帶煙氣余熱回收裝置的四出口雙列后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶煙氣余熱回收裝置的四出口雙列后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)。屬于電廠排煙及通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤火力發(fā)電廠項(xiàng)目中除塵器和引風(fēng)機(jī)到煙囪中心線的距離是重要的占地指標(biāo)之一，煙氣系統(tǒng)大部分設(shè)備都布置在爐后，而前煙道和除塵器布置相對比較固定，對爐后布置的優(yōu)化主要集中在除塵器后。對除塵器后的布置形式，國內(nèi)外主要布置格局基本都是采用各設(shè)備順列布置，除塵器1-1之后布置引風(fēng)機(jī)1-2，引風(fēng)機(jī)1-2后布置脫硫吸收塔1-3、濕式電除塵器1-4和煙囪1-5。如圖1所示，除塵器1-1后各設(shè)備采用順列布置，引風(fēng)機(jī)1-2布置在除塵器1-1和脫硫吸收塔1-3之間，雙列引風(fēng)機(jī)出口只是面向脫硫吸收塔1-3入口，與脫硫吸收塔1-3中心線是錯(cuò)開布置，濕式電除塵器1-4和引風(fēng)機(jī)1-2布置位置較遠(yuǎn)。
[0003]傳統(tǒng)除塵器后的煙道布置順列方案主要是采用一字排開形、T形或矩形的平面分布排列。其采用一字排開形、T形煙道布置拉大了除塵器出口至煙囪中心線的縱向距離，增加了占地面積和煙道的材料消耗；而采用矩形煙道布置，煙道的阻力和材料耗量將會進(jìn)一步增加，使得廠用電耗增大，且脫硫吸收塔入口前有水平90°彎頭，流場分布不均，影響進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)煙氣均勻性。
[0004]由此可見，傳統(tǒng)的除塵器后布置方案中，不管引風(fēng)機(jī)是一字排開形、T形或平面呈矩形布置，均會由于拉開除塵器和脫硫吸收塔之間的縱向距離，而產(chǎn)生除塵器后的布置占地大、煙道長、煙道阻力大等問題，而且還增加煙道阻力和煙道材料消耗量。無形中增加了燃煤火力發(fā)電廠占地面積和煙道造價(jià)，增加初投資成本，同時(shí)也由于煙道的阻力增加，也直接影響著發(fā)電廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的，是為了解決現(xiàn)有燃煤火力發(fā)電廠除塵器后設(shè)備的布置方式占地大、煙道長、煙道阻力大等技術(shù)問題，提供一種帶煙氣余熱回收裝置的四出口雙列后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]帶煙氣余熱回收裝置的四出口雙列后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)，包括四個(gè)除塵器出口、引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)、脫硫吸收塔、濕式電除塵結(jié)構(gòu)和煙囪，引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)為由二臺引風(fēng)機(jī)構(gòu)成的雙列引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，每臺引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通二個(gè)除塵器出口，所述二臺引風(fēng)機(jī)通過煙氣余熱回收裝置連接脫硫吸收塔的進(jìn)風(fēng)口 ；濕式電除塵結(jié)構(gòu)由一個(gè)濕式電除塵器構(gòu)成，脫硫吸收塔的二個(gè)出風(fēng)口連接于濕式電除塵器的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，濕式電除塵器的兩個(gè)出風(fēng)口通過匯流管連接煙囪的進(jìn)風(fēng)口 ；脫硫吸收塔為立式結(jié)構(gòu)，脫硫吸收塔的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在塔體的側(cè)壁下部、出風(fēng)口設(shè)置在塔體的頂部；引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)、煙氣余熱回收裝置和四個(gè)除塵器出口設(shè)置在脫硫吸收塔與煙囪之間，引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和煙氣余熱回收裝置位于四個(gè)除塵器出口的下方，濕式電除塵結(jié)構(gòu)位于四個(gè)除塵器出口的上方，所述四個(gè)除塵器出口呈水平設(shè)置，引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的出風(fēng)口呈水平設(shè)置，煙氣余熱回收裝置的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口呈垂直設(shè)置，形成縱、橫、垂直二維立體聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]進(jìn)一步的，所述脫硫吸收塔設(shè)有二個(gè)進(jìn)風(fēng)口和二個(gè)出風(fēng)口，二臺引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接煙氣余熱回收裝置的入風(fēng)口，煙氣余熱回收裝置的出風(fēng)口通過兩條平行并列出風(fēng)管連接脫硫吸收塔的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口。
[0010]進(jìn)一步的，濕式電除塵結(jié)構(gòu)安裝在連接脫硫吸收塔與煙囪的煙道上，所述引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的引風(fēng)機(jī)位于脫硫吸收塔與煙囪之間的中心線上，所述引風(fēng)機(jī)并列安裝在濕式電除塵結(jié)構(gòu)正下方，所述除塵器出口設(shè)在引風(fēng)機(jī)一側(cè)或兩側(cè)位置，每二個(gè)除塵器出口通過煙道接入一臺引風(fēng)機(jī)。
[0011]進(jìn)一步的，所述煙氣余熱回收裝置出風(fēng)口與脫硫吸收塔的連接煙道呈弧形。
[0012]進(jìn)一步的，所述引風(fēng)機(jī)和煙氣余熱回收裝置位于脫硫吸收塔和煙囪之間中心線位置上。
[0013]進(jìn)一步的，所述引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的二臺引風(fēng)機(jī)之間保留有檢修距離，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過并列煙道與煙氣余熱回收裝置的進(jìn)風(fēng)口相接，煙氣余熱回收裝置的出風(fēng)口并列與脫硫吸收塔入風(fēng)口相接。
[0014]進(jìn)一步的，四個(gè)除塵器出口中，每兩個(gè)出口通過一條二合一匯流管一與一臺引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相接。
[0015]進(jìn)一步的，所述脫硫吸收塔的二個(gè)出風(fēng)口通過二條輸出煙道接入濕式電除塵器的進(jìn)風(fēng)口，濕式電除塵結(jié)構(gòu)的二個(gè)輸出煙道通過一條二合一匯流管二接入煙囪內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步的，所述各煙道的轉(zhuǎn)彎處采用圓形緩轉(zhuǎn)彎頭連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述引風(fēng)機(jī)入口設(shè)有0-180°轉(zhuǎn)角的接入頭。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型的濕式電除塵器結(jié)構(gòu)由四個(gè)濕式電除塵器構(gòu)成；脫硫吸收塔設(shè)有二個(gè)進(jìn)風(fēng)口和二個(gè)出風(fēng)口，脫硫吸收塔的二個(gè)出風(fēng)口各連接一個(gè)濕式電除塵器的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，濕式電除塵器的兩個(gè)出風(fēng)口通過匯流管連接煙囪的進(jìn)風(fēng)口 ；脫硫吸收塔為立式結(jié)構(gòu)，脫硫吸收塔的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在側(cè)壁下部、出風(fēng)口設(shè)置在頂部；引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)、煙氣余熱回收裝置和四個(gè)除塵器出口設(shè)置在脫硫吸收塔與煙囪之間，引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)位于四個(gè)除塵器出口的下方，濕式電除塵器結(jié)構(gòu)位于四個(gè)除塵器出口的上方，所述四個(gè)除塵器出口呈水平設(shè)置，引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口呈垂直設(shè)置、出風(fēng)口呈水平設(shè)置；形成除縱、橫、垂直二維立體聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)；因此能夠縮短了除塵器出口和煙囪中心線的距離，具有大幅減少煙道的材料量、降低煙氣系統(tǒng)壓損、使設(shè)備更高效地運(yùn)行、減少廠用電耗、提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和占地小、煙道材料少、阻力小和煙氣流場均勻、降低初投資成本等有益效果，同時(shí)還具有節(jié)能功效。
[0020]2、本實(shí)用新型的引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙氣余熱回收裝置相接入風(fēng)口，煙氣余熱回收裝置出風(fēng)口與脫硫吸收塔入風(fēng)口相接，相接的煙道呈弧形，且引風(fēng)機(jī)、煙氣余熱回收裝置和濕式電除塵器設(shè)在脫硫吸收塔與煙囪之間，位于脫硫吸收塔與煙囪的中心線上，呈上下式分布，因此，具有占地小、煙道材料少、阻力小和煙氣流場均勻，可降低初投資成本等優(yōu)點(diǎn)，還可有效的減少引風(fēng)機(jī)的排放阻力，使煙氣分布均勻，提高脫硫效率，從而提高發(fā)電廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
[0021]3、本實(shí)用新型的除塵器出口可分布在引風(fēng)機(jī)的一側(cè)或兩側(cè)位置，布置可多樣合理化，且多個(gè)除塵器出口通過匯流管一與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相接，濕式電除塵器的兩個(gè)入風(fēng)口分別通過并列的通風(fēng)管與脫硫吸收塔相接，濕式電除塵器的兩個(gè)出風(fēng)口通過二合一匯流管與煙囪出風(fēng)通道相通。由此可有效的減低通風(fēng)管道的通風(fēng)阻力，提高引風(fēng)設(shè)備和煙道的運(yùn)行效率。
[0022]4、本實(shí)用新型的濕式電除塵器接入端通過二條并列的接入煙道接入脫硫吸收塔，輸出端通過二條并列的輸出煙道輸出，輸出時(shí)通過一二合一匯流管接入煙囪內(nèi)排出，由此減少濕式電除塵器占用面積，并使煙氣分布更加均勻輸出，提高煙道的排放效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為圖1的主視圖。
[0026]圖4為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]參照圖2至圖4所示，帶煙氣余熱回收裝置的四出口雙列后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)，包括四個(gè)除塵器出口 1、引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)、脫硫吸收塔3、濕式電除塵結(jié)構(gòu)和煙囪5，引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)為由二臺引風(fēng)機(jī)2構(gòu)成的雙列引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，每臺引風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口連通二個(gè)除塵器出口1，所述二臺引風(fēng)機(jī)2通過煙氣余熱回收裝置7連接脫硫吸收塔3的進(jìn)風(fēng)口 ；濕式電除塵結(jié)構(gòu)由一個(gè)濕式電除塵器4構(gòu)成，脫硫吸收塔3的兩個(gè)出風(fēng)口各連接一個(gè)濕式電除塵器4的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，濕式電除塵器4的兩個(gè)出風(fēng)口通過匯流管連接煙囪5的進(jìn)風(fēng)口 ；脫硫吸收塔3為立式結(jié)構(gòu)，脫硫吸收塔3的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在塔體的側(cè)壁下部、出風(fēng)口設(shè)置在塔體的頂部；弓丨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)、煙氣余熱回收裝置7和四個(gè)除塵器出口 I設(shè)置在脫硫吸收塔3與煙囪5之間，引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和煙氣余熱回收裝置7位于四個(gè)除塵器出口 I的下方，濕式電除塵結(jié)構(gòu)位于四個(gè)除塵器出口 I的上方，所述四個(gè)除塵器出口 I呈水平設(shè)置，引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的出風(fēng)口呈水平設(shè)置，煙氣余熱回收裝置7的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口