專利名稱：外置式可在線維護(hù)蓄熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于新型蓄熱式熱工設(shè)備。
背景技術(shù)：
蓄熱式燃燒技術(shù)國際上被稱為高風(fēng)溫?zé)o焰燃燒技術(shù)(HTAC)，是上個世紀(jì)八十年代提出的一種全新的熱交換燃燒技術(shù)煤氣和來自鼓風(fēng)機(jī)的助燃空氣經(jīng)換向系統(tǒng)分別進(jìn)入爐子一側(cè)的蓄熱室，與蓄熱體進(jìn)行熱交換，預(yù)熱后的煤氣和空氣從各自的通道噴入爐內(nèi)混合燃燒；燃燒產(chǎn)物對物件進(jìn)行加熱后，進(jìn)入爐子另一側(cè)的蓄熱室內(nèi)與蓄熱體進(jìn)行熱交換，將大部分熱量留給蓄熱體后，以130℃左右的溫度進(jìn)入排煙通道、換向系統(tǒng)，經(jīng)排煙機(jī)排入大氣；幾分鐘后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向機(jī)構(gòu)動作，煤氣、空氣和煙氣同時換向，然后向相逆的方向流動，一個換向周期完成。
由于蓄熱式燃燒具有預(yù)熱溫度高、熱回收效率高的優(yōu)點，變常規(guī)的點式集中燃燒為面式擴(kuò)散燃燒，抑制了氮氧化物的生成，貧氧燃燒環(huán)境下的燃燒區(qū)體積成倍增大，甚至可增大到給定的爐膛空間，因而構(gòu)成了一個溫度相對均勻的高溫強(qiáng)輻射黑體，爐膛內(nèi)部的傳熱效率顯著提高，氮氧化物的排放量呈數(shù)十倍地減少，同時獨特的復(fù)式噴口分層式燃燒技術(shù)，煤氣貼近鋼坯上下表面，在局部營造出還原性氣氛，從而減小鋼坯氧化燒損50％(實測低于0.7％)，提高了鋼材收得率。
由于鋼鐵生產(chǎn)是伴隨著高溫燃燒進(jìn)行的，既有有毒的煤氣，又有高溫?zé)煔猓a(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)的安全性是企業(yè)的頭等大事。目前工業(yè)上蓄熱式熱工設(shè)備采用的蓄熱燃燒裝置有蓄熱式燒嘴、內(nèi)置蓄熱室工業(yè)爐，均采用煤氣進(jìn)氣管和排煙管共用同一管道、集中換向燃燒方式，其普遍存在以下4點問題1.無法在不停產(chǎn)的情況下在線、安全、快捷地檢修蓄熱室、更換蓄熱體，每次檢修停產(chǎn)時間達(dá)5～7天，對生產(chǎn)影響很大。
2.集中換向燃燒方式勢必造成由于煤氣進(jìn)氣與排煙走同一管道、每次換向高溫?zé)煔馀c煤氣相遇混合的不安全隱患(一旦高溫?zé)煔庵袣堁鹾窟^高則有爆炸的危險)。
3.集中換向燃燒方式每次換向均將換向閥至蓄熱室之間進(jìn)氣管道中的煤氣排放入大氣，既污染了環(huán)境，又浪費了能源，還嚴(yán)重影響到操作工人的生命安全。
4.集中換向燃燒方式每次換向爐子要停燒10～15秒(占燃燒時間的5％～8％)，既造成了爐壓波動過大(波功幅度達(dá)30～50Pa)又造成爐溫的波動過大(波動幅度達(dá)50℃左右)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提出一種外置式可在線維護(hù)蓄熱爐技術(shù)方案，從根本上解決了現(xiàn)有蓄熱燃燒裝置存在的以上4點問題。
1.在爐墻兩側(cè)成對布置的外置式蓄熱室，其上部水平安裝密封檢修蓋和密封槽，密封槽內(nèi)填充由瀝青和化石粉混合加熱后形成的粘稠狀密封材料，密封檢修蓋可方便開啟，從而可以在線安全、快捷地對蓄熱室內(nèi)蓄熱體、蓄熱室砌體和箅子進(jìn)行維護(hù)、清理和更換；因在蓄熱爐生產(chǎn)過程中，其側(cè)墻外表面溫度為100℃左右，在此溫度下，水平安裝的密封槽內(nèi)的密封材料始終呈粘稠狀，不會與密封檢修蓋上的密封插板離析從而產(chǎn)生縫隙、泄漏煤氣。
2.外置式蓄熱室內(nèi)襯砌體不能采用不定型耐火材料現(xiàn)場搗制，必須采用已燒結(jié)成型的高鋁質(zhì)耐火磚砌筑，因為蓄熱室的下半部分長期工作在500℃溫度以下，不定型耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度易產(chǎn)生裂縫，使得高溫?zé)煔鈴牧芽p中直接流向箅子底部及進(jìn)氣管道，造成排煙超溫而將閥門及風(fēng)機(jī)等設(shè)備燒壞。
3.外置式蓄熱室內(nèi)承托蓄熱體的結(jié)構(gòu)必須采用鑄鐵或耐火材料箅子。而目前采用的不銹鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)是不安全的和不可靠的，一旦煤氣停止供氣，網(wǎng)箱就會超溫?zé)?，而目前唯一解決的方法是向煤氣蓄熱室內(nèi)通空氣(即所謂的空氣反吹)，這是極不安全的方式，特別是燃用高發(fā)熱值煤氣時，會產(chǎn)生爆炸！4.由于采用分散式換向系統(tǒng)、將進(jìn)氣管道和排煙管道分別設(shè)置以及將換向閥和盲板閥設(shè)置在盡量靠近蓄熱室的位置的措施，從而徹底解決了每次換向均將換向閥至蓄熱室之間進(jìn)氣管道中的煤氣排放入大氣的問題，也就從根本上消除了高溫?zé)煔馀c煤氣相遇混合的不安全隱患(一旦高溫?zé)煔庵袣堁鹾窟^高則有爆炸的危險)，同時使得爐溫、爐壓更加平穩(wěn)，容易控制與調(diào)節(jié)。


1.圖1外置式可在線維護(hù)蓄熱爐縱斷面剖面圖；2.圖2外置式可在線維護(hù)蓄熱爐橫斷面剖面圖；3.圖3外置式可在線維護(hù)蓄熱爐上爐膛俯視剖面圖；4.圖4外置式可在線維護(hù)蓄熱爐側(cè)視圖；5.圖5外置式可在線維護(hù)蓄熱爐側(cè)墻縱斷面剖面圖；6.圖6外置式可在線維護(hù)蓄熱爐下爐膛俯視剖面圖；7.圖7外置式蓄熱室箅子圖；8.圖8圖7的a-a剖面圖；9.圖9圖7的b-b剖面圖；10.圖10外置式可在線維護(hù)蓄熱爐系統(tǒng)布置圖；11.圖11外置式蓄熱室密封檢修蓋和密封槽放大圖；圖中1.密封槽，2.密封檢修蓋，3.進(jìn)氣管，4.盲板閥，5.下部集氣箱，6.排煙管道，7.耐熱鑄鐵箅子，8.蓄熱室內(nèi)襯，9.球狀蓄熱體，10.上部集氣箱，11.墻內(nèi)通道，12.換向閥。
具體實施方式
由于蓄熱室的外置，使原來在立面上布置的檢修蓋得以水平安裝，從而可以采用密封槽(1)內(nèi)填充粘稠狀流體密封材料的密封形式，使得密封檢修蓋(2)的開閉非常簡便、安全，達(dá)到了在線安全、快捷地檢修蓄熱室和清理、更換球狀蓄熱體(9)的目的。
具體實施方式
是1.操作人員須穿戴好勞保用品，因為蓄熱室上部集氣箱(10)內(nèi)溫度可達(dá)到1200℃左右；2.將進(jìn)氣管道(3)上盲板閥(4)關(guān)上；3.將密封檢修蓋(2)打開；4.用特制釘耙清理、更換球狀蓄熱體(9)；5.將密封檢修蓋(2)關(guān)上；6.向密封槽(1)內(nèi)補(bǔ)充熔化的密封材料；7.將進(jìn)氣管道(3)上盲板閥(4)打開。
以上操作無須停產(chǎn)，只需兩個人、10～20分鐘即可完成。因此，外置式可在線維護(hù)蓄熱爐從根本上解決了目前蓄熱式燃燒裝置存在的不可在線維護(hù)的問題，完全達(dá)到鋼鐵企業(yè)連續(xù)、安全生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求1.一種外置式可在線維護(hù)蓄熱爐，由空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室組合而成，其特征在于在爐墻兩側(cè)成對布置的蓄熱室一部分位于爐墻外面，形成外置式蓄熱室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置式可在線維護(hù)蓄熱爐，其特征是外置式蓄熱室外包鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火材料；下部集氣箱接有進(jìn)氣管和排煙管，進(jìn)氣管上靠近下部集氣箱的位置接有換向閥和盲板閥；下部集氣箱上布置耐熱鑄鐵箅子，其上放置球狀蓄熱體；上部集氣箱上方位于爐墻外面的部分布置水平安裝密封槽和密封檢修蓋，水平安裝密封槽內(nèi)填充瀝青質(zhì)密封材料；上部集氣箱與爐墻內(nèi)通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置式可在線維護(hù)蓄熱爐，其特征是相臨兩同類氣體外置式蓄熱室的進(jìn)氣管和排煙管兩兩串聯(lián)成一組，各連接一套換向閥。
專利摘要本實用新型為外置式可在線維護(hù)蓄熱爐，在爐墻兩側(cè)成對布置的半外置式蓄熱室一部分位于爐墻外面，其上部水平安裝密封檢修蓋，水平布置的密封槽內(nèi)填充粘稠狀流體密封材料。密封檢修蓋可方便開啟，從而可以在蓄熱爐不停產(chǎn)的情況下，在線安全、快捷地對蓄熱室內(nèi)蓄熱體、蓄熱室砌體和算子進(jìn)行維護(hù)、清理和更換。又由于采用分散式換向系統(tǒng)、將進(jìn)氣管道和排煙管道分別設(shè)置以及將換向閥和盲板閥設(shè)置在靠近蓄熱室的位置的措施，從而徹底解決了每次換向均將換向閥至蓄熱室之間進(jìn)氣管道中的煤氣排放入大氣的問題，也就從根本上消除了高溫?zé)煔馀c煤氣相遇混合的不安全隱患(一旦高溫?zé)煔庵袣堁鹾窟^高則有爆炸的危險！)，同時使得爐溫、爐壓更加平穩(wěn)，容易控制與調(diào)節(jié)。
文檔編號F27B3/20GK2711661SQ20042000668
公開日2005年7月20日 申請日期2004年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月15日
發(fā)明者董為民 申請人:董為民