03組成，蓄熱室2內(nèi)部填充的蓄熱材料為陶瓷材質(zhì)；進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣管道3及順次設(shè)置在進(jìn)氣管道3上的過(guò)濾器及阻火器6組成，過(guò)濾器由水封裝置4及油水分離器5組成，水封裝置4的出口端連接油水分離器5的進(jìn)口端，并水封裝置4的通過(guò)進(jìn)水控制閥25連通噴淋系統(tǒng)中水管道19的進(jìn)口處，進(jìn)氣管道3進(jìn)口處的廢氣濃度檢測(cè)儀，進(jìn)氣管道3分別通過(guò)第一進(jìn)氣控制閥701、第二進(jìn)氣控制閥702及第三進(jìn)氣控制閥703并聯(lián)在第一蓄熱室201、第二蓄熱室202及第三蓄熱室203的底端，進(jìn)氣系統(tǒng)上還設(shè)有旁通煙道26，旁通煙道26 —端與所述阻火器6的出口端連接，另一端與引風(fēng)機(jī)16的進(jìn)口端連接；供熱系統(tǒng)由連接在氧化室I上的油管8及設(shè)置在油管8上柴油儲(chǔ)槽9及柴油燃燒器10組成；助燃溶劑系統(tǒng)由依次串聯(lián)的溶劑儲(chǔ)槽11、溶劑泵12及霧化噴槍13組成，并通過(guò)溶劑管道14連接在氧化室I上；排氣系統(tǒng)由排氣管道15、引風(fēng)機(jī)16及排氣管道15末端的煙囪17組成，引風(fēng)機(jī)16的出口端還設(shè)有旁路管道27，并旁路管道27通過(guò)第一旁路控制閥2801、第二旁路控制閥2802及第三旁路控制閥2803分別并聯(lián)在第一蓄熱室201、第二蓄熱室202及第三蓄熱室203的底端，排氣管道15通過(guò)第一排氣控制閥1801、第二排氣控制閥1802及第三排氣控制閥1803分別并聯(lián)在第一蓄熱室201、第二蓄熱室202及第三蓄熱室203的底端，;煙氣噴淋系統(tǒng)包括通過(guò)水管道19順次連接的堿液池20、噴淋泵21及噴淋塔22，噴淋塔22設(shè)置在煙囪17的下端，堿液池20通過(guò)管道分別與噴淋塔22及引風(fēng)機(jī)16連通；
[0030]第一進(jìn)氣控制閥701、第二進(jìn)氣控制閥702、第三進(jìn)氣控制閥703、第一排氣控制閥1801、第二排氣控制閥1802、第三排氣控制閥1803、第一旁通控制閥2801、第二旁通控制閥2802及第三旁通控制閥2803上均設(shè)有風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè)器，且根據(jù)該風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè)器所感測(cè)的風(fēng)速或風(fēng)量訊號(hào)，借助一氣流控制器控制每一控制閥的啟閉，以控制通過(guò)每一蓄熱室2的氣流為廢氣氣流、凈化氣流或無(wú)氣流。
[0031]具體實(shí)施時(shí):
[0032]第一階段，關(guān)閉第一進(jìn)氣控制閥701、第二進(jìn)氣控制閥702、第三進(jìn)氣控制閥703、第一旁通控制閥2801、第二旁通控制閥2802及第三旁通控制閥2803，依次打開(kāi)第一排氣控制閥1801、第二排氣控制閥1802及第三排氣控制閥1803，啟動(dòng)供熱系統(tǒng)，利用柴油、柴油燃燒器10及長(zhǎng)明火燃燒器23結(jié)合壓縮空氣將二茂鐵溶于甲醇的溶劑通過(guò)霧化噴槍13噴入氧化室I進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火，將第一蓄熱室201、第二蓄熱室202及第三蓄熱室203分別加熱到運(yùn)行狀態(tài)；
[0033]第二階段，關(guān)閉其他控制閥，僅打開(kāi)第一進(jìn)氣控制閥701將收集的廢氣首先通過(guò)水封裝置4及油水分離器5過(guò)濾去除灰塵及油性物再經(jīng)進(jìn)氣管道送至第一蓄熱室201進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到750°C左右，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室I進(jìn)行氧化分解，使廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解，通過(guò)柴油燃燒量自動(dòng)控制熱氧化溫度維持在800°C左右，產(chǎn)生的煙氣少量進(jìn)入第二蓄熱室202與第二蓄熱室202中的蓄熱陶瓷進(jìn)行換熱，還有少量的煙氣進(jìn)入第三蓄熱室203起到凈化第三蓄熱室203的作用為新進(jìn)廢氣預(yù)熱做準(zhǔn)備，此時(shí)，僅打開(kāi)第二進(jìn)氣控制閥702，第二蓄熱室202進(jìn)入廢氣然后進(jìn)氧化室I進(jìn)行氧化，并少量煙氣對(duì)第三蓄熱室203換熱，再同時(shí)打開(kāi)第一排氣控制閥1801與第三進(jìn)氣控制閥1803，第三蓄熱器203進(jìn)入廢氣，第一蓄熱室201進(jìn)行排氣，依次通過(guò)控制閥之間的調(diào)節(jié)交替循環(huán)，對(duì)廢氣進(jìn)行處理，放熱后的煙氣由引風(fēng)機(jī)16送至噴淋塔22，接通自來(lái)水沖入堿液池20，噴淋泵21將堿液池20中的堿液噴砂向在噴淋塔22內(nèi)的煙氣除去煙氣中的酸性氣體，最后通過(guò)煙囪17達(dá)標(biāo)排放到大氣中；
[0034]第三階段，關(guān)閉整個(gè)蓄熱焚燒系統(tǒng)，關(guān)閉第一進(jìn)氣控制閥701、第二進(jìn)氣控制閥702及第三進(jìn)氣控制閥703，打開(kāi)第一旁通控制閥2801、第二旁通控制閥2802及第三旁通控制閥2803通過(guò)旁通管道26連通外界空氣，讓第一蓄熱室201、第二蓄熱室202及第三蓄熱室203的溫度慢慢降下來(lái)完成對(duì)廢氣處理的整個(gè)流程。
[0035]此外，在廢氣進(jìn)去時(shí)通過(guò)廢氣濃度檢測(cè)儀對(duì)廢氣進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)廢氣濃度不在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)廢氣不進(jìn)入該蓄熱焚燒系統(tǒng)直接由引風(fēng)機(jī)16吸入通過(guò)旁通煙道26直接排至煙囪17然后排向大氣，降低運(yùn)行成本。
[0036]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓄熱焚燒系統(tǒng)，其特征在于:包括供熱系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)、蓄熱氧化系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及煙氣噴淋系統(tǒng)，所述的進(jìn)氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進(jìn)氣系統(tǒng)分別串聯(lián)在所述的蓄熱氧化系統(tǒng)的進(jìn)口處，并所述的進(jìn)氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進(jìn)氣系統(tǒng)之間并聯(lián)，所述的蓄熱氧化系統(tǒng)的出口處串聯(lián)所述的排氣系統(tǒng)，所述的排氣系統(tǒng)上連接所述的煙氣噴淋系統(tǒng)，其中: 所述的蓄熱氧化系統(tǒng)包括蓄熱室(2)及氧化室(I )，所述的氧化室(I)水平設(shè)置在所述蓄熱室(2)的頂端并與所述的蓄熱室(2)連通，所述的蓄熱室(2)由依次平行豎直放置的第一蓄熱室(201)、第二蓄熱室(202)及第三蓄熱室(203)組成；所述的進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣管道(3)及順次設(shè)置在進(jìn)氣管道(3)上的過(guò)濾器及阻火器(6)組成，所述的進(jìn)氣管道(3)分別通過(guò)第一進(jìn)氣控制閥(701)、第二進(jìn)氣控制閥(702)及第三進(jìn)氣控制閥(703)并聯(lián)在所述的第一蓄熱室(201)、第二蓄熱室(202)及第三蓄熱室(203)的底端，所述的供熱系統(tǒng)由連接在氧化室(I)上的油管(8)及設(shè)置在油管(8)上柴油儲(chǔ)槽(9)及柴油燃燒器(10)組成；所述的助燃溶劑系統(tǒng)由依次串聯(lián)的溶劑儲(chǔ)槽(11)、溶劑泵(12)及霧化噴槍(13)組成，并通過(guò)溶劑管道(14)連接在所述氧化室(I)上；所述的排氣系統(tǒng)由排氣管道(15)、引風(fēng)機(jī)(16)及排氣管道(15)末端的煙囪(17 )組成，所述的排氣管道(15)通過(guò)第一排氣控制閥(1801)、第二排氣控制閥(1802)及第三排氣控制閥(1803)分別并聯(lián)在所述的第一蓄熱室(201 )、第二蓄熱室(202)及第三蓄熱室(203)的底端；所述的煙氣噴淋系統(tǒng)包括通過(guò)水管道(19)順次連接的堿液池(20)、噴淋泵(21)及噴淋塔(22)，所述的噴淋塔(22)設(shè)置在所述煙囪(17)的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述的氧化室(I)上還設(shè)有長(zhǎng)明火燃燒器(23)及火焰檢知器，氧化室(I)的頂端上設(shè)有防爆口(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣系統(tǒng)上還包括設(shè)置在進(jìn)氣管道(3)進(jìn)口處的廢氣濃度檢測(cè)儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述的過(guò)濾器由水封裝置(4)及油水分離器(5)組成，水封裝置(4)的出口端連接油水分離器(5)的進(jìn)口端，并水封裝置(4)的通過(guò)進(jìn)水控制閥(25 )連通噴淋系統(tǒng)中水管道(19 )的進(jìn)口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)氣系統(tǒng)上還設(shè)有旁通煙道(26)，旁通煙道(26)—端與所述阻火器(6)的出口端連接，另一端與所述引風(fēng)機(jī)(16)的進(jìn)口端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)(16)的出口端還設(shè)有旁路管道(27 )，并旁路管道(27 )通過(guò)第一旁路控制閥(2801)、第二旁路控制閥(2802 )及第三旁路控制閥(2803)分別并聯(lián)在所述的第一蓄熱室(201)、第二蓄熱室(202)及第三蓄熱室(203)的底端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述的堿液池(20)通過(guò)管道分別與所述的噴淋塔(22)及引風(fēng)機(jī)(16)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述蓄熱室(2)內(nèi)部填充的蓄熱材料為石質(zhì)或陶瓷材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蓄熱焚燒系統(tǒng)，包括供熱系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)、蓄熱氧化系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及煙氣噴淋系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進(jìn)氣系統(tǒng)分別串聯(lián)在蓄熱氧化系統(tǒng)的進(jìn)口處，蓄熱氧化系統(tǒng)出口處串聯(lián)排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)上連接煙氣噴淋系統(tǒng)，柴油聯(lián)合供熱系統(tǒng)對(duì)蓄熱氧化系統(tǒng)中的蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱，廢氣通過(guò)進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入到蓄熱室加熱，然后進(jìn)入蓄熱氧化系統(tǒng)中的氧化室進(jìn)行氧化分解，煙氣通過(guò)排氣系統(tǒng)并經(jīng)煙氣噴淋系統(tǒng)除去酸性氣體后排向大氣；該蓄熱焚燒系統(tǒng)自動(dòng)輪流切換對(duì)廢氣進(jìn)行蓄熱氧化，節(jié)約時(shí)間，提高效率，降低廢氣處理后的熱量排放，具有較高的熱效率，廢氣中VOCs分解率高，使用時(shí)安全可靠、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低。
【IPC分類】F23G7-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204345669
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420801279
【發(fā)明人】吳軍偉, 談立剛, 王琴, 丁乾
【申請(qǐng)人】江蘇百茂源環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日