專利名稱：焙燒顆粒礦石的窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將顆粒礦石裝入到一在400至1050。C溫度 下焙燒礦石的窯爐中的方法，其中礦石在窯爐中形成一個穩(wěn)定的流化 床(Wirbelbett )。
在這里，提及礦石時也包括精選礦 (Erzkonzentrate )。本發(fā)明還涉及一種相應(yīng)的窯爐。
技術(shù)背景礦石焙燒是一個放熱過程。通常將冷卻管束設(shè)置在穩(wěn)定的流化 床，以冷卻流化床并保持所期望的溫度。固體材料的橫向混合在穩(wěn)定 的流化床中顯得相對較弱；由冷卻管束又進(jìn)一步遏制了這種混合。這 將使流化床在礦石裝入位置熱于沒有送入礦石的位置。此外，在礦石 裝入位置由于與空氣氧的硫化反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化硫，而在較少和沒 有礦石送入的位置可能產(chǎn)生較少的二氧化硫，因此對于焙燒僅僅消耗 少量的所供給的空氣氧。在穩(wěn)定流化床上部的窯爐空間里溫度至少在 900。C以上并且氣體速度在lm/sec以下。由于氣體(煤氣)的粘度較高，在富二氧化硫與貧二氧化硫的氣 體流束之間幾乎不產(chǎn)生混合。因此在窯爐空間中在溫度、二氧化硫濃 度和氧氣濃度方面顯得不均勻。在少二氧化硫但多氧氣的氣體流束中 首先產(chǎn)生所不期望的固體硫化物。這將使產(chǎn)品惡化，此外硫化灰塵易 于在后接的余熱鍋爐的管道上形成難以去除的襯層。由此妨礙從焙燒 氣體到鍋爐管道的熱傳導(dǎo)，這將增加鍋爐的維護(hù)費(fèi)用并降低其使用 性
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，將待焙燒的礦石基本均勻地從外邊分布到穩(wěn)定 的流化床。同時這種裝入要以盡可能經(jīng)濟(jì)且運(yùn)行可靠的方式實現(xiàn)。為此，本發(fā)明提出 一種用于將顆粒礦石裝入到一在400至 105CTC溫度下焙燒礦石的窯爐中的方法，其中礦石在窯爐中形成穩(wěn)定 的流化床，其特征在于，將礦石通過一個設(shè)置在流化床上面的窯爐殼 體上的開孔拋擲到流化床上，其中礦石通過一個旋轉(zhuǎn)的拋擲輪的葉片 加速，所述拋擲輪位于窯爐外邊靠近開孔處，并且，所述拋擲輪相對 于窯爐是可擺動的。按照本發(fā)明，將礦石通過一個設(shè)置在流化床上面的窯爐殼體上的 開孔拋擲到流化床上，其中礦石通過一個旋轉(zhuǎn)的拋擲輪葉片加速，該 拋擲輪位于窯爐外邊靠近開孔處。窯爐殼體上的開孔一般設(shè)置在殼體 側(cè)壁上。對于較大直徑的窯爐，可以在窯爐殼體上配置多個開孔并對 這些開孔分別配置拋擲輪?？臻g的溫度肩;常均勻。同時i窯爐^間中產(chǎn)生更為:勻的二i化硫濃 度和氧氣濃度分布。防止了所不期望的灰塵硫化并由此提高產(chǎn)品質(zhì)量 和改善后接的余熱鍋爐的運(yùn)行。拋擲輪的轉(zhuǎn)速符合目的地設(shè)計成可變化的，以便在裝入時能夠改 變拋擲距離。此外符合目的的是，拋擲輪相對于窯爐是可移動的，由此可以改 變礦石的拋擲方向。拋擲輪的移動性也可以給維護(hù)工作帶來方便。拋擲輪的擺動性例如可以由此實現(xiàn)，即，將拋擲輪裝配在一個垂 直的可旋轉(zhuǎn)的軸上。也可以配備一個水平導(dǎo)軌代替軸，拋擲輪通過一 個可移動的支承裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上。焙燒爐用于焙燒顆粒礦石，例如閃鋅礦石、金礦石或黃鐵礦石或 這些礦石的精選礦(Konzentrate )。礦石在焙燒前例如可以進(jìn)行粒 化處理。相應(yīng)地，本發(fā)明提供了一種在400至1050。C溫度下焙燒顆粒礦
石的窯爐，其中，所述窯爐包括一殼體，在殼體中，礦石在一被流化 空氣向上穿過的爐柵上形成穩(wěn)定的流化床，其特征在于，在流化床上 方在窯爐殼體中設(shè)有一開孔，在窯爐外邊靠近所述開孔處設(shè)置一旋轉(zhuǎn) 的拋擲輪，所述拋擲輪相對于窯爐是可擺動的。


下面借助于附圖描述本方法的實施可能性。附圖示出 圖1為具有附屬拋擲輪的焙燒爐垂直剖面圖 圖2為對著拋擲方向看過去的拋擲輪實施例。
具體實施方式
焙燒爐1包括一個殼體，該殼體具有一個基本圓柱形的下殼體部 件2a和一個張大的上殼體部件2b。待焙燒的礦石在爐柵4上形成一 個穩(wěn)定的流化床3，來自分配室5的射流化空氣向前透穿過爐柵。最 好經(jīng)過預(yù)熱的空氣在管道6中輸送進(jìn)來。如果需要，通過管道7或者 也可以通過多個管道將輔助燃料送進(jìn)流化床3，輔助燃料可以是固體 的、液體的或氣體的。廢氣在通道8中排出并輸送給一未示出的除塵 器、冷卻器和清潔器。通過通道8可以獲得一部分焙燒產(chǎn)物，另一部 分焙燒產(chǎn)物通過排出管道8a獲得。待焙燒礦石-可能為潮濕的-通過一輸送帶10輸送進(jìn)來， 一個 刺輥11用于將團(tuán)塊破碎，礦石通過一個豎井12落入到一個槽13中 并被一個旋轉(zhuǎn)的拋擲輪14接住。拋擲輪14的轉(zhuǎn)向通過箭頭15表 示。拋擲輪14的葉輪14a接到顆粒礦石并將礦石通過下殼體部件2a 上的開孔16拋擲到流化床3。圖2以正視圖示出拋擲輪葉輪14a、從屬于拋擲輪的水平軸15-該軸上固定葉輪-以及用于驅(qū)動軸15的電機(jī)18，并在其間連接一離 合器19。按照圖2，槽13也構(gòu)成電機(jī)18的支承裝置。拋擲輪局部地 被一個外殼20包圍。包括槽13、電機(jī)18、通道12、軸15和離合器19的拋擲輪14 設(shè)計成整體上是可移動的，從而使拋擲輪14的拋擲方向可以改變。 為此對于這些部件采用一個垂直支撐22，其中這個支撐可以通過一
個位置固定的驅(qū)動器23圍繞其垂直縱軸旋轉(zhuǎn)。另一變型可能性在 于，拋擲輪的轉(zhuǎn)速可以變化，由此可以改變通過開孔16拋擲到流化 床3上的礦石的拋擲距離。通過這種方法可以改變裝入到流化床上的 礦石分布并在實際上對于整個流化床表面鋪覆待焙燒的礦石。在殼體開孔16與拋擲輪14出口之間例如可以設(shè)置一個管狀的、 彈性的波紋管，以防止排出灰塵，拋擲輪出口位于槽13與上外殼部 件20之間。為能一目了然，在附圖中未示出這個波紋管。示例在一個對應(yīng)于附圖的裝置中進(jìn)行如下工作用于精選閃鋅礦(顆粒尺寸98 Gew.-% (重量百分比)小于 50fim)的較大焙燒爐具有12.5m的內(nèi)徑，它有一個穩(wěn)定的流化床， 在流化床中精選閃鋅礦在約950。C下進(jìn)行焙燒。由于有耐火墻，爐壁 450mm厚。將平均濕度為8 Gew.-% (重量百分比)的精選礦以 40t/h連續(xù)地添加給焙燒爐。具有400mm輪轂直徑和六個250mm寬80mm高的葉輪14a的 拋擲輪14將這一物流輸送到窯爐中。轉(zhuǎn)軸22與窯爐中心的距離為 7.2m。旋轉(zhuǎn)的拋擲輪將精選礦輸送到窯爐中，在此不僅側(cè)向拋灑而 且在拋擲方向上拋灑。在窯爐中形成一個礦石堆，其最高點(diǎn)可以考慮 用于描述拋擲特性并稱為拋擲點(diǎn)。拋擲點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸的距離稱為拋擲距 離。驅(qū)動器18的轉(zhuǎn)速這樣改變，使最小的拋擲距離為3.2m而最大 的拋擲距離為11.2m。拋灑范圍的水平張角為25°，當(dāng)拋擲距離為 7.2m時礦石堆約3.2m寬。如果拋擲輪由其中間位置擺動士28。并將拋 擲距離調(diào)整到約8.2m，則也可以達(dá)到窯爐的側(cè)面區(qū)域。轉(zhuǎn)速和擺動 運(yùn)動同時改變，使拋擲點(diǎn)在窯爐里描繪出一個圍繞窯爐中心的圓弧軌 跡，其中圓弧軌跡的直徑為8.0m。在圓弧軌跡上的一個循環(huán)時間為 10min。由此在窯爐橫截面上實現(xiàn)相當(dāng)均勻的精選礦分布。
權(quán)利要求
1.在400至1050℃溫度下焙燒顆粒礦石的窯爐，其中，所述窯爐包括一殼體，在殼體中，礦石在一被流化空氣向上穿過的爐柵(4)上形成穩(wěn)定的流化床(3)，其特征在于，在流化床(3)上方在窯爐殼體中設(shè)有開孔(16)，在窯爐(1)外邊靠近所述開孔(16)處設(shè)置旋轉(zhuǎn)的拋擲輪(14)，所述拋擲輪(14)相對于窯爐(1)是可擺動的。
2. 如權(quán)利要求1所述的窯爐，其特征在于，所述拋擲輪(14) 的轉(zhuǎn)速是可變化的。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的窯爐，其特征在于，所述拋擲輪 (14)相對于窯爐(1)是可移動的。
4. 如權(quán)利要求3所述的窯爐，其特征在于，所述拋擲輪(14) 設(shè)置在一個可移動的支承裝置上。
5. 如權(quán)利要求1所述的窯爐，其特征在于，在窯爐殼體中設(shè)置 有多個開孔(16)。
6. 如權(quán)利要求5所述的窯爐，其特征在于，為所述多個開孔 (16)中的每一個配置一拋擲輪(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焙燒顆粒礦石的窯爐，用于將顆粒礦石或精選礦裝入到窯爐(1)中在400至1050℃溫度下進(jìn)行焙燒，其中礦石在窯爐中形成一個穩(wěn)定的流化床(3)。將礦石通過一個設(shè)置在流化床上面的爐體上的開孔(16)拋擲到流化床上，其中礦石通過一個旋轉(zhuǎn)的拋擲輪(14)葉片(14a)加速。該拋擲輪位于窯爐外邊靠近殼體開孔處。拋擲輪的轉(zhuǎn)速最好是可變化的并且拋擲輪相對于窯爐是可移動的和/或可擺動的。
文檔編號F27B15/08GK101158550SQ20071018690
公開日2008年4月9日 申請日期2001年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月6日
發(fā)明者米夏埃爾·施特勒德, 胡貝特·福爾默, 霍斯特·青格雷貝 申請人:奧圖泰有限公司