冷卻過程一體化，冷卻過程本身也能產(chǎn)生干燥的效果。
[0011]5、加熱棒位于烘干箱，余熱可以擴散到冷卻箱，對冷卻箱內(nèi)產(chǎn)生保溫并干燥，使得冷卻過程是逐漸的過程，從而減少熱量損失，減少能耗。
[0012]6、冷卻空氣從出料口側(cè)流向烘干箱側(cè)，溫度逐漸升高，使得冷卻過程是逐漸的過程，從而減少熱量損失，減少能耗。
[0013]7、冷卻空氣以及熱空氣進(jìn)入箱體都經(jīng)過濾裝置的過濾，干燥過程在封閉的干凈的環(huán)境中進(jìn)行，不會對產(chǎn)品造成二次污染。
[0014]8、下隔板靠近傳送帶下部0.1 - 0.5cm可以刮除干燥過程中粘黏在傳送帶上的物料。
[0015]9、本系統(tǒng)是封閉系統(tǒng)，干燥速度由傳送速度、加熱功率、空氣流通速度所確定，故干燥速度穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明完整的結(jié)構(gòu)示意圖和實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]實施例1
如圖2所示，一種隧道式干燥機，包括:箱壁1、箱體2、傳送輥3、傳送帶4、加熱棒5、投料口 6、出料口 7、進(jìn)風(fēng)口 8、出風(fēng)口 9。箱體2是由箱壁I圍成的密閉空間。傳送帶4扣在兩個傳送輥3上，傳送輥3和傳送帶4位于箱體2內(nèi)。進(jìn)風(fēng)口 8靠近投料口 6，出風(fēng)口 9靠近出料口7側(cè).加熱棒5位于傳送帶4上下之間的夾層內(nèi)。進(jìn)風(fēng)口8處安裝有過濾網(wǎng)作為過濾裝置。傳送輥3的轉(zhuǎn)動帶動傳送帶4移動，進(jìn)而傳送被烘干的物料。傳送輥3轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，可以根據(jù)實際需要調(diào)整物料傳送的速度。投料口 6投入的物料經(jīng)傳送帶傳送時干燥，干燥通過加熱棒加熱傳送帶后加熱物料，使得物料中水份的蒸發(fā)，蒸發(fā)的水份經(jīng)熱空氣循環(huán)由出風(fēng)口 9排出干燥箱。箱體的長度，干燥棒的數(shù)量，干燥的溫度，空氣流通的速度，物料傳送的速度，物料投入干燥箱的速度可以根據(jù)需要設(shè)定。物料水份含量較高的可以減少物料的投入速度或者物料傳送的速度。
[0021]實施例2
如圖1所示，一種隧道式干燥機，包括:箱壁1、箱體2、傳送輥3、傳送帶4、加熱棒5、投料口 6、出料口 7、進(jìn)風(fēng)口 8、出風(fēng)口 9、上隔板10、下隔板11、冷卻風(fēng)進(jìn)口 16。箱體2是由箱壁I圍成的密閉空間。傳送帶4扣在兩個傳送輥3上，傳送輥3和傳送帶4位于箱體2內(nèi)。上隔板10和下隔板11將箱體2分隔成烘干箱12和冷卻箱13，加熱棒5位于烘干箱12內(nèi)。上隔板10和傳送帶4上部之間有空隙14，下隔板11和傳送帶4下部之間有空隙15。投料口 6和進(jìn)風(fēng)口 8位于烘干箱12，進(jìn)風(fēng)口 8靠近投料口 6。出料口 7位于冷卻箱13。冷卻風(fēng)進(jìn)口 16位于冷卻箱13，靠近出料口 7。出風(fēng)口 9位于靠近烘干箱12內(nèi)，靠近冷卻箱13。進(jìn)風(fēng)口 8和冷卻風(fēng)進(jìn)口 16安裝有過濾網(wǎng)作為過濾裝置。空隙14的高度為3cm。空隙15的高度為0.1cm。
[0022]實施例3
如圖3所示，一種隧道式干燥機，包括:箱壁1、箱體2、傳送輥3、傳送帶4、加熱棒5、投料口 6、出料口 7、進(jìn)風(fēng)口 8、出風(fēng)口 9、上隔板10、下隔板11。箱體2是由箱壁I圍成的密閉空間。傳送帶4扣在兩個傳送輥3上，傳送輥3和傳送帶4位于箱體2內(nèi)。上隔板10和下隔板11將箱體2分隔成烘干箱12和冷卻箱13，加熱棒5位于烘干箱12內(nèi)。上隔板10和傳送帶4上部之間有空隙14，下隔板11和傳送帶4下部之間有空隙15。投料口 6和進(jìn)風(fēng)口 8位于烘干箱12，進(jìn)風(fēng)口 8靠近投料口 6。出料口 7位于冷卻箱13。出風(fēng)口 9位于靠近冷卻箱13內(nèi)，靠近出料口 7。進(jìn)風(fēng)口 8處安裝有過濾網(wǎng)作為過濾裝置。空隙14的高度為5cm?？障?5的高度為0.5cm。
[0023]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)
【權(quán)利要求】
1.一種隧道式干燥機，包括箱壁(I)、箱體(2)、傳送輥(3)、傳送帶(4)、加熱棒(5)、投料口(6)、出料口(7)、進(jìn)風(fēng)口(8)、出風(fēng)口(9)，上隔板(10)和下隔板(11)，其中箱體(2)是由箱壁(I)圍成的密閉空間，其特征在于:傳送帶(4 )扣在兩個傳送輥(3 )上，傳送輥(3 )和傳送帶(4)位于箱體(2)內(nèi)，加熱棒(5)位于傳送帶(4)上下之間的夾層內(nèi)；上隔板(10)和下隔板(11)將箱體(2)分隔成烘干箱(12)和冷卻箱(13)，加熱棒(5)位于烘干箱(12)內(nèi)，投料口(6)和進(jìn)風(fēng)口(8)位于烘干箱(12)，出料口(7)位于冷卻箱(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式干燥機，特征在于:上隔板(10)和傳送帶(4)上部之間有空隙(14)，下隔板(11)和傳送帶(4)下部之間有空隙(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機，特征在于，包括冷卻風(fēng)進(jìn)口(16)，冷卻風(fēng)進(jìn)口(16)位于冷卻箱(13)，靠近出料口(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道式干燥機，特征在于，上隔板(10)和傳送帶(4)上部之間的空隙(14)高為3 - 5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥機，特征在于，下隔板(11)和傳送帶(4)上部之間的空隙(15)高為0.1 — 0.5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式干燥機，特征在于，所述的出風(fēng)口(9)位于烘干箱(12)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式干燥機，特征在于，所述的出風(fēng)口(9)位于冷卻箱(13)內(nèi)。
8.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的隧道式干燥機，特征在于，進(jìn)風(fēng)口(8)和冷卻風(fēng)進(jìn)口(16)包括過濾裝置。
【文檔編號】F26B25/16GK103697672SQ201210373427
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】陶勇, 劉福田, 王祥 申請人:中材高新江蘇硅材料有限公司