專利名稱:鑄造大爐爐門(mén)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造大爐爐門(mén)冷卻裝置，包括換熱水箱和設(shè)置在鑄造大爐爐門(mén)進(jìn)料口外層的鋼制水套，所述換熱水箱的進(jìn)水口通過(guò)冷水管連接有自來(lái)水箱，所述換熱水箱的出口端通過(guò)出水管與所述的鋼制水套的進(jìn)水口連接，所述換熱水箱的上端連接有排氣管，所述排氣管的出氣口連接到所述鋼制水套的進(jìn)氣口，所述鋼制水套的出水口連接有回水管，所述回水管與所述換熱水箱的底端連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的自動(dòng)送料的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在輪轂加熱前的整個(gè)傳送過(guò)程中，避免了人工傳送，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】鑄造大爐爐門(mén)冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加熱爐的爐門(mén)冷卻裝置，具體涉及一種利用重度差形成自然循環(huán)，實(shí)現(xiàn)熱交換的鑄造大爐爐門(mén)冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄造大爐的中間砌高鋁磚并用鋼板加固，高鋁磚和鋼板之間夾硅酸鋁纖維板絕熱，爐門(mén)設(shè)置在鑄造大爐的中部前方，一般通過(guò)水冷進(jìn)行冷卻。由于爐門(mén)需要上升和下降操作，現(xiàn)有的水冷爐門(mén)為了實(shí)現(xiàn)在上升和下降過(guò)程中水冷均勻，實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，冷卻不均效果不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述缺陷，提供一種利用重度查形成自然循環(huán)，實(shí)現(xiàn)在爐門(mén)上升和下降過(guò)程中均勻冷卻爐門(mén)的鑄造大爐爐門(mén)冷卻裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鑄造大爐爐門(mén)冷卻裝置，包括換熱水箱和設(shè)置在鑄造大爐爐門(mén)進(jìn)料口外層的鋼制水套，所述換熱水箱的進(jìn)水口通過(guò)冷水管連接有自來(lái)水箱，所述換熱水箱的出口端通過(guò)出水管與所述的鋼制水套的進(jìn)水口連接，所述換熱水箱的上端連接有排氣管，所述排氣管的出氣口連接到所述鋼制水套的進(jìn)氣口，所述鋼制水套的出水口連接有回水管，所述回水管與所述換熱水箱的底端連接。
[0005]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鑄造大爐爐門(mén)冷卻裝置，水在水套內(nèi)的自然循環(huán)，是按水的熱脹冷縮及水蒸氣產(chǎn)生的壓差實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)落下?tīng)t門(mén)開(kāi)始提升爐溫和加熱鍛件時(shí)，水套內(nèi)的水溫逐漸升高，單位體積內(nèi)水的重量減小，熱水上浮，通過(guò)出水管軟管進(jìn)入換熱水箱上部，冷水通過(guò)回水軟管進(jìn)入水套下部，水套內(nèi)的熱水和換熱水箱內(nèi)的冷水順利進(jìn)行熱交換，靠水的重度差形成自然循環(huán)，保證了水套的溫度恒定或上升緩慢，為使水循環(huán)暢通，爐門(mén)落到最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證水套到換熱水箱的軟管有向上的坡度，是軟管內(nèi)的少量空氣和水蒸氣排到換熱水箱中。在待鍛期間，爐門(mén)需提升一定的高度，水套到換熱水箱的軟管出現(xiàn)U形。而水套底部受高溫?zé)煔鉀_刷和爐膛內(nèi)強(qiáng)烈的熱輻射，水套底部的水溫快速升高，被加熱到相應(yīng)壓力下的飽和溫度，飽和溫度下的熱水繼續(xù)上移被加熱，上升到一定高度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量的蒸汽繼續(xù)上移，通過(guò)U型排氣管時(shí)，由于蒸汽與水的混合物的流動(dòng)速度較慢，且產(chǎn)生的蒸汽量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于蒸汽冷凝成水的速度，在U型排氣管的頂部產(chǎn)生氣塞，水的重力自然循環(huán)不能形成，水蒸氣在水套上部不斷聚集增加，出現(xiàn)汽水分層，水套內(nèi)腔的壓力不斷聚集增高，由于水套底部這一區(qū)段中的工質(zhì)依然是水，底部飽和下的熱水只有通過(guò)底部的回水管不斷地被壓回?fù)Q熱水箱，水蒸氣在水套內(nèi)蒸發(fā)面的壓力高于排氣管最底部的壓力時(shí)，排氣管內(nèi)的水瞬間被壓回?fù)Q熱水箱(排氣管出口不與換熱水箱水平面接觸)，同時(shí)水套內(nèi)的水蒸氣也通過(guò)排氣管排到換熱水箱，水套內(nèi)的壓強(qiáng)減小，換熱水箱的水通過(guò)回水軟管和出水軟管流回水套，水套被加滿水，水套和換熱水箱反復(fù)通過(guò)這種重度差形成自然循環(huán)，達(dá)到熱交換的目的。本實(shí)用新型巧妙地利用了重度差形成自然循環(huán)，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，大大提升了冷卻效果。

【附圖說(shuō)明】

[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中:1_自來(lái)水箱；2_冷水管；3_換熱水箱；4_排氣管；5_回水管；6_出水管；7-鋼制水套；8_爐門(mén)進(jìn)料口。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0009]如圖1所示的鑄造大爐爐門(mén)冷卻裝置，包括換熱水箱3和設(shè)置在鑄造大爐爐門(mén)進(jìn)料口 8外層的鋼制水套7，換熱水箱3的進(jìn)水口通過(guò)冷水管2連接有自來(lái)水箱1，換熱水箱3的出口端通過(guò)出水管6與所述的鋼制水套7的進(jìn)水口連接，換熱水箱3的上端連接有排氣管4，排氣管4的出氣口連接到鋼制水套7的進(jìn)氣口，鋼制水套7的出水口連接有回水管5，回水管5與換熱水箱3的底端連接。
[0010]本實(shí)用新型使用時(shí)，鋼制水套7焊好后應(yīng)進(jìn)行不低于0.392MPa的水壓試驗(yàn)；鑄造大爐內(nèi)處于加熱狀態(tài)時(shí)，鋼制水套7內(nèi)及換熱水箱3內(nèi)充滿水源；換熱水箱3上蓋應(yīng)有開(kāi)口，不封閉；排氣管4、回水管5、出水管6應(yīng)始終保持暢通；定期清理鋼制水套7底部的淤泥和水垢；排氣管4始終有向上的坡度，最好呈U型，關(guān)閉爐門(mén)時(shí)，出水管6，回水管5也要有向上的坡度。
[0011]鋼制水套7底部受高溫?zé)煔鉀_刷和爐膛內(nèi)強(qiáng)烈的熱輻射，鋼制水套7底部的水溫快速升高，被加熱到相應(yīng)壓力下的飽和溫度，飽和溫度下的熱水繼續(xù)上移被加熱，上升到一定高度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量的蒸汽繼續(xù)上移，通過(guò)U型排氣管4軟管時(shí)，由于蒸汽與水的混合物的流動(dòng)速度較慢，且產(chǎn)生的蒸汽量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于蒸汽冷凝成水的速度，在U型排氣管4軟管的頂部產(chǎn)生氣塞，水的重力自然循環(huán)不能形成，水蒸氣在鋼制水套7上部不斷聚集增加，出現(xiàn)汽水分層，鋼制水套7內(nèi)腔的壓力不斷聚集增高，由于鋼制水套7底部這一區(qū)段中的工質(zhì)依然是水，底部飽和下的熱水只有通過(guò)底部的回水管5不斷地被壓回?fù)Q熱水箱3，水蒸氣在鋼制水套7內(nèi)蒸發(fā)面的壓力高于排氣管4最底部的壓力時(shí)，排氣管4內(nèi)的水瞬間被壓回?fù)Q熱水箱3，同時(shí)鋼制水套7內(nèi)的水蒸氣也通過(guò)排氣管4排到換熱水箱3，鋼制水套7內(nèi)的壓強(qiáng)減小，換熱水箱3的水通過(guò)回水管5軟管和出水管6流回鋼制水套7，鋼制水套7被加滿水，鋼制水套7和換熱水箱3反復(fù)通過(guò)這種重度差形成自然循環(huán)，達(dá)到熱交換的目的。
[0012]本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造大爐爐門(mén)冷卻裝置，其特征在于:包括換熱水箱(3)和設(shè)置在鑄造大爐爐門(mén)進(jìn)料口( 8 )外層的鋼制水套(7 )，所述換熱水箱(3 )的進(jìn)水口通過(guò)冷水管(2 )連接有自來(lái)水箱(I)，所述換熱水箱(3 )的出口端通過(guò)出水管(6 )與所述的鋼制水套(7 )的進(jìn)水口連接，所述換熱水箱(3)的上端連接有排氣管(4)，所述排氣管(4)的出氣口連接到所述鋼制水套(7 )的進(jìn)氣口，所述鋼制水套(7 )的出水口連接有回水管(5 )，所述回水管(5 )與所述換熱水箱(3)的底端連接。
【文檔編號(hào)】F27D9-00GK204268896SQ201420685018
【發(fā)明者】趙恢松, 符和保, 周現(xiàn)雄, 伍建中, 包漢云, 王劍, 吳正財(cái), 馬輝, 陳洪川, 劉炎生 [申請(qǐng)人]湖北信捷鋁輪有限公司