都明白和理解，在此不再贅述。本實用新型通過在內(nèi)筒與外筒之間設(shè)置熱管式結(jié)構(gòu)，能夠提高熱傳遞效率；同時能夠提高軸向溫度的均勻性，保證冷卻水能夠得到充分利用，而不會因為冷渣筒前后段溫度不一致而導(dǎo)致散熱效果不一致，提高冷卻的效果。
[0028]同時本實用新型通過在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置至少兩個環(huán)形擋圈11，能夠減緩渣料的前進(jìn)速度，當(dāng)冷渣筒運轉(zhuǎn)的時候，既能夠保證渣料充分與內(nèi)筒接觸進(jìn)行水冷，同時能夠增加渣料被拋起的頻率，提高風(fēng)冷的效果。本實用新型能夠充分將水冷和風(fēng)冷結(jié)合起來，提高冷卻的效率。本實用新型的環(huán)形擋圈11直接與內(nèi)筒7接觸，還能夠增加熱傳遞效率，進(jìn)一步提高散熱效果。
[0029]作為本實用新型一種選擇的方式，內(nèi)筒和中筒由4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體為水。本實用新型的工作范圍為常溫(0° — 250° )，工作液體的熔點溫度必須低于熱管的工作溫度，而臨界點溫度則必須高于熱管的工作溫度，同時考慮到工作液體必須與殼體以及吸液芯材料相容，具有較大的輸運因素和導(dǎo)熱因素，穩(wěn)定良好的熱物理性質(zhì)以及經(jīng)濟(jì)性，因此本實用新型選優(yōu)水作為工作液體；而內(nèi)筒和外筒由4Cr5MoSiV鋼制成，由于需要持續(xù)工作，必須保證在使用過程中的強(qiáng)度和剛度；同時具有較低的粗糙度和良好的可拋光性以及焊接性能，本實用新型材料、工作液體的選擇能夠保證具有良好的經(jīng)濟(jì)性、熱傳遞效率以及使用壽命。本實用新型熱的材料、工作液體的選擇是一個非常復(fù)雜的過程，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，并不是顯而易見的。
[0030]本實用新型的吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸吸液芯的材料要與內(nèi)筒、中筒材料及工作液體相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛細(xì)孔半徑，以提供最大的毛細(xì)壓力；較大的滲透率K值，以減少回流液體的壓力損失；較小的導(dǎo)熱熱阻，以減少徑向?qū)嶙枇?，因此選擇吸液芯是一個非常復(fù)雜的過程，同時還需要考慮制造難度，因此經(jīng)過各方面的綜合考慮，本實用新型吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0031]本實用新型的吸液芯為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王巖尺寸的平方，而吸液芯所產(chǎn)生的壓力反比于網(wǎng)眼尺寸。在實際應(yīng)用過程中，吸液芯目數(shù)大于300時，會造成剛性不足；吸液芯目數(shù)小于50時，產(chǎn)生的毛細(xì)壓力又不夠穩(wěn)定，經(jīng)過反復(fù)實驗表明，吸液芯所產(chǎn)生的最大毛細(xì)壓力至少是液柱靜壓力的2倍左右，才能穩(wěn)定工作；綜合考慮，本實用新型選用目數(shù)為60—150目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，其中銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述。
[0032]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述中筒4的外壁與外筒I的內(nèi)壁之間連接有導(dǎo)熱片2，邊與提高散熱的面積，加強(qiáng)熱量與冷卻水的交換，提高散熱的效果。
[0033]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，導(dǎo)熱片2傾斜的連接在中筒4與外筒I之間。
[0034]本實用新型的導(dǎo)熱片2上開設(shè)有冷卻水通孔3，進(jìn)一步提高熱交換面積，提高散熱的效率。
[0035]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述環(huán)形擋圈5開設(shè)有用于渣料通過的凹槽8，防止渣料在內(nèi)筒內(nèi)堆積，保證渣料的正常推進(jìn)。
[0036]為了保證風(fēng)冷的效果，本實用新型的環(huán)形擋圈11上開設(shè)有若干通孔13。
[0037]本實用新型的環(huán)形擋圈11的寬度大于螺旋導(dǎo)流片8的高度，即是說環(huán)形擋圈11的內(nèi)圈與外圈之間的距離大于螺旋導(dǎo)流片8的高度，保證環(huán)形擋圈11具有減緩渣料推進(jìn)速度的功能。
[0038]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，各個環(huán)形擋圈11的內(nèi)徑沿著渣料的運動方向逐漸增大，即是說，靠近冷渣筒進(jìn)料口處的環(huán)形擋圈的內(nèi)徑最小，而靠近冷渣筒出料口處的環(huán)形擋圈的內(nèi)徑最大，中間的環(huán)形擋圈的內(nèi)徑逐漸增大，由于渣料剛進(jìn)入的時候，溫度最高，需要增加渣料與內(nèi)筒的接觸時間，而靠近冷渣筒出口處的渣料溫度已經(jīng)符合工藝要求，不必再增加渣料與內(nèi)筒的接觸，從而提高實用新型的工作效率。
[0039]實施例一
[0040]本實施例的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外圍并形成空腔，所述外筒上開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口與空腔連通，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)流片，所述外筒的外壁上設(shè)有傳動齒圈，所述內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有中筒，所述中筒與內(nèi)筒之間形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)設(shè)有工作液體；所述內(nèi)筒內(nèi)至少設(shè)有兩個環(huán)形擋圈。
[0041]實施例二
[0042]本實施例的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外圍并形成空腔，所述外筒上開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口與空腔連通，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)流片，所述外筒的外壁上設(shè)有傳動齒圈，所述內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有中筒，所述中筒與內(nèi)筒之間形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)設(shè)有工作液體；所述內(nèi)筒內(nèi)至少設(shè)有兩個環(huán)形擋圈；所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；所述工作液體為水。
[0043]實施例三
[0044]本實施例的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外圍并形成空腔，所述外筒上開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口與空腔連通，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)流片，所述外筒的外壁上設(shè)有傳動齒圈，所述內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有中筒，所述中筒與內(nèi)筒之間形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)設(shè)有工作液體；所述內(nèi)筒內(nèi)至少設(shè)有兩個環(huán)形擋圈；所述中筒的外壁與外筒的內(nèi)壁之間連接有導(dǎo)熱片。
[0045]實施例四
[0046]在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述環(huán)形擋圈開設(shè)有用于渣料通過的凹槽。
[0047]實施例五
[0048]在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述環(huán)形擋圈上開設(shè)有若干通孔。
[0049]實施例六
[0050]在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述環(huán)形擋圈的寬度大于螺旋導(dǎo)流片的高度。
[0051]實施例七
[0052]在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述的各個環(huán)形擋圈的內(nèi)徑沿著渣料的運動方向逐漸增大。
【主權(quán)項】
1.一種用于冷渣機(jī)的冷渣筒，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外圍并形成空腔，所述外筒上開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口與空腔連通，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)流片，所述外筒的外壁上設(shè)有傳動齒圈，其特征在于，所述內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有中筒，所述中筒與內(nèi)筒之間形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)設(shè)有工作液體；所述內(nèi)筒內(nèi)至少設(shè)有兩個環(huán)形擋圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，其特征在于，所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，其特征在于，所述工作液體為水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，其特征在于，所述中筒的外壁與外筒的內(nèi)壁之間連接有導(dǎo)熱片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，其特征在于，所述導(dǎo)熱片傾斜的連接在中筒與外筒之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1一5任一所述的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，其特征在于，所述環(huán)形擋圈開設(shè)有用于渣料通過的凹槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，其特征在于，所述環(huán)形擋圈上開設(shè)有若干通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，其特征在于，所述環(huán)形擋圈的寬度大于螺旋導(dǎo)流片的高度。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于冷渣機(jī)的冷渣筒，其特征在于，所述的各個環(huán)形擋圈的內(nèi)徑沿著渣料的運動方向逐漸增大。
【專利摘要】本實用新型屬于冷渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冷渣機(jī)的冷渣筒，用于解決現(xiàn)有冷渣機(jī)存在著熱傳遞效率低以及冷卻效率低的問題。本實用新型包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外圍并形成空腔，所述外筒上開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口與空腔連通，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)流片，所述外筒的外壁上設(shè)有傳動齒圈，其特征在于，所述內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有中筒，所述中筒與內(nèi)筒之間形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)設(shè)有工作液體；所述內(nèi)筒內(nèi)至少設(shè)有兩個環(huán)形擋圈。
【IPC分類】F23J1/00
【公開號】CN204923019
【申請?zhí)枴緾N201520360812
【發(fā)明人】葉凱
【申請人】四川省凱明機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年5月30日