專利名稱：流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉煙塵排出裝置，特別是涉及一種流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置。
背景技術(shù)：
隨著人類文明的進(jìn)步，人們對自身周圍的生產(chǎn)、生活環(huán)境質(zhì)量提出了越來越高的要求。與此相對應(yīng)，現(xiàn)有的粉煙塵污染源，有的根本就沒有設(shè)置粉煙塵排出裝置；有的雖裝有相應(yīng)的粉煙塵排出裝置，然而因?yàn)楝F(xiàn)有裝置在原理乃至技術(shù)上的種種缺陷，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們對生產(chǎn)生活環(huán)境質(zhì)量的要求，粉煙塵污染已經(jīng)正在危害人們的健康。
在日用灶具、排油煙機(jī)領(lǐng)域，油煙的屏蔽、分離和排出問題則因現(xiàn)代居室的密閉性的改善和人們對生活環(huán)境的要求的提高而日見重要。有的居室雖裝有抽油煙機(jī)，仍有煙氣彌漫、氣味濃重的弊病。更有甚者，有的家庭炊事者還出現(xiàn)厭食、疲倦、癡呆、發(fā)胖等病癥。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，此乃長期接觸食用脂肪、變性蛋白質(zhì)及碳水化合物的熱分解物所致，同時(shí)，此等熱分解物有的還是極強(qiáng)的細(xì)胞誘變劑，可以導(dǎo)致細(xì)胞的突變乃至癌變，給人體健康造成了很大的威脅。
我們稱粉煙塵的空間擴(kuò)散面至排出裝置的吸收面的距離為“粉煙塵自由擴(kuò)散高度H”。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，粉煙塵自由擴(kuò)散高度H值的高低對粉煙塵的排出效果的影響甚巨。一般地，粉煙塵自由擴(kuò)散高度H相關(guān)于粉煙塵的排出效果。換言之，粉煙塵自由擴(kuò)散高度H愈大，粉煙塵排出效果愈差；粉煙塵自由擴(kuò)散高度H愈小，則粉煙塵排出效果愈佳。當(dāng)然，除此之外，粉煙塵排除效果還取決于除塵機(jī)理的科學(xué)性和正確性。
現(xiàn)有技術(shù)的問題在于有的粉煙塵自由擴(kuò)散高度H過大(通常為H＝30-100cm)，粉煙塵在其擴(kuò)散空間中隨意擴(kuò)散，造成嚴(yán)重的污染；有的粉煙塵自由擴(kuò)散高度雖小(可達(dá)H≈0)，然而由于除塵原理的缺陷和技術(shù)上的不成熟，缺乏實(shí)用性。
以目前抽油煙機(jī)市場為例，通常把抽油煙機(jī)分為上排風(fēng)式、側(cè)排風(fēng)式和下排風(fēng)式三類。對于上排風(fēng)式抽油煙機(jī)，其典型代表為比較先進(jìn)的深吸型排油煙機(jī)；對側(cè)排風(fēng)式排油煙機(jī)，其典型代表為比較先進(jìn)的側(cè)吸掛壁型抽油煙機(jī)和立式排油煙柜；對下排風(fēng)式排油煙機(jī)，其典型代表則為下排風(fēng)排油煙一體灶。
深吸型抽油煙機(jī)，其經(jīng)典結(jié)構(gòu)為將風(fēng)機(jī)水平放置，且在此風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口處，向下轉(zhuǎn)向90°，輔以深井式導(dǎo)風(fēng)罩，將粉煙塵自由擴(kuò)散高度H限制在70cm左右。正是這70cm左右的H值，使得此等類型的抽油煙機(jī)雖較傳統(tǒng)的平板式抽油煙機(jī)有較大的改進(jìn)，然對徹底解決廚房油煙的排出尚距甚遠(yuǎn)。
側(cè)吸掛壁型抽油煙機(jī)，其經(jīng)典結(jié)構(gòu)為在灶具上方的側(cè)壁上裝有一薄型吸風(fēng)箱體，再輔以導(dǎo)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)等構(gòu)成側(cè)吸型抽油煙系統(tǒng)。此等類型的抽油煙機(jī)，粉煙塵自由擴(kuò)散高度H≈30cm。然而，較長的油煙擴(kuò)散通道，開放的油煙流通空間，仍使得此型抽油煙機(jī)只能改善生活環(huán)境，而不可能徹底凈化廚房空間。
下排風(fēng)排油煙一體灶，其經(jīng)典結(jié)構(gòu)為設(shè)置平行于污染源擴(kuò)散平面的一組吸風(fēng)口和吹風(fēng)口，風(fēng)機(jī)水平放置于一體灶的底部，靠導(dǎo)風(fēng)裝置構(gòu)成油煙的向下排出通道，吹風(fēng)口風(fēng)源則另設(shè)風(fēng)機(jī)。其粉煙塵自由擴(kuò)散高度H≈0。此等設(shè)計(jì)，單就粉煙塵自由擴(kuò)散高度而言已接近極限，似具有其合理性；然而這只是表面的。事實(shí)上，該設(shè)計(jì)在除塵機(jī)理上存在重大缺陷且自身無法解決。單就負(fù)壓風(fēng)場說，在環(huán)置的一層吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，由本領(lǐng)域的公知技術(shù)知道，在該負(fù)壓風(fēng)場的重心處的壓強(qiáng)為零(該點(diǎn)附近區(qū)域即所謂的零壓區(qū))；處于該負(fù)壓風(fēng)場下的粉煙塵正是在此零壓區(qū)處由于僅僅受到浮力作用而得以外泄。當(dāng)然，由于該設(shè)計(jì)設(shè)置了正壓吹風(fēng)口，使這種外泄?fàn)顩r得以改善。然而由不動點(diǎn)原理知道在所述吸風(fēng)口的負(fù)壓和吹風(fēng)口的正壓的聯(lián)合作用下所形成的風(fēng)場中至少存在一點(diǎn)，該點(diǎn)處的壓強(qiáng)為零；于是在該點(diǎn)附近區(qū)域又形成了新的零壓區(qū)。此即言零壓區(qū)不能消除。此即言所說的下排風(fēng)排油煙一體灶的除塵原理有缺陷。此即言在所說的下排風(fēng)排油煙一體灶的除塵裝置中粉煙塵的泄漏是不可避免的。另外，水平放置的吸風(fēng)口和吹風(fēng)口造不成理想的屏蔽面；水平放置的風(fēng)機(jī)也成了油煙的直接載體。所有這些，使得此類下排風(fēng)排油煙一體灶因缺乏實(shí)用性而擱淺在設(shè)想階段。
除此之外，其它生產(chǎn)設(shè)施(比如化工反應(yīng)釜；粉塵回收加工設(shè)施等)配用的粉煙塵排出裝置也存在著大噪聲、高功耗、低效果的缺點(diǎn)，無法徹底解決粉煙塵的污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種排煙塵效果完全徹底，結(jié)構(gòu)緊湊和噪聲小的流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置。
本實(shí)用新型涉及一種流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置，它是由支架、負(fù)壓風(fēng)場產(chǎn)生裝置、負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)移位裝置、正壓撓流歧路裝置組成；所述負(fù)壓風(fēng)場產(chǎn)生裝置包括有兩層或兩層以上的優(yōu)弧狀的入風(fēng)口；所述的負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)移位裝置包括有阻流板；所述的正壓撓流歧路裝置包括劣弧狀出風(fēng)口、正壓撓流管；所述的入風(fēng)口和出風(fēng)口環(huán)置于污染源擴(kuò)散面的四周；所述入風(fēng)口連接有導(dǎo)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管，所述多層入風(fēng)口的每層可傾斜放置或平行放置；多層入風(fēng)口是平行園環(huán)狀，并且其可同心配置，亦可偏心配置；所述出風(fēng)口向污染源的擴(kuò)散面傾斜。
作為優(yōu)化，所述出風(fēng)口與入風(fēng)口共用風(fēng)機(jī)；作為優(yōu)化，所述導(dǎo)風(fēng)管的末端設(shè)有粉煙塵分離器或風(fēng)機(jī)之后再安裝一個(gè)粉煙塵分離器。
作為優(yōu)化，所述粉煙塵分離器的結(jié)構(gòu)可為重力頭分離器、片狀篩絹分離器、分子力吸附分離器、粉末冶金或陶瓷微孔分離器、壓差分離器中的一種或多種。
作為優(yōu)化，所述的風(fēng)機(jī)垂直地安裝于所述導(dǎo)風(fēng)管的側(cè)壁或傾斜地安裝于該導(dǎo)風(fēng)管的傾斜底面。
作為優(yōu)化，所述的風(fēng)機(jī)的后面裝有可轉(zhuǎn)向的排風(fēng)管。
作為優(yōu)化，所述流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置可以是單獨(dú)產(chǎn)品，也可以是其它具有污染源的設(shè)備，特別是排油煙一體灶的部件。
采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置在所述多層入風(fēng)口處因氣流運(yùn)動而形成多層負(fù)壓風(fēng)場；而這多層負(fù)壓風(fēng)場的零壓區(qū)通過所述多層入風(fēng)口的偏心配置或通過所述負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)移位裝置阻流板的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)移位且互不重疊(參見圖2、圖3)。這樣，處于所述多層負(fù)壓風(fēng)場之下的污染源的粉煙塵擴(kuò)散物在自身浮力和所述多層負(fù)壓風(fēng)場提供的動力的聯(lián)合作用下，其大部分(處于下層負(fù)壓風(fēng)場的非零壓區(qū)域部分)將隨下層負(fù)壓風(fēng)場的風(fēng)流進(jìn)入所述優(yōu)弧狀的入風(fēng)口(下層)而被分離和排出；其少量部分將通過下層負(fù)壓風(fēng)場的零壓區(qū)而在自身浮力的作用下繼續(xù)上移。由于所述多層負(fù)壓風(fēng)場的零壓區(qū)被預(yù)先偏置且互不重疊，于是這少量的在自身浮力的作用下繼續(xù)上移的粉煙塵將要達(dá)到上層負(fù)壓風(fēng)場的非零壓區(qū)域而隨上層負(fù)壓風(fēng)場的風(fēng)流進(jìn)入所述優(yōu)弧狀的入風(fēng)口(上層)而被分離和排出。于是可以知道，本實(shí)用新型流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置的粉煙塵將被屏蔽于所述上層負(fù)壓風(fēng)場之下并隨負(fù)壓風(fēng)場的風(fēng)流進(jìn)入所述優(yōu)弧狀的入風(fēng)口而被分離和排出；粉煙塵的泄漏量X＝0。另外，所述正壓撓流歧路裝置提供的由所述劣弧狀出風(fēng)口排出的向污染源傾斜的正壓風(fēng)流的作用，僅僅是對污染源擴(kuò)散的粉煙塵起到撓流作用以減緩其對所述下層負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)的沖擊力。特別要指出的，本實(shí)用新型流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置的粉煙塵自由擴(kuò)散高度H＝0。
本實(shí)用新型流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置因其高效隔離屏蔽特性而具有廣泛的應(yīng)用前景。用于產(chǎn)生粉塵的工藝除塵可取得除塵凈化環(huán)境和回收粉塵產(chǎn)品的雙重效益；在化工反應(yīng)釜及其它產(chǎn)生有害粉煙塵及氣體的裝置中，應(yīng)用本實(shí)用新型裝置可徹底改觀勞動工作環(huán)境，特別是本實(shí)用新型應(yīng)用于灶具上，可實(shí)現(xiàn)油煙的側(cè)吸強(qiáng)制分離排放，將油煙污染降低到零，同時(shí)也使廚房空間的空氣得以進(jìn)一步的凈化和更新。
因此，本實(shí)用新型流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置具有排煙塵效果完全徹底，結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲小和應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的優(yōu)點(diǎn)。


圖1本實(shí)用新型流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實(shí)用新型流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置所述多層入風(fēng)口偏心配置時(shí)所形成的多層負(fù)壓風(fēng)場模型俯視示意圖。
圖3本實(shí)用新型流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置所述多層入風(fēng)口同心配置時(shí)所形成的多層負(fù)壓風(fēng)場模型俯視示意圖。
圖4本實(shí)用新型配置所述流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置排油煙一體灶的立體圖。
圖中1、4、18粉煙塵分離器、2共用風(fēng)機(jī)、3擋風(fēng)板、5污染源、6正壓撓流管、7出風(fēng)口、8、10入風(fēng)口、9支架、11上層負(fù)壓風(fēng)場、12上層負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)、13、下層負(fù)壓風(fēng)場、14下層負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)、15阻流板、16污染源上升氣流、17導(dǎo)風(fēng)管、19排風(fēng)管
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型涉及流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置的實(shí)施例，它是由支架9、負(fù)壓風(fēng)場產(chǎn)生裝置、負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)移位裝置、正壓撓流歧路裝置組成；所述負(fù)壓風(fēng)場產(chǎn)生裝置包括有兩層或兩層以上的優(yōu)弧狀的入風(fēng)口8、10；所述的負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)移位裝置包括有阻流板15；所述的正壓撓流歧路裝置包括劣弧狀出風(fēng)口7、正壓撓流管6；所述的入風(fēng)口8、10和出風(fēng)口7環(huán)置于污染源擴(kuò)散面的四周；所述入風(fēng)口8、10連接有導(dǎo)風(fēng)管17、風(fēng)機(jī)2及排風(fēng)管19，所述多層入風(fēng)口8、10的每層可傾斜放置或平行放置；多層入風(fēng)口8、10是平行園環(huán)狀，并且其可同心配置，亦可偏心配置；所述出風(fēng)口7向污染源5的擴(kuò)散面傾斜。
所述出風(fēng)口7與入風(fēng)口8、10共用風(fēng)機(jī)2；所述導(dǎo)風(fēng)管17的末端設(shè)有粉煙塵分離器1或風(fēng)機(jī)2之后再安裝一個(gè)粉煙塵分離器18；所述粉煙塵分離器1、4、18的結(jié)構(gòu)可為重力頭分離器、片狀篩絹分離器、分子力吸附分離器、粉末冶金或陶瓷微孔分離器、壓差分離器中的一種或多種；所述的風(fēng)機(jī)2垂直地安裝于所述導(dǎo)風(fēng)管17的側(cè)壁或傾斜地安裝于該導(dǎo)風(fēng)管17的傾斜底面；作為優(yōu)化，所述的風(fēng)機(jī)2的后面裝有可轉(zhuǎn)向的排風(fēng)管19。
如圖4所示，所述流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置可以是單獨(dú)產(chǎn)品，也可以是其它具有污染源的設(shè)備，特別是排油煙一體灶的部件。
權(quán)利要求1.一種流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置，其特征在于它是由支架、負(fù)壓風(fēng)場產(chǎn)生裝置、負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)移位裝置、正壓撓流歧路裝置組成；所述負(fù)壓風(fēng)場產(chǎn)生裝置包括有兩層或兩層以上的優(yōu)弧狀的入風(fēng)口；所述的負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)移位裝置包括有阻流板；所述的正壓撓流歧路裝置包括劣弧狀出風(fēng)口、正壓撓流管；所述的入風(fēng)口和出風(fēng)口環(huán)置于污染源擴(kuò)散面的四周；所述入風(fēng)口連接有導(dǎo)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管，所述多層入風(fēng)口的每層可傾斜放置或平行放置；多層入風(fēng)口是平行園環(huán)狀，并且其可同心配置，亦可偏心配置；所述出風(fēng)口向污染源的擴(kuò)散面傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置，其特征在于，所述出風(fēng)口與入風(fēng)口共用風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)管的末端設(shè)有粉煙塵分離器或風(fēng)機(jī)之后再安裝一個(gè)粉煙塵分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置，其特征在于所述粉煙塵分離器的結(jié)構(gòu)可為重力頭分離器、片狀篩絹分離器、分子力吸附分離器、粉末冶金或陶瓷微孔分離器、壓差分離器中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)垂直地安裝于所述導(dǎo)風(fēng)管的側(cè)壁或傾斜地安裝于該導(dǎo)風(fēng)管的傾斜底面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉煙塵排出裝置，特別是涉及一種流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置，流體零壓區(qū)偏置粉煙塵屏蔽分離排出裝置由支架、負(fù)壓風(fēng)場產(chǎn)生裝置、負(fù)壓風(fēng)場零壓區(qū)移位裝置、正壓撓流歧路裝置組成。該裝置的粉煙塵泄漏量為零，特別是裝置及配備了該裝置的排油煙一體灶，作為高效、節(jié)能、實(shí)用的環(huán)保產(chǎn)品尚屬首創(chuàng)。
文檔編號F24C15/20GK2665565SQ03249060
公開日2004年12月22日 申請日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月26日
發(fā)明者夏志生 申請人:夏志生