余熱鍋爐煙氣低溫除塵氧化還原兩極吸收法脫硝處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種余熱煙氣低溫除塵氧化還原兩極吸收法脫硝處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 余熱是在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余 熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等， "十二五"期間，國家已在鋼鐵、玻璃、有色金屬、化工、建材等余熱資源豐富的行業(yè)全面推廣 余熱回收利用技術(shù)。而且隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國家對環(huán)保的要求越來越高，在推進(jìn)余 熱回收利用的同時(shí)，余熱回收鍋爐的尾氣清潔排放也日益受到重視。
[0003] 以玻璃窯爐生產(chǎn)為例，2011年4月2日，環(huán)境保護(hù)部和國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布 的《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定于2011年10月1日實(shí)施。以一家企業(yè)的浮 法平板玻璃熔窯的數(shù)據(jù)為原型，該玻璃窯燃料為天然氣，其煙氣的排放數(shù)據(jù)如下表。
[0004]
[0005] 從上表中可以看出，該企業(yè)的玻璃窯煙氣中顆粒物和NOX大大超出了國家標(biāo)準(zhǔn)， 需要選擇合適的脫硝除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理。
[0006] 目前國內(nèi)脫硝研宄的方向主要有：低氮燃燒技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、SNCR、SCR和氧 化還原吸收法。
[0007] 低氮燃燒技術(shù)和富氧燃燒技術(shù)是都是屬于控制燃燒溫度，減少熱力氮氧化物的生 成，由于余熱鍋爐的非燃燒特性，低氮燃燒技術(shù)和富氧燃燒技術(shù)都不適合玻璃窯。
[0008] SNCR屬于比較成熟的脫硝技術(shù)，應(yīng)用十分廣泛，SNCR脫硝技術(shù)采用高溫反應(yīng)方 式，需要煙氣在950~1100°C的溫度范圍內(nèi)且有充足的反應(yīng)時(shí)間由還原劑與NOx發(fā)生原反 應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退Ｓ捎谠谟酂徨仩t內(nèi)不存在溫度950~1100°C分區(qū)，因此SNCR不適 合余熱鍋爐的脫硝。
[0009] SCR脫硝技術(shù)反應(yīng)條件易于控制，能夠達(dá)到很高的脫硝效率(可達(dá)90%以上)，SCR 脫硝方法已成為國內(nèi)外煙氣脫硝比較成熟的主流技術(shù)。由于玻璃窯主工藝的原因，余熱煙 氣含塵量大，粉塵粒度小，粉塵中含有可導(dǎo)致催化劑中毒的堿金屬、堿土金屬，易導(dǎo)致催化 劑微孔堵塞，造成催化劑的中毒，因此必須在脫硝之前進(jìn)行除塵。對于350°C ~400°C高溫除 塵器，由于熱膨脹的影響，高溫除塵器運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定，經(jīng)常導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)解列，余熱煙氣 必須從旁路排掉，對環(huán)境的傷害很大，而且浪費(fèi)了余熱資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本實(shí)用新型的目的是為了提供一種余熱煙氣低溫除塵氧化還原兩極吸收法脫硝 處理系統(tǒng)。不僅適用于玻璃窯爐配套的余熱鍋爐煙氣凈化處理，也適用于其他初始溫度 ~500°C的高含塵余熱鍋爐的煙氣凈化處理。
[0011] 該實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種余熱鍋爐煙氣低溫除塵氧化還原兩極吸收法脫硝 處理系統(tǒng)，它包括余熱鍋爐、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)、第一吸收塔、第二吸收塔和煙囪，以及余 熱煙氣輸送管道，所述余熱鍋爐設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，煙氣進(jìn)口連接余熱輸送管道， 煙氣出口連接靜電除塵器進(jìn)口，所述靜電除塵器的出口連接引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，所述引風(fēng)機(jī)再通 過設(shè)置有的引風(fēng)機(jī)出口連接到第一吸收塔的進(jìn)口，所述第一吸收塔通過設(shè)置有的第一吸收 塔出口連接第二吸收塔進(jìn)口，所述的第二吸收塔通過設(shè)置有的第二吸收塔出口連接至余熱 煙氣輸送管道，所述余熱煙氣輸送管道連接煙囪。
[0012] 煙氣（約480°C)進(jìn)入余熱鍋爐，在余熱鍋爐內(nèi)經(jīng)過余熱利用后，排煙溫度約為 165°C。鍋爐的排煙經(jīng)過靜電除塵器，使粉塵濃度降低到50mg/Nm3以下。經(jīng)除塵凈化過的 煙氣進(jìn)入經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引至一級吸收塔，煙氣與氧化吸收液得到充分的接觸，經(jīng)過較為理想 的傳質(zhì)作用，使煙氣中的部分氮氧化物與吸收液反應(yīng)得到脫除，經(jīng)過一級吸收塔處理后，不 僅去除了少量部分氮氧化物、而且提高了煙氣中NOx的氧化度（N02/N0X濃度比)，而后再進(jìn) 入二級吸收塔，煙氣中的NOx再次被吸收液吸收，煙氣得到有效的凈化后通過煙道進(jìn)入煙 囡尚空排放。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果為：不僅適用于玻璃窯爐配套的余熱鍋爐煙氣凈化處理， 也適用于其他初始溫度~500°C的高含塵余熱鍋爐的煙氣凈化處理，結(jié)構(gòu)簡單，使用安全穩(wěn) 定，利用率高。因此，實(shí)用新型值得推廣。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和原理做進(jìn)一步說明。
[0016] 如圖1所示，本實(shí)施例為：一種余熱鍋爐煙氣低溫除塵氧化還原兩極吸收法脫硝 處理系統(tǒng)，它包括余熱鍋爐1、靜電除塵器2、引風(fēng)機(jī)3、第一吸收塔4、第二吸收塔5和煙囪 6，以及余熱煙氣輸送管道7，所述余熱鍋爐1設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，煙氣進(jìn)口連接余 熱輸送管道7,煙氣出口連接靜電除塵器2進(jìn)口，所述靜電除塵器2的出口連接引風(fēng)機(jī)2進(jìn) 口，所述引風(fēng)機(jī)2再通過設(shè)置有的引風(fēng)機(jī)2出口連接到第一吸收塔4的進(jìn)口，所述第一吸收 塔4通過設(shè)置有的第一吸收塔4出口連接第二吸收塔5進(jìn)口，所述的第二吸收塔5通過設(shè) 置有的第二吸收塔5出口連接至余熱煙氣輸送管道7,所述余熱煙氣輸送管道7連接煙囪 6〇
[0017] 使用時(shí)，通過高溫余熱煙氣進(jìn)入余熱鍋爐1，可以產(chǎn)生蒸汽，蒸汽可以用于發(fā)電 或生產(chǎn)工藝供熱。同時(shí)降低煙氣的排煙溫度使煙氣可以滿足常規(guī)的靜電除塵器的使用條 件。余熱煙氣通過靜電除塵器去除顆粒物及余熱煙氣在兩級吸收塔中與吸收液反應(yīng)后脫除 NOX。使得余熱鍋爐的煙氣達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種余熱鍋爐煙氣低溫除塵氧化還原兩極吸收法脫硝處理系統(tǒng)，它包括余熱鍋爐、 靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)、第一吸收塔、第二吸收塔和煙囪，以及煙氣輸送管道，其特征在于：所 述余熱鍋爐設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，煙氣進(jìn)口連接余熱輸送管道，煙氣出口連接靜電 除塵器進(jìn)口，所述靜電除塵器的出口連接引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，所述引風(fēng)機(jī)再通過設(shè)置有的引風(fēng)機(jī) 出口連接到第一吸收塔的進(jìn)口，所述第一吸收塔通過設(shè)置有的第一吸收塔出口連接第二吸 收塔進(jìn)口，所述的第二吸收塔通過設(shè)置有的第二吸收塔出口連接至余熱煙氣輸送管道，所 述余熱煙氣輸送管道連接煙囪。
【專利摘要】一種余熱鍋爐煙氣低溫除塵氧化還原兩極吸收法脫硝處理系統(tǒng)，它包括余熱鍋爐、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)、第一吸收塔、第二吸收塔和煙囪，以及余熱煙氣輸送管道，所述余熱鍋爐設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，煙氣進(jìn)口連接余熱輸送管道，煙氣出口連接靜電除塵器進(jìn)口，所述靜電除塵器的出口連接引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，所述引風(fēng)機(jī)再通過設(shè)置有的引風(fēng)機(jī)出口連接到第一吸收塔的進(jìn)口，所述第一吸收塔通過設(shè)置有的第一吸收塔出口連接第二吸收塔進(jìn)口，所述的第二吸收塔通過設(shè)置有的第二吸收塔出口連接至余熱煙氣輸送管道，所述余熱煙氣輸送管道連接煙囪。
【IPC分類】B01D53/78, B03C3/017, F23J15/02, B01D53/56
【公開號】CN204704834
【申請?zhí)枴緾N201520446348
【發(fā)明人】明嵬, 姚瓊, 任磊, 陳靜, 張皓
【申請人】浙江西子聯(lián)合工程有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月26日