專利名稱：八罐九層高溫煅燒爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工業(yè)窯爐的結構，特別是一種八罐九層煅燒爐。
背景技術：
目前國內使用的碳素煅燒爐是70年代從日本、前蘇聯引進的技術，爐型為6罐三層，80年代后改為6罐5層火道，95年后改為6罐7層火道，99年后升級為6罐9層火道，碳素的理化指標，70年代揮發(fā)份只能煅列2％，電阻率為1600歐姆，80年代至90年代后揮發(fā)份可煅列2％，95年至今，提高到0.9％-1％，電阻率在1100歐姆左右，與電煅爐相比尚有較大差距，采用電煅爐，揮發(fā)份達到0.6％，電阻率降到800歐姆左右，但是電煅爐的造價太高，用電量太大，造成生產成本很高。
中國專利“碳素爐”(申請?zhí)?0247722.X)公開了一種技術方案，該方案仍然是典型的六罐結構，火道的走向不是特別合理，爐溫不夠均勻，碳素的產量及質量無法與電煅爐相比，余熱得不到充分回收、利用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種充分利用余熱、結構簡單、同等投資產量大、質量達到電煅水平的八罐九層煅燒爐，本發(fā)明按下述方案實現八罐九層煅燒爐，包括兩排立式煅煤罐(4)及其周圍折返排列的加熱火道(5)、煙道(12)和煙囪(13)，煅煤罐由頂至底直通，其頂部有進料斗(1)，底部有出料斗(6)，煅煤罐(4)每排有四個，共八個，煅煤罐(13)處于加熱火道最頂層的側墻上開有揮發(fā)份排出口(3)，加熱火道的最底層引出排煙道(12)、(16)；在上述加熱火道的前后縱向火道上設有調整流量的插板(14)、(15)；上述火道、煅煤罐所用筑爐材料是耐高溫的子母硅磚；上述煙道(16)上接有余熱鍋爐(11)。
上述余熱鍋爐產生蒸汽用作活性炭生產的活化蒸汽。
本發(fā)明的效果體現在以下幾個方面(1)由于改變爐體結構，本發(fā)明的使用壽命達到10年，避免了現有技術不到三年就要大修的情況發(fā)生；(2)本發(fā)明爐內溫度均衡，高溫區(qū)可保持1200-1350℃，一層到八層溫差接近；(3)同等投資下，產量由過去六罐爐的10-12噸/目提高到20噸/日以上；(4)無需外加熱源，點爐后升溫至900℃就可將外部燃燒爐封閉，完全靠煅出的揮發(fā)份燃燒維持爐溫，余熱尚有富裕，可帶動-2.5噸的余熱鍋爐生產蒸汽，蒸汽可用于活性炭的活化，大大降低活性炭生產的能耗，由于燃燒充分，排出的煙氣黑度降低為林克曼黑度低于1級，生產環(huán)境得到徹底改善。
(5)炭素質量有實質性提高，揮發(fā)份降低到0.6％(重量)，電阻率降至800歐姆，達到了電煅爐的水平，改變了普煅爐只能生產中低檔產品的歷史。
權利要求
1.八罐九層煅燒爐，包括兩排立式煅煤罐(4)及其周圍折返排列的加熱火道(5)、煙道(12)和煙囪(13)，煅煤罐由頂至底直通，其頂部有進料斗(1)，底部有出料斗(6)，其特征在于煅煤罐(4)每排有四個，共八個，煅煤罐(6)處于加熱火道最頂層的側墻上開有揮發(fā)份排出口(3)，加熱火道的最底層引出排煙道(12)、(16)。
2.如權利要求1所述的八罐九層煅燒爐，其特征在于在加熱火道的前后縱向火道上設有調整流量的插板(14)、(15)。
3.如權利要求1所述的八罐九層煅燒爐，其特征在于火道及煅煤罐所用筑爐材料是耐高溫的子母硅磚。
4.如權利要求1所述的八罐九層煅燒爐，其特征在于上述煙道(16)上接有余熱鍋爐(11)。
5.如權利要求4所述的八罐九層煅燒爐，其余熱鍋爐產生的蒸汽用作活性炭生產的活化蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明是一種八罐九層煅燒爐,包括兩排立式煅煤罐(4)及其周圍折返排列的加熱火道(5)、煙道(12)和煙囪(13),煅煤罐由頂至底直通,其頂部有進料斗(1),底部有出料斗(6),其特征在于煅煤罐(4)每排有四個,共八個,煅煤罐(6)處于加熱火道最頂層的側墻上開有揮發(fā)份排出口(3),加熱火道的最底層引出排煙道(12)、(16)。由于改變爐體結構,本發(fā)明的使用壽命達到10年,避免了現有技術不到三年就要大修的情況發(fā)生;爐內溫度均衡,高溫區(qū)可保持1200－1350℃,一層到八層溫差接近;同等投資下,產量由過去六罐爐的10－12噸/日提高到20噸/日以上。
文檔編號F27B5/00GK1363816SQ0113040
公開日2002年8月14日 申請日期2001年11月13日 優(yōu)先權日2001年11月13日
發(fā)明者李令杰 申請人:李令杰