專利名稱：使用噴流扇的工廠中的引導(dǎo)式送排氣系統(tǒng)及空氣流譜自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用噴流扇(jet fan)的工廠中的引導(dǎo)式送氣排氣系統(tǒng)以及空氣流譜(airflow pattern)自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明在不可避免地產(chǎn)生焊接煙氣、粉塵、氣體等的造船所以及其他重工業(yè)領(lǐng)域的開(kāi)放型出入口的單體工廠以及半開(kāi)放型聯(lián)體工廠中，以最佳狀態(tài)配置噴流扇，利用上述噴流扇簡(jiǎn)單地引導(dǎo)供給新鮮空氣，并且，通過(guò)上述噴流扇的高速噴射抽排，將周邊的受污染空氣向主氣流區(qū)域引導(dǎo)，使其一起流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)排氣的高效率化，同時(shí)，在工廠內(nèi)可以進(jìn)行根據(jù)外氣流風(fēng)向簡(jiǎn)單地改變主氣流方向的空氣流譜控制，從而使工廠的換氣達(dá)到最佳化。
通常，造船所以及其他重工業(yè)領(lǐng)域的工廠等，為了進(jìn)行室內(nèi)作業(yè)，具有大規(guī)模的單體型以及聯(lián)體型的工廠。
在上述的工廠中，加工材料具有產(chǎn)生既不利于工作環(huán)境又有害于工作者的健康的大量的焊接煙氣、粉塵、氣體等的特征，所以需要進(jìn)一步重視工廠內(nèi)部的換氣，但是，由于大部分的工廠單純依靠旋轉(zhuǎn)式電風(fēng)扇等來(lái)進(jìn)行工廠內(nèi)部的換氣，因此，不僅沒(méi)有改善工廠內(nèi)部的換氣，反而處于導(dǎo)致惡化的狀態(tài)，從而需要提出能夠時(shí)常維持上述工廠內(nèi)部的舒適狀態(tài)的根本性的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在不可避免地產(chǎn)生焊接煙氣、粉塵、氣體等的造船所以及其他重工業(yè)領(lǐng)域的開(kāi)放型出入口的單體工廠以及半開(kāi)放型聯(lián)體工廠中，以最佳狀態(tài)配置噴流扇，利用上述噴流扇簡(jiǎn)單地引導(dǎo)供給新鮮空氣，并且，通過(guò)上述噴流扇的高速噴射抽排，將周邊的受污染空氣向主氣流區(qū)域引導(dǎo)，使其一起流動(dòng)，從而高效率地進(jìn)行排氣，同時(shí)在工廠內(nèi)可以進(jìn)行依據(jù)外氣的風(fēng)向改變主氣流的形成方向的空氣流譜的控制，使工廠的換氣達(dá)到最佳化。
為此，本發(fā)明提供一種使用噴流扇的引導(dǎo)送排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，上述送排風(fēng)系統(tǒng)包括框架(frame)，設(shè)置于工廠的中央各個(gè)壁以及兩側(cè)壁上；至少一個(gè)放置臺(tái)，從上述的框架的中央部向工廠內(nèi)部延伸設(shè)置；以及噴流扇，可調(diào)整上下角度及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述放置臺(tái)的上面，且容易地向工廠內(nèi)部引入供給新鮮空氣，并且，通過(guò)高速噴射抽排，將周邊的受污染空氣向主氣流區(qū)域引導(dǎo)，使其一起流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)排氣。
此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種使用包括引導(dǎo)送氣部和引導(dǎo)換氣部的噴流扇的工廠的空氣流譜自動(dòng)控制系統(tǒng)，上述送氣部包括通風(fēng)管，緊貼著設(shè)置于工廠的中央各個(gè)壁以及兩側(cè)壁的框架設(shè)置，且其上部向工廠的房頂突出，以便輸入空氣；噴流扇，多級(jí)配置在垂直于上述框架固定的通風(fēng)管的兩側(cè)，且與上述通風(fēng)管連接設(shè)置，用于將通風(fēng)管內(nèi)的空氣向工廠內(nèi)部供給；引導(dǎo)換氣用氣流引入扇(fan)，多級(jí)設(shè)置在鄰近上述噴流扇兩側(cè)的位置，用于引導(dǎo)空氣進(jìn)行換氣；引導(dǎo)排氣用氣流引入扇，與上述引導(dǎo)換氣用氣流引入扇的兩側(cè)相隔一定距離設(shè)置，用于引導(dǎo)排氣；以及控制箱，與上述一系列的噴流扇和引導(dǎo)換氣用氣流引入扇及引導(dǎo)排氣用氣流引入扇有線地連接，以控制上述各個(gè)扇而設(shè)置在通風(fēng)管的下方；此外，引導(dǎo)換氣部包括噴流扇，多級(jí)設(shè)置在工廠的中央各個(gè)壁以及兩側(cè)壁上，用于將由上述引導(dǎo)送氣部供給的空氣向工廠內(nèi)部擴(kuò)散，從而進(jìn)行換氣；引導(dǎo)換氣用氣流引入扇，多級(jí)配置在鄰近上述噴流扇兩側(cè)的位置，用于引導(dǎo)空氣進(jìn)行換氣；引導(dǎo)排氣用氣流引入扇，設(shè)置在與上述引導(dǎo)換氣用氣流引入扇兩側(cè)相隔一定距離的位置處，用于引導(dǎo)排氣；以及控制箱，與上述一系列的噴流扇和引導(dǎo)換氣用氣流引入扇以及引導(dǎo)排氣用氣流引入扇有線連接，為控制上述各個(gè)扇而設(shè)置在噴流扇之間。
本發(fā)明在無(wú)法避免產(chǎn)生焊接煙氣、粉塵、氣體等的造船所以及其他重工業(yè)領(lǐng)域的開(kāi)放型出入口的單體工廠以及半開(kāi)放型聯(lián)體工廠中，以最佳狀態(tài)配置噴流扇，利用上述噴流扇容易地引導(dǎo)供給新鮮空氣，并且，通過(guò)上述噴流扇的高速噴射抽排，將周邊的受污染空氣向主氣流區(qū)域引導(dǎo)，使其一起流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)排氣的高效率化，同時(shí)，在工廠內(nèi)可以進(jìn)行根據(jù)外氣風(fēng)向簡(jiǎn)單地改變主氣流方向的空氣流譜控制，從而使工廠的換氣效率達(dá)到最高。


圖1是示出本發(fā)明的設(shè)置狀態(tài)的工廠的側(cè)面構(gòu)成簡(jiǎn)略圖；圖2是示出本發(fā)明的設(shè)置狀態(tài)的工廠的平面構(gòu)成簡(jiǎn)略圖；圖3是示出本發(fā)明的設(shè)置狀態(tài)的另一個(gè)工廠的平面構(gòu)成簡(jiǎn)略圖；圖4是適用于本發(fā)明的噴流扇的側(cè)面構(gòu)成圖；圖5是適用于本發(fā)明的噴流扇的側(cè)面剖視構(gòu)成圖；圖6是示出適用于本發(fā)明的噴流扇的設(shè)置狀態(tài)的正面構(gòu)成圖；
圖7是示出適用于本發(fā)明的噴流扇的設(shè)置狀態(tài)的側(cè)面構(gòu)成圖；圖8是示出適用于本發(fā)明的噴流扇的設(shè)置狀態(tài)的平面構(gòu)成圖；圖9是示出適用于本發(fā)明的噴流扇的工作狀態(tài)的平面構(gòu)成圖；圖10是示出適用于本發(fā)明的噴流扇的工作狀態(tài)的側(cè)面構(gòu)成圖；圖11是示出根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的氣流變化的工廠側(cè)面構(gòu)成圖；圖12是示出根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的氣流變化的工廠平面構(gòu)成圖；圖13是示出根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的氣流變化的另一個(gè)工廠平面構(gòu)成圖；圖14是示出適用于本發(fā)明的另一個(gè)設(shè)置狀態(tài)的照片；圖15是示出根據(jù)本發(fā)明的可視化實(shí)驗(yàn)的照片；圖16是使用本發(fā)明前后的煙氣濃度的比較圖；圖17是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的概略性整體構(gòu)成圖；圖18是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的噴流扇的角度調(diào)節(jié)狀態(tài)的側(cè)面構(gòu)成圖；圖19是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的噴流扇的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)狀態(tài)的側(cè)面構(gòu)成圖；圖20是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的粉塵濃度的變化曲線圖；
圖21a是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的單體型工廠的風(fēng)扇配置狀態(tài)的視圖；圖21b是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的單體型工廠的風(fēng)扇配置狀態(tài)的平面圖；圖21c是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的單體型工廠的定溫狀態(tài)下的氣流視圖；圖21d是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的單體型工廠的定溫狀態(tài)下的氣流平面圖；圖21e是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的聯(lián)體型工廠輸入東南風(fēng)時(shí)的氣流平面圖；圖21f是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的聯(lián)體型工廠輸入北風(fēng)時(shí)的氣流平面圖；圖21g是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的聯(lián)體型工廠輸入西南風(fēng)時(shí)的氣流平面圖；圖21h是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的聯(lián)體型工廠輸入西風(fēng)時(shí)的氣流平面圖；圖22是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的噴流扇的設(shè)置狀態(tài)的照片；圖23是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的強(qiáng)制送風(fēng)時(shí)的可視化實(shí)驗(yàn)的照片；圖24是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的單體型工廠的透視圖；
圖25a是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的適用前的模擬結(jié)果示意圖；圖25b是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的適用后的模擬結(jié)果示意圖；圖26是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的聯(lián)體型工廠的透視圖；圖27a是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的適用前的模擬結(jié)果的示意圖；圖27b是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的適用后的模擬結(jié)果示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的特征在于包括，框架1，設(shè)置于工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁上；至少一個(gè)放置臺(tái)2，從上述框架的中央部向工廠內(nèi)部延伸設(shè)置；以及噴流扇3，可調(diào)整上下角度及可旋轉(zhuǎn)地放置在上述放置臺(tái)2的上面，且容易向工廠內(nèi)部引導(dǎo)供給新鮮空氣，并且，通過(guò)高速噴射抽排，將周邊的受污染空氣向主氣流區(qū)域引導(dǎo)，使其一起流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)排氣。
本發(fā)明在不可避免地產(chǎn)生焊接煙氣、粉塵、氣體等的造船所以及其他重工業(yè)領(lǐng)域的開(kāi)放型出入口的單體工廠以及半開(kāi)放型聯(lián)體工廠中，以最佳狀態(tài)配置噴流扇3，利用上述噴流扇3容易地引導(dǎo)供給新鮮空氣，并且，通過(guò)上述噴流扇的高速噴射抽排，將周邊的受污染空氣向主氣流區(qū)域引導(dǎo)，使其一起流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)排氣的高效率化。
本發(fā)明所使用的噴流扇3由設(shè)置在工廠中央各壁以及兩側(cè)壁的框架構(gòu)成，且可以自由地調(diào)整工廠的空氣流譜，如圖4至圖10所示，上述噴流扇3包括兩個(gè)相分離的外殼10，以圓柱體的形狀相對(duì)設(shè)置，由外柱體11和直徑小于外柱體11的內(nèi)柱體12構(gòu)成，在上述外柱體11和內(nèi)柱體12之間內(nèi)設(shè)用于吸收噪音的吸音材20；容納管30，形成至多孔板的形態(tài)，以貼緊于上述外殼10的內(nèi)柱體12的整個(gè)里面的狀態(tài)被容納在內(nèi)柱體12內(nèi)，且在排出側(cè)外殼10的前端部?jī)?nèi)側(cè)一體形成直徑漸漸變小的噴嘴31；引入側(cè)吸音器50a以及排出側(cè)吸音器50b，分別位于上述相分離的外殼10的容納管30內(nèi)側(cè)的中央部，其兩側(cè)通過(guò)消音裝置螺釘32支持固定在容納管30的內(nèi)壁；引入側(cè)蓋40a以及排出側(cè)蓋40b，引入側(cè)蓋40a具有與上述容納管30相同的內(nèi)直徑，緊貼于引入例外殼10，以及，排出側(cè)蓋40b具有與容納管30的噴嘴的直徑相同的內(nèi)直徑，且介于絲網(wǎng)(screen)33之間緊貼于排出側(cè)外殼10的一側(cè)；扇盒60，設(shè)置在上述相分離的外殼10的中央，在內(nèi)側(cè)中央部，可以使葉輪63旋轉(zhuǎn)設(shè)置的電動(dòng)機(jī)62固定在收容盒64里，并且在上述收容盒64的外圍附著多個(gè)固定翼61；支持托架70，分別固定在通過(guò)上述扇盒60連接的外殼10的兩側(cè)下部，且在下部的側(cè)面，多個(gè)導(dǎo)孔71以扇盒60的中央為基準(zhǔn)形成弧形；以及固定元件80，支持托架70緊貼于其內(nèi)側(cè)，以便旋轉(zhuǎn)固定由上述支持托架70支持的外殼10，且在中央一體形成側(cè)面具有固定孔81′的延長(zhǎng)部，用于將延長(zhǎng)部固定在扇盒60的兩側(cè)，在上述延長(zhǎng)部81的下部側(cè)面形成與導(dǎo)孔71相對(duì)應(yīng)且用螺釘固定的多個(gè)角度調(diào)節(jié)孔82。
上述噴流扇3具有由外柱體11和內(nèi)柱體12構(gòu)成且在內(nèi)側(cè)設(shè)置有容納有吸音材20的外殼10，在內(nèi)設(shè)上述吸音材20的外殼10的內(nèi)柱體12內(nèi)，結(jié)合有多孔板形態(tài)的容納管30。
上述容納管30在具有沿排出側(cè)外殼10方向直徑漸漸變小的端面的噴嘴狀容納結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下，在容納有上述容納管30的引入側(cè)外殼10和排出側(cè)外殼10的中央，分別設(shè)置引入側(cè)消音器50a以及排出側(cè)消音器50b，并且，通過(guò)消音裝置螺釘32將各自的引入側(cè)消音器50a以及排出側(cè)消音器50b分別固定在容納管30的內(nèi)壁。
如上述，完成引入側(cè)消音器50a以及排出側(cè)消音器50b的安裝，則需要在上述引入側(cè)外殼10和排出側(cè)外殼10的兩側(cè)分別設(shè)置引入側(cè)蓋40a以及排出側(cè)蓋40b，且在引入側(cè)外殼10處結(jié)合用于阻止異物流入的絲網(wǎng)33。
另一方面，具有上述結(jié)構(gòu)的引入側(cè)外殼10和排出側(cè)外殼10通過(guò)扇盒60連接，在上述扇盒60的內(nèi)部，電動(dòng)機(jī)62放置在具有固定翼61的收容盒64里，可使葉輪63旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于電動(dòng)機(jī)62的軸上，并且，由支持托架70連接如上述通過(guò)扇盒60連接成一體的引入側(cè)外殼10和排出側(cè)外殼10，且將上述支持托架70旋轉(zhuǎn)自如地固定在固定部件80上，以便可以設(shè)置在工廠內(nèi)。
將具有這樣的設(shè)置結(jié)構(gòu)的噴流扇3設(shè)置在單體型以及聯(lián)體型半開(kāi)放工廠的情況下，向內(nèi)設(shè)于扇盒60中的電動(dòng)機(jī)62提供電源，則通過(guò)上述電動(dòng)機(jī)62的驅(qū)動(dòng)，葉輪63旋轉(zhuǎn)，且通過(guò)上述葉輪63的旋轉(zhuǎn)形成極強(qiáng)的吸引力。
此外，上述的葉輪63的極強(qiáng)的吸引力使引入的空氣的流動(dòng)變得柔和同時(shí)降低噪音，上述引入的空氣由結(jié)合在引入側(cè)外殼10的入口處的絲網(wǎng)33過(guò)濾出異物，經(jīng)由容納在引入側(cè)容納管30內(nèi)部的引入側(cè)消音器50a后，迅速通過(guò)扇盒60的具有十組翼型結(jié)構(gòu)的葉輪63。
經(jīng)由上述葉輪63的空氣在連續(xù)通過(guò)扇盒60的固定翼61的同時(shí)正壓上升，且旋轉(zhuǎn)性降低，以該狀態(tài)通過(guò)排出側(cè)外殼10的內(nèi)側(cè)，最終通過(guò)容納管30的噴嘴，以層流化的狀態(tài)強(qiáng)有力地向排出側(cè)蓋40b抽排。
本發(fā)明根據(jù)建筑物的形態(tài)、結(jié)構(gòu)、體積確定噴流扇3的設(shè)置數(shù)量，上述噴流扇3的設(shè)置數(shù)量根據(jù)地板面積和高度來(lái)確定，以每臺(tái)噴流扇3的有效到達(dá)距離(60m)乘于噴射寬度(15m)獲得的分擔(dān)面積(900m2)除地板面積，則可以獲得下部的噴流扇3的最少設(shè)置數(shù)量，且根據(jù)地域的四季外氣平均強(qiáng)度和污染物產(chǎn)生量的所需換氣量，再乘以安全率(1.2～2.0)，則可以最終確定下部的設(shè)置數(shù)量。
并且，工廠的高度在15m以上時(shí)，設(shè)置上部用噴流扇3，根據(jù)高度，以下部設(shè)置數(shù)量的一個(gè)比例(25m以下50％、25m以上30m以下75％、30m以上100％)，確定設(shè)置數(shù)量。
此外，本發(fā)明為了提高換氣效率，依據(jù)高度、污染源的位置設(shè)定水平、垂直角度等。
首先，噴流扇3的水平角度根據(jù)氣流分布圖確定，通常將角度確定成在有效到達(dá)距離(60m)的地方可發(fā)揮最大效率。即，根據(jù)建筑物的寬度設(shè)定水平角度，使從與設(shè)置噴流扇3的地點(diǎn)相隔60m的地點(diǎn)向建筑物的中心部形成中心氣流，在橫向方向，左右對(duì)稱地設(shè)置時(shí)，會(huì)發(fā)生相互重疊現(xiàn)象，從而提高換氣效率。
上述所有噴流扇3的垂直角度在水平噴射(0°)時(shí)效率最高，只有在由于起重機(jī)、設(shè)備等的干涉，噴流扇3設(shè)置位置移動(dòng)至下端部或者上端部時(shí)，才設(shè)定垂直角度，并且由于噴射角度是23°，所以角度設(shè)定成使得可以從與噴流扇3的設(shè)置位置相隔有效到達(dá)距離(60m)的地點(diǎn)到達(dá)至中央部。但是，在焊接等特殊條件(所到達(dá)的氣流的風(fēng)速在1.0m/s以上時(shí)，發(fā)生焊接不良現(xiàn)象)的工廠里，在決定向下噴射角度時(shí)，在上述角度確定方法的基礎(chǔ)上追加反映工廠內(nèi)允許的最高風(fēng)速后確定指向角度，此時(shí)，其適用于根據(jù)噴流扇3氣流分布距離的風(fēng)速表。
另一方面，對(duì)本發(fā)明重疊設(shè)置排氣扇的狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明，排氣扇設(shè)置在工廠的出入口處，起到將輸送的受污染空氣向建筑物外部排出的作用，此時(shí)由于要超過(guò)輸入的外風(fēng)(逆風(fēng))的強(qiáng)度，因此，重疊設(shè)置的間距要比引入用的短30％以上。并且，最終將排氣扇設(shè)置在離出入口的入口處30m(有效到達(dá)距離60m的50％位置)以內(nèi)的位置，才可以將受污染空氣輸送至工廠之外。
在單體型的中央部沒(méi)有柱子的建筑物中，優(yōu)選將本發(fā)明設(shè)置在墻壁的兩側(cè)，在中央部具有柱子的建筑物中，優(yōu)選將本發(fā)明設(shè)置在中央部和墻壁兩側(cè)，在聯(lián)體型的建筑物中，優(yōu)選將本發(fā)明設(shè)置在墻壁的兩側(cè)和中央的建筑物之間的連接部。
此外，在設(shè)置時(shí)，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)和出入口的位置的不同需要改變本發(fā)明是設(shè)置位置，但是，根據(jù)外部氣流的強(qiáng)度和風(fēng)向，設(shè)置扇時(shí)，可以使其形成預(yù)定的空氣流譜，或者自動(dòng)調(diào)節(jié)噴流扇3的指向方向，以便迅速向排氣口方向引導(dǎo)，并且，雖然根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)的不同設(shè)置位置有所變化，但是通常適用于超大型工廠。
并且，在噴流扇3的指向?yàn)楣潭ㄊ綍r(shí)，則本發(fā)明可以用作送氣及排氣系統(tǒng)，指向方向隨著外氣強(qiáng)度而發(fā)生變化，則本發(fā)明可以用作空氣流譜控制系統(tǒng)，并且，本發(fā)明還可以是在房頂外部的中央設(shè)置風(fēng)向/風(fēng)速傳感器，實(shí)時(shí)測(cè)量外氣強(qiáng)度和風(fēng)向之后將其數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在控制箱5，之后，每個(gè)小時(shí)計(jì)算兩次30分鐘移動(dòng)平均值，從而可以改變噴流扇3的指向，形成最佳的空氣流譜，并且可以通過(guò)設(shè)置于工廠內(nèi)部的粉塵傳感器等的測(cè)量，在其受污染度超過(guò)下限值時(shí)使用。
如圖11至圖13所示，將具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明配置在設(shè)置在工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁處的框架1的放置臺(tái)2上后確定噴流扇3的指向，之后操作控制箱5，運(yùn)轉(zhuǎn)本發(fā)明，則通過(guò)調(diào)整工廠內(nèi)部的多種空氣流譜，帶來(lái)如圖16所示的煙氣濃度的變化，最終由于送氣和排氣作用，可以在工廠內(nèi)部形成舒適的環(huán)境。
以下，對(duì)圖17至圖27b所示的根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的空氣流譜自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明。
利用上述噴流扇的工廠的空氣流譜自動(dòng)控制系統(tǒng)的特征在于包括引導(dǎo)送氣部(A)以及引導(dǎo)換氣部(B)，其中，引導(dǎo)送氣部(A)包括，通風(fēng)管4，緊貼設(shè)置在設(shè)置于工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁的框架上，且其上部向工廠的房頂突出，以便輸入空氣；噴流扇3，多級(jí)配置在垂直固定于上述框架的通風(fēng)管4兩側(cè)，與上述通風(fēng)管4連接設(shè)置，以便將通風(fēng)管4內(nèi)的空氣向工廠內(nèi)部供給；引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6，多級(jí)配置在鄰近上述噴流扇3兩側(cè)的位置，以便引導(dǎo)空氣進(jìn)行換氣；引導(dǎo)排氣用氣流引入扇7，配置在與上述引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6的兩側(cè)相隔一定距離的位置，用于進(jìn)行排氣；以及控制箱5，與上述一系列的噴流扇3和引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6及引導(dǎo)排氣用氣流引入扇7有線連接，為控制上述各個(gè)扇而設(shè)置在通風(fēng)管4的下方；此外，引導(dǎo)換氣部(B)包括噴流扇3，多級(jí)設(shè)置在工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁，以便將由上述引導(dǎo)送氣部(A)供給的空氣向工廠內(nèi)部擴(kuò)散，從而進(jìn)行換氣；引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6，多級(jí)配置在鄰近上述噴流扇3兩側(cè)的位置，以便引導(dǎo)空氣進(jìn)行換氣；引導(dǎo)排氣用氣流引入扇7，配置在與上述引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6兩側(cè)相隔一定距離的位置，用于進(jìn)行排氣；以及控制箱5，與上述一系列的噴流扇3和引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6及引導(dǎo)排氣用氣流引入扇7有線連接，為控制上述各個(gè)扇而設(shè)置在噴流扇3之間。
在上述的空氣流譜自動(dòng)控制系統(tǒng)中，可調(diào)整地設(shè)置在設(shè)置于工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁的框架上的噴流扇3可以使用與前述的送氣及排氣系統(tǒng)中使用的噴流扇3相同的噴流扇3，因此，在這里省略說(shuō)明。
在本發(fā)明中，首先，如圖17所示，在設(shè)置于超大型工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁的框架上，設(shè)置用于引入新鮮的空氣的上部向超大型工廠的房頂突伸的通風(fēng)管4，在該狀態(tài)下，在上述通風(fēng)管4的兩側(cè)，多級(jí)配置將通風(fēng)管4內(nèi)的空氣輸送至超大型工廠內(nèi)部的噴流扇3。
此外，在鄰近上述噴流扇3的兩側(cè)的位置，配置引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6，從而引導(dǎo)噴流扇3供給的空氣進(jìn)行換氣，并且，在與上述引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6的兩側(cè)相隔一定距離的位置，設(shè)置引導(dǎo)排氣用氣流引入扇7，從而引導(dǎo)空氣進(jìn)行排氣，此外，為了控制上述各個(gè)扇，在通風(fēng)管4的下面設(shè)置控制箱5，通過(guò)上述一系列的噴流扇3和引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6及引導(dǎo)排氣用氣流引入扇7的有線連接形成引導(dǎo)送氣部(A)。
另一方面，本發(fā)明除上述引導(dǎo)送氣部(A)之外，可以與引導(dǎo)換氣部(B)聯(lián)動(dòng)，上述引導(dǎo)換氣部(B)，為了將由上述引導(dǎo)送氣部(A)供給的空氣向超大型工廠內(nèi)部擴(kuò)散，在超大型工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁多級(jí)配置噴流扇3，且與上述的引導(dǎo)送氣部(A)相同，在鄰近噴流扇3的兩側(cè)的位置配置引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6，從而可以引導(dǎo)空氣進(jìn)行換氣，同時(shí)，在與上述引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6的兩側(cè)相隔一定距離的位置配置用于引導(dǎo)排氣的引導(dǎo)排氣用氣流引入扇7，并且，在噴流扇3之間還設(shè)置控制箱5，其與上述的一系列的噴流扇3、引導(dǎo)換氣用氣流引入扇6和引導(dǎo)排氣用氣流引入扇7有線連接，從而可以容易地控制上述各個(gè)扇。
將具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，單體超大型工廠時(shí)如圖24所示地配置，聯(lián)體型超大型工廠時(shí)如圖26所示地配置在設(shè)置于超大型工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁的框架上后確定噴流扇3的指向，之后，調(diào)節(jié)控制箱5運(yùn)轉(zhuǎn)本發(fā)明，則通過(guò)調(diào)整超大型工廠內(nèi)部的多種空氣流譜，顯示出圖21c至21h所示的氣流分布，從而超大型工廠內(nèi)部的換氣效率達(dá)到極大化，并且具有如圖20所示曲線圖的運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)之前和運(yùn)轉(zhuǎn)之后的鮮明的變化。
本發(fā)明高效率地配置設(shè)置于超大型工廠的包括噴流扇3的框架等一系列結(jié)構(gòu)，從而可以向超大型工廠的整個(gè)空間迅速地分配所供給的外氣，同時(shí)根據(jù)外氣強(qiáng)度和風(fēng)向，將輸送氣流形成方向調(diào)和成與自然風(fēng)相同的方向，從而可以進(jìn)一步提高換氣效率，并且，長(zhǎng)方形超大型工廠的橫向方向PUSH-PULL形態(tài)，即造船所等超大型工廠的橫向方向的寬度通常在100～300m程度，超過(guò)一臺(tái)噴流扇的最大到達(dá)距離(90m)，因此在橫向方向，每隔噴流扇的有效到達(dá)距離(60m)要追加一臺(tái)噴流扇，這樣配置噴流扇3，以在橫向方向形成超過(guò)超大型工廠的長(zhǎng)度的輸送氣流，可以自然形成引導(dǎo)輸送氣流。
并且，本發(fā)明通過(guò)利用強(qiáng)風(fēng)的抽排引導(dǎo)周邊空氣的現(xiàn)象增大排氣量和引入量的方法，根據(jù)外氣強(qiáng)度控制扇的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量，從而形成最佳的空氣流譜，且減少伴隨其的輸送能量，并且根據(jù)超大型工廠的建筑物結(jié)構(gòu)以及高度，可以調(diào)整噴流扇3的間距和重疊距離以及指向角度等，從而最終解除再循環(huán)區(qū)域，顯著提高供給、排氣效率。
在上述中，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了圖示和說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施例，在不超過(guò)權(quán)利要求范圍內(nèi)的本發(fā)明的原則的情況下，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，本發(fā)明可以有各種變形，且上述變形均屬于權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
符號(hào)說(shuō)明1框架2放置臺(tái)3噴流扇4通風(fēng)管5控制箱6引導(dǎo)換氣用的氣流引入扇7引導(dǎo)排氣用的氣流引入扇。
權(quán)利要求
1.一種使用噴流扇的工廠中的引導(dǎo)送排氣系統(tǒng)，其特征在于，包括框架(1)，設(shè)置于工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁上；至少一個(gè)放置臺(tái)(2)，從所述框架的中央部向工廠內(nèi)部延伸設(shè)置；以及，噴流扇(3)，以可調(diào)整上下角度及可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)放置在所述放置臺(tái)(2)的上面，且容易地向工廠內(nèi)部引導(dǎo)供給新鮮空氣，并且，通過(guò)高速噴射抽排，將周邊的受污染空氣向主氣流區(qū)域引導(dǎo)，使其一起流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)排氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用噴流扇的工廠的引導(dǎo)送排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述噴流扇包括二個(gè)相分離的外殼(10)，以圓柱體的形狀相對(duì)設(shè)置，且由外柱體(11)和直徑小于外柱體(11)的內(nèi)柱體(12)構(gòu)成，在所述外柱體(11)和內(nèi)柱體(12)之間內(nèi)設(shè)有用于吸收噪音的吸音材(20)；容納管(30)，以多孔板的形態(tài)形成，貼緊容納在所述外殼(10)的內(nèi)柱體(12)的整個(gè)里面，且在排出側(cè)外殼(10)的前端部的內(nèi)側(cè)一體形成直徑漸漸變小的噴嘴(31)；引入側(cè)消音器(50a)以及排出側(cè)消音器(50b)，分別位于所述相分離的外殼(10)的容納管(30)內(nèi)側(cè)的中央部，其兩側(cè)通過(guò)消音裝置螺釘(32)支撐固定在容納管(30)的內(nèi)壁；引入側(cè)蓋(40a)以及排出側(cè)蓋(40b)，所述引入側(cè)蓋(40a)具有與所述容納管(30)相同的內(nèi)直徑，緊貼于引入側(cè)外殼(10)，以及，所述排出側(cè)蓋(40b)具有與容納管(30)的噴嘴的直徑相同的內(nèi)直徑，絲網(wǎng)(33)介于排出側(cè)蓋(40b)與排出側(cè)外殼(10)之間，且緊貼于排出側(cè)外殼(10)的一側(cè)；扇盒(60)，設(shè)置在所述相分離的外殼(10)的中央，在內(nèi)側(cè)中央部，電動(dòng)機(jī)(62)固定在收容盒(64)里，所述電動(dòng)機(jī)(62)可使葉輪(63)旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，并且在所述收容盒(64)的外圍連接多個(gè)固定翼(61)；支撐托架(70)，分別固定在通過(guò)所述扇盒(60)連接的外殼(10)的兩側(cè)下部，且在下部的側(cè)面，多個(gè)導(dǎo)孔(71)以扇盒(60)的中央為基準(zhǔn)形成弧形形狀；以及，固定元件(80)，支撐托架(70)緊貼于其內(nèi)側(cè)設(shè)置，以便旋轉(zhuǎn)固定由所述支撐托架(70)支持的外殼(10)，且在中央一體形成側(cè)面具有固定孔(81′)的延長(zhǎng)部，所述固定孔(81′)用于將延長(zhǎng)部固定于扇盒(60)的兩側(cè)中央，在所述延長(zhǎng)部(81)的下部側(cè)面形成與導(dǎo)孔(71)相對(duì)應(yīng)且用螺釘固定的多個(gè)角度調(diào)整孔(82)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用噴流扇的工廠的引導(dǎo)送排氣系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)工廠的地板面積和高度來(lái)確定所述噴流扇(3)的設(shè)置數(shù)量，以每臺(tái)噴流扇(3)的有效到達(dá)距離(60m)乘于噴射寬度(15m)獲得的分擔(dān)面積(900m2)除地板面積，從而可以獲得下部的噴流扇(3)的最少設(shè)置數(shù)量，但是，根據(jù)地域的四季外氣平均強(qiáng)度和污染物產(chǎn)生量的所需換氣量，再乘以安全率(1.2～2.0)，從而最終確定下部的設(shè)置數(shù)量，此外，工廠的高度在15m以上時(shí)，要設(shè)置上部用噴流扇(3)，根據(jù)高度，以下部設(shè)置數(shù)量的比例(25m以下50％、25m以上30m以下75％、30m以上100％)確定設(shè)置數(shù)量。
4.一種利用噴流扇的工廠的空氣流譜自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括引導(dǎo)送氣部(A)以及引導(dǎo)換氣部(B)，所述引導(dǎo)送氣部(A)包括通風(fēng)管(4)，緊貼設(shè)置于工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁的框架設(shè)置，且其上部向工廠的房頂突出，以便輸入空氣；噴流扇(3)，多級(jí)配置在與所述框架垂直固定的通風(fēng)管(4)的兩側(cè)，且與所述通風(fēng)管(4)連接設(shè)置，以便將通風(fēng)管(4)內(nèi)的空氣向工廠內(nèi)部供給；引導(dǎo)換氣用的氣流引入扇(6)，多級(jí)配置在鄰近所述噴流扇(3)兩側(cè)的位置，用于引導(dǎo)空氣進(jìn)行換氣；引導(dǎo)排氣用的氣流引入扇(7)，設(shè)置在與所述引導(dǎo)換氣用的氣流引入扇(6)的兩側(cè)相隔一定距離的位置，用于引導(dǎo)排氣；以及，控制箱(5)，與所述一系列的噴流扇(3)和引導(dǎo)換氣用的氣流引入扇(6)及引導(dǎo)排氣用的氣流引入扇(7)有線連接，為控制所述各個(gè)扇而設(shè)置在通風(fēng)管(4)的下方；所述引導(dǎo)換氣部(B)包括噴流扇(3)，多級(jí)設(shè)置在工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁，用于將由所述引導(dǎo)送氣部(A)供給的空氣向工廠內(nèi)部擴(kuò)散，從而進(jìn)行換氣；引導(dǎo)換氣用氣流引入扇(6)，多級(jí)配置在鄰近所述噴流扇(3)兩側(cè)的位置，用于引導(dǎo)空氣進(jìn)行換氣；引導(dǎo)排氣用氣流引入扇(7)，配置在與所述引導(dǎo)換氣用的氣流引入扇(6)的兩側(cè)相隔一定距離的位置，用于引導(dǎo)排氣；以及，控制箱(5)，與所述一系列的噴流扇(3)和引導(dǎo)換氣用的氣流引入扇(6)及引導(dǎo)排氣用的氣流引入扇(7)有線連接，為了控制所述各個(gè)扇而設(shè)置在噴流扇(3)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用噴流扇的工廠的引導(dǎo)送氣排氣系統(tǒng)以及空氣流譜自動(dòng)控制系統(tǒng)。引導(dǎo)送排氣系統(tǒng)包括框架(1)，設(shè)置于工廠的中央各壁以及兩側(cè)壁上；至少一個(gè)放置臺(tái)(2)，從上述的框架的中央部向工廠內(nèi)部延伸設(shè)置；噴流扇(3)，可調(diào)整上下角度及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述放置臺(tái)(2)的上面，且容易地向工廠內(nèi)部引導(dǎo)供給新鮮空氣，并且，通過(guò)高速噴射抽排，將周邊的受污染空氣向主氣流區(qū)域引導(dǎo)，使其一起流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)排氣。此外，本發(fā)明還提供一種空氣流譜自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括引導(dǎo)送氣部(A)和引導(dǎo)換氣部(B)。本發(fā)明可以進(jìn)行根據(jù)外氣風(fēng)向簡(jiǎn)單地改變主氣流方向的空氣流譜控制，從而使工廠的換氣效率達(dá)到最高。
文檔編號(hào)F24F7/06GK1971154SQ20061014484
公開(kāi)日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者慎承敘, 林潤(rùn)徹 申請(qǐng)人:大宇造船海洋株式會(huì)社, Mj氣流技術(shù)有限公司