一種蓄熱焚燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于有機(jī)廢氣處理的設(shè)備，具體涉及一種用于有機(jī)廢氣處理的蓄熱焚燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]大氣污染是我國(guó)目前最突出的環(huán)境問題之一，工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來(lái)源；大量工業(yè)廢氣排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康帶來(lái)嚴(yán)重危害，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。工業(yè)廢氣中最難處理的就是有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣通過(guò)呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，能給人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時(shí)性和永久性病變，尤其是苯并芘類多環(huán)芳烴能使人體直接致癌，已經(jīng)引起人類的高度重視。工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生各種有機(jī)物廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等；這些有機(jī)廢氣會(huì)造成大氣污染，危害人體健康，而且還會(huì)造成浪費(fèi)，所以有機(jī)廢氣的處理與凈化是很有必要的。
[0003]蓄熱式氧化爐(RTO)是利用有機(jī)廢氣高溫分解成水和二氧化碳的原理來(lái)處理有機(jī)廢氣的裝置。蓄熱式氧化爐由一個(gè)爐膛和兩個(gè)或多個(gè)蓄熱床組成，以兩個(gè)蓄熱床為例，兩個(gè)蓄熱床會(huì)進(jìn)行周期性的吸熱和放熱，有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床后進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒分解，由于有機(jī)廢氣屬于易燃易爆氣體，如果濃度過(guò)高超過(guò)爆炸下限時(shí)極易發(fā)生危險(xiǎn)，所以控制進(jìn)入蓄熱式氧化爐的有機(jī)廢氣濃度必須進(jìn)行控制，而濃度檢測(cè)儀的參數(shù)反饋速度較慢，而這種情況一般通過(guò)加長(zhǎng)風(fēng)管延長(zhǎng)廢氣進(jìn)入蓄熱式氧化爐時(shí)間解決，但一些條件受限如場(chǎng)地面積不夠等情況時(shí)則無(wú)法加長(zhǎng)風(fēng)管，屬于長(zhǎng)久以來(lái)的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種蓄熱焚燒系統(tǒng)，該蓄熱焚燒系統(tǒng)系采用三個(gè)蓄熱室結(jié)合控制閥，自動(dòng)輪流切換對(duì)廢氣進(jìn)行蓄熱氧化，節(jié)約時(shí)間，提高效率，并三個(gè)蓄熱室與氧化室連通，有效降低廢氣處理后的熱量排放，也節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使得具有較高的熱效率，廢氣中VOCs分解率高，使用時(shí)安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用低廉。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種蓄熱焚燒系統(tǒng)，包括供熱系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)、蓄熱氧化系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及煙氣噴淋系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進(jìn)氣系統(tǒng)分別串聯(lián)在蓄熱氧化系統(tǒng)的進(jìn)口處，并進(jìn)氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進(jìn)氣系統(tǒng)之間并聯(lián)，蓄熱氧化系統(tǒng)的出口處串聯(lián)排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)上連接煙氣噴淋系統(tǒng)，其中:
[0006]蓄熱氧化系統(tǒng)包括蓄熱室及氧化室，氧化室水平設(shè)置在蓄熱室的頂端并與蓄熱室連通，蓄熱室由依次平行豎直放置的第一蓄熱室、第二蓄熱室及第三蓄熱室組成；進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣管道及順次設(shè)置在進(jìn)氣管道上的過(guò)濾器及阻火器組成，進(jìn)氣管道分別通過(guò)第一進(jìn)氣控制閥、第二進(jìn)氣控制閥及第三進(jìn)氣控制閥并聯(lián)在第一蓄熱室、第二蓄熱室及第三蓄熱室的底端，供熱系統(tǒng)由連接在氧化室上的油管及設(shè)置在油管上柴油儲(chǔ)槽及柴油燃燒器組成；助燃溶劑系統(tǒng)由依次串聯(lián)的溶劑儲(chǔ)槽、溶劑泵及霧化噴槍組成，并通過(guò)溶劑管道連接在氧化室上；排氣系統(tǒng)由排氣管道、引風(fēng)機(jī)及排氣管道末端的煙囪組成，排氣管道通過(guò)第一排氣控制閥、第二排氣控制閥及第三排氣控制閥分別并聯(lián)在第一蓄熱室、第二蓄熱室及第三蓄熱室的底端；煙氣噴淋系統(tǒng)包括通過(guò)水管道順次連接的堿液池、噴淋泵及噴淋塔，噴淋塔設(shè)置在煙囪的下端；供熱系統(tǒng)對(duì)蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱，廢氣通過(guò)進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入到蓄熱室進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入氧化室進(jìn)行氧化分解，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)排氣系統(tǒng)并經(jīng)煙氣噴淋系統(tǒng)除去酸性氣體后排向大氣。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0008]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)系中，氧化室上還設(shè)有長(zhǎng)明火燃燒器及火焰檢知器，氧化室的頂端上設(shè)有防爆口。
[0009]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，排氣系統(tǒng)上還包括設(shè)置在進(jìn)氣管道進(jìn)口處的廢氣濃度檢測(cè)儀。
[0010]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，過(guò)濾器由水封裝置及油水分離器組成，水封裝置的出口端連接油水分離器的進(jìn)口端，并水封裝置的通過(guò)進(jìn)水控制閥連通噴淋系統(tǒng)中水管道的進(jìn)口處。
[0011]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，進(jìn)氣系統(tǒng)上還設(shè)有旁通煙道，旁通煙道一端與阻火器的出口端連接，另一端與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端連接。
[0012]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，引風(fēng)機(jī)的出口端還設(shè)有旁路管道，并旁路管道通過(guò)第一旁路控制閥、第二旁路控制閥及第三旁路控制閥分別并聯(lián)在的第一蓄熱室、第二蓄熱室及第二蓄熱室的底端。
[0013]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，堿液池通過(guò)管道分別與的噴淋塔及弓I風(fēng)機(jī)連通。
[0014]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，蓄熱室內(nèi)部填充的蓄熱材料為石質(zhì)或陶瓷材質(zhì)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型設(shè)置有第一蓄熱室、第二蓄熱室及第三蓄熱室，廢氣首先進(jìn)入第一蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室廢氣中所含有機(jī)物充分進(jìn)行氧化分解，通過(guò)柴油燃燒量來(lái)控制氧化溫度，產(chǎn)生的煙氣少量進(jìn)入第二蓄熱室與蓄熱室內(nèi)蓄熱材料如蓄熱陶瓷進(jìn)行換熱，通過(guò)抽取換熱出來(lái)的少量煙氣進(jìn)入第三蓄熱室起到凈化第三蓄熱室的作用，為蓄熱做準(zhǔn)備，第一階段第一蓄熱室在進(jìn)行進(jìn)氣時(shí)，少量氧化后煙氣在第二蓄熱室排氣，少量煙氣在第三蓄熱室進(jìn)行凈化，以此，第二階段第二蓄熱室在進(jìn)氣，第三蓄熱室在排氣，第一蓄熱室在凈化，第三階段第三蓄熱室在進(jìn)氣，第一蓄熱室在排氣，第二蓄熱室在凈化，三個(gè)蓄熱室交替運(yùn)行循環(huán)再生，每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣和排出處理過(guò)的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換，并切換時(shí)間能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，提高了工作效率，并蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并利用該熱量來(lái)預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率。
[0017]氧化室內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)明火燃燒器保持氧化室內(nèi)任何時(shí)候都有明火不會(huì)由于氣體濃度的變化而引起爆燃；氧化室內(nèi)裝有火焰檢知器，火焰檢知器與長(zhǎng)明火燃燒器連鎖控制，當(dāng)火焰檢知器檢測(cè)不到火焰時(shí)，廢氣進(jìn)氣控制閥關(guān)閉，排氣控制閥門及旁通控制閥門打開，保證正常的運(yùn)行。
[0018]氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對(duì)爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用，同時(shí)廢氣進(jìn)入裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會(huì)因回火發(fā)生爆炸。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)氣系統(tǒng)上設(shè)有旁通煙道，當(dāng)處于非正常運(yùn)行時(shí)，廢氣從旁通煙道直接進(jìn)煙囪排向大氣，引風(fēng)機(jī)與蓄熱室之間也有旁路管道，并堿液池通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)及噴淋塔連通，都是為了保證運(yùn)行時(shí)的安全性，保證工作的正常操作。
[0020]本實(shí)用新型在將廢氣處理后的煙氣排出大氣時(shí)，經(jīng)煙氣噴淋系統(tǒng)通過(guò)堿液進(jìn)行噴淋除去煙氣中的酸性氣體，再排向大氣，減少了對(duì)空氣的污染，保證的處理效率和精度。
[0021]進(jìn)氣管道上裝有廢氣濃度檢測(cè)儀，當(dāng)廢氣濃度不在設(shè)定范圍之內(nèi)，VOC廢氣不進(jìn)蓄熱焚燒系統(tǒng)直接由旁通煙道通過(guò)煙囪排向大氣，避免重復(fù)操作提高成本，浪費(fèi)資源。
[0022]本實(shí)用新型采用三個(gè)蓄熱室三廂式的模式循環(huán)進(jìn)行，廢氣處理量大，能處理含有惡臭性污染物質(zhì)成分相對(duì)復(fù)雜的廢氣，處理效率高，VOCs的分解率能達(dá)到99%以上，具有很高的熱效率95%以上，能低濃度高流量的處理廢氣，設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低。
[0023]供熱系統(tǒng)采用柴油為燃料，助燃溶劑系統(tǒng)中采用二茂鐵溶于甲醇的溶劑來(lái)助燃，能高燃燒效率，減少燃燒時(shí)尾氣的產(chǎn)生。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1-氧化室，2-蓄熱室，201-第一蓄熱室，202-第二蓄熱室，203-第三蓄熱室，3-進(jìn)氣管道，4-水封裝置，5-油水分離器，6-阻火器，701-第一進(jìn)氣控制閥，702-第二進(jìn)氣控制閥，703-第三進(jìn)氣控制閥，8-油管，9-柴油儲(chǔ)槽，10-柴油燃燒器，11-溶劑儲(chǔ)槽，12-溶劑泵，13-霧化噴槍，14-溶劑管道，15-排氣管道，16-引風(fēng)機(jī)，17-煙囪，1801-第一排氣控制閥，1802-第二排氣控制閥，1803-第三排氣控制閥，19-水管道，20-堿液池，21-噴淋泵，22-噴淋塔，23-長(zhǎng)明火燃燒器，24-防爆口，25-進(jìn)水控制閥，26-旁通煙道，27-旁通管道，2801-第一旁通控制閥，2802-第二旁通控制閥，2803-第三旁通控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]本實(shí)施例提供的一種蓄熱焚燒系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，包括供熱系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)、蓄熱氧化系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及煙氣噴淋系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進(jìn)氣系統(tǒng)分別串聯(lián)在蓄熱氧化系統(tǒng)的進(jìn)口處，并進(jìn)氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進(jìn)氣系統(tǒng)之間并聯(lián)，蓄熱氧化系統(tǒng)的出口處串聯(lián)所排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)上連接煙氣噴淋系統(tǒng)，其中:
[0029]蓄熱氧化系統(tǒng)包括蓄熱室2及氧化室1，氧化室I上還設(shè)有長(zhǎng)明火燃燒器23及火焰檢知器，氧化室I的頂端上設(shè)有防爆口 24，氧化室I水平設(shè)置在蓄熱室2的頂端并與蓄熱室2連通，蓄熱室2由依次平行豎直放置的第一蓄熱室201、第二蓄熱室202及第三蓄熱室2