專利名稱：十罐多層高溫煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，特別是涉及一種十罐多層高溫煅燒爐。
背景技術(shù)：
中國專利《八罐九層高溫煅燒爐》(專利號ZL01273897.2)提供了一種八罐結(jié)構(gòu)的煅燒爐，該技術(shù)解決了原有技術(shù)中爐溫不夠均衡的難題，使產(chǎn)品質(zhì)量提高到我國同類產(chǎn)品的最好水平，產(chǎn)量也提高了一倍。但是，經(jīng)過3年多的生產(chǎn)實(shí)踐及對該爐的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行技術(shù)分析發(fā)現(xiàn)《八罐九層高溫煅燒爐》所產(chǎn)生的熱能回收量只能滿足特定型號的蒸汽爐的造氣需要，其產(chǎn)品日產(chǎn)量也僅為23-25噸。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種對進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，爐體保溫性能進(jìn)一步改善，日產(chǎn)量可大幅度提高的十罐多層高溫煅燒爐，該技術(shù)可使回收熱源更加充足，蒸汽產(chǎn)量更大。
本實(shí)用新型按下述方案實(shí)現(xiàn)十罐多層高溫煅燒爐，包括兩排由頂至底直通的立式煅料罐及其周圍折返排列的加熱火道，所述煅料罐的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，底部設(shè)有出料斗，揮發(fā)份排出口設(shè)在煅料罐的上部側(cè)壁上，其特征是所述煅料罐每排有五個，共十個；加熱火道的上、下端可根據(jù)需要引出上煙道或下煙道；所述加熱火道為五至十五層；所述加熱火道的前后縱向火道上設(shè)有調(diào)整流量的插板；所述加熱火道及煅料罐所用筑爐材料為耐高溫的硅磚、子母硅磚、高鋁磚、鎂磚及耐火溫度在1600℃以上的耐火材料；所述下煙道上接有余熱蒸汽爐；上述余熱蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽用作生產(chǎn)活性炭的活化爐用蒸汽或工業(yè)、民用蒸汽。
本實(shí)用新型的效果體現(xiàn)在以下幾個方面(1)由于爐體結(jié)構(gòu)的改變，使得整體的堅固性、保溫性提高，測溫儀器所顯示的溫度與爐體火道的實(shí)際溫度差率縮小，對溫度的監(jiān)控和調(diào)整更加有效；(2)高溫火道的再次延伸，對溫度的穩(wěn)定性能起到更顯著的效果，從而為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了條件；(3)本技術(shù)會使?fàn)t內(nèi)的溫度更為均衡，高溫區(qū)前后溫差接近，上下層的爐溫，則可按需要調(diào)整；(4)本技術(shù)具備《八罐九層高溫煅燒爐》的所有技術(shù)特點(diǎn)，但其日產(chǎn)量卻比《八罐九層高溫煅燒爐》高出20％左右，達(dá)到日產(chǎn)量30噸以上；(5)點(diǎn)爐升溫至900℃后，就可將外部燃燒室封閉，不需再用燃煤助燃，完全靠產(chǎn)品自身揮發(fā)份自燃加溫至1200-1300℃，且可長時間保持不變；(6)由于再次加長煅燒火區(qū)，使得燃燒更加充分，煙囪排出的煙氣肉眼觀察不到，林克曼黑度低于環(huán)保要求；(7)產(chǎn)品質(zhì)量再次提高，產(chǎn)品外表的氧化程度再次降低，因此，減少了產(chǎn)品的燒損率，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。


圖1是本實(shí)用新型側(cè)面局部剖視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖1的C部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型十罐多層高溫煅燒爐的具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4所示，該爐有一長方形爐體2，爐體2有兩層內(nèi)層是保溫層2-1，外層是磚層2-2。爐體1內(nèi)設(shè)有兩排由上至下垂直的煅料罐4，其周圍是加熱火道5，煅料罐4有平行的兩組，共有十只，其頂部裝有加料斗1，底部裝有出料斗6，爐體2內(nèi)中部有一垂直隔墻10，將煅料罐4和加熱火道5分成左右兩組，每組煅料罐之間有分離墻17，從縱向看，爐體內(nèi)的火道通過水平蓋板18交錯分布與前后縱向火道19、20形成由上至下的折返火道，折返火道可為五到十五層，根據(jù)需要而定；上述煅料罐4和加熱火道5所用筑爐材料為耐高溫的硅磚、子母硅磚、高鋁磚、鎂磚及耐火溫度在1600℃以上的耐火材料；在最頂層火道處，煅料罐4側(cè)壁上開有揮發(fā)份排出口3，煅料罐4內(nèi)物料的揮發(fā)份由此排出，進(jìn)入火道燃燒，經(jīng)折返火道送至底層火道，如不回收熱能，可采用逆流式將其排出爐外即再從底層火道將揮發(fā)份送至上層火道，然后沿上煙道24、上煙囪25排出；如將熱能源回收再利用，則直接讓熱源沿下煙道16進(jìn)入蒸汽爐11，利用煅燒爐冷卻物料用水套中的熱水(軟水)造氣，再經(jīng)煙道21接入煙囪13排向大氣，上述蒸汽爐11所產(chǎn)生的蒸汽可用作活性炭生產(chǎn)的活化用蒸汽或工業(yè)、民用蒸汽；煙道16上設(shè)有一閘閥8，當(dāng)蒸汽爐11需要暫?；驒z修時，可將此閥關(guān)閉，廢氣則通過另一煙道12及閥9排入煙囪13。本實(shí)用新型還在縱向火道19、20上設(shè)有若干個觀察孔22，孔內(nèi)有用于控制煙氣流量速度的插板14、15，孔外有封蓋23；物料從加料斗1進(jìn)入，開爐階段由設(shè)于爐體底部的燃燒室7提供熱源，待爐溫達(dá)到900℃后，揮發(fā)份的燃燒已可保證爐溫要求，就可將燃燒室7封閉，物料由上至下的過程中逸出的揮發(fā)份在火道內(nèi)燃燒就可將其自身煅燒成成品。
權(quán)利要求1.十罐多層高溫煅燒爐，包括兩排由頂至底直通的立式煅料罐(4)及其周圍折返排列的加熱火道(5)，所述煅料罐(4)的頂部設(shè)有進(jìn)料斗(1)，底部設(shè)有出料斗(6)，揮發(fā)份排出口(3)設(shè)在煅料罐(4)的上部側(cè)壁上，其特征是所述煅料罐(4)每排有五個，共十個；加熱火道(5)的上、下端可根據(jù)需要引出上煙道(24)或下煙道(16)、(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的十罐多層高溫煅燒爐，其特征是所述加熱火道(5)為五至十五層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的十罐多層高溫煅燒爐，其特征是所述加熱火道(5)的前后縱向火道(19、20)上設(shè)有調(diào)整流量的插板(14)。
4.如權(quán)利要求1所述的十罐多層高溫煅燒爐，其特征是所述加熱火道(5)及煅料罐(4)所用筑爐材料為耐高溫的硅磚、子母硅磚、高鋁磚、鎂磚及耐火溫度在1600℃以上的耐火材料。
5.如權(quán)利要求1所述的十罐多層高溫煅燒爐，其特征是所述下煙道(16)上接有余熱蒸汽爐(11)。
6.如權(quán)利要求4所述的十罐多層高溫煅燒爐，其特征是上述余熱蒸汽爐(11)產(chǎn)生的蒸汽用作生產(chǎn)活性炭的活化爐用蒸汽或工業(yè)、民用蒸汽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種十罐多層高溫煅燒爐，該煅燒爐包括兩排由頂至底直通的立式煅料罐及其周圍折返排列的加熱火道，所述煅料罐的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，底部設(shè)有出料斗，揮發(fā)份排出口設(shè)在煅料罐的上部側(cè)壁上，其特征是所述煅料罐每排有五個，共十個；加熱火道的上、下端根據(jù)需要引出上煙道或下煙道；本實(shí)用新型的十罐多層高溫煅燒爐，由于高溫火道的再次延伸，使?fàn)t內(nèi)溫度更為均衡，也更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量獲得再次提高，日產(chǎn)量達(dá)到30噸以上，本技術(shù)所產(chǎn)出的蒸汽量也得到大幅度提高。
文檔編號F27B3/00GK2695893SQ20042000629
公開日2005年4月27日 申請日期2004年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月4日
發(fā)明者李令杰 申請人:李令杰