本實(shí)用新型涉及氣體回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)式焙燒爐用煤焦油回收裝置。

背景技術(shù)：

從環(huán)式焙燒爐出來的煙氣溫度較高，中間含有焦油、氨、苯、氫化氰等物質(zhì)，焦油中主要含有酚類、萘類、蒽類、喹啉類、瀝青類等有機(jī)物，其中瀝青含量最大，占焦油的55%左右，瀝青可作為基礎(chǔ)建設(shè)材料、原料、燃料等，因此對環(huán)式焙燒爐出來的煙氣進(jìn)行冷卻回收具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

傳統(tǒng)的環(huán)式焙燒爐煙氣回收裝置只設(shè)有煙囪和冷卻管道，存在由于冷卻管道較長、環(huán)境溫度低等原因使煤焦油沾附在冷卻管道上，而不能充分回收利用的缺點(diǎn)，另外通常都是一個(gè)環(huán)式焙燒爐設(shè)置一個(gè)煙囪，成本高、浪費(fèi)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的環(huán)式焙燒爐用煤焦油回收裝置。

一種環(huán)式焙燒爐用煤焦油回收裝置，包括排煙裝置、煤焦油冷凝匯流裝置、煙塵回收裝置、煤焦油輸送裝置和煤焦油存儲(chǔ)盒，排煙裝置通過排煙管與環(huán)式焙燒爐連通，排煙裝置的另一端與所述煤焦油冷凝匯流裝置的一端連通，以將環(huán)式焙燒爐內(nèi)的煙氣輸送至煤焦油冷凝匯流裝置中，所述煤焦油冷凝匯流裝置的另一端與煙塵回收裝置連通，以將經(jīng)煤焦油冷凝匯流裝置冷卻沉淀后剩余的煙塵和廢氣排出，所述煤焦油冷凝匯流裝置還與煤焦油輸送裝置連通，以將煤焦油冷凝匯流裝置中冷卻匯流的煤焦油抽取到煤焦油存儲(chǔ)盒中，在所述煙塵回收裝置中設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，以對煙氣、廢氣和煙塵產(chǎn)生吸力。

優(yōu)選的，所述排煙裝置包括直管和轉(zhuǎn)角連接管，所述直管固定在環(huán)式焙燒爐上，直管一端封閉，直管另一端與轉(zhuǎn)角連接管連通，在所述直管的底端設(shè)置有若干個(gè)開口，以與所述環(huán)式焙燒爐上的排煙管連通，所述直管的開口口徑與排煙管的管口口徑相適配，轉(zhuǎn)角連接管的一端與直管連通，轉(zhuǎn)角連接管的另一端連接煤焦油冷凝匯流裝置，在所述轉(zhuǎn)角連接管連接煤焦油冷凝匯流裝置的一端管口處設(shè)置有凸緣，以與煤焦油冷凝匯流裝置固定連接，在所述直管前后兩端設(shè)有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的固定架，以將直管固定在環(huán)式焙燒爐上，固定架包括套環(huán)和支撐架，套環(huán)套在所述直管上，支撐架的上端固定在套環(huán)上，支撐架的下端安放在環(huán)式焙燒爐上，支撐架將直管撐起的高度與所述排煙管的高度相適配，在套環(huán)上端固定有手提環(huán)，以便于工作人員安裝、拆卸排煙裝置，所述支撐架為方U形，以將排煙裝置固定在環(huán)式焙燒爐上。

優(yōu)選的，所述煤焦油冷凝匯流裝置包括直線冷卻管、連接冷卻管和盛料管，所述直線冷卻管的一端封閉，所述直線冷卻管的另一端與煙塵回收裝置連通，以將經(jīng)煤焦油冷凝匯流裝置冷卻沉淀后剩余的煙塵和廢氣排出，所述連接冷卻管兩端開口，在直線冷卻管靠近封閉一端的位置設(shè)有開口，以與連接冷卻管的一端連通，所述開口口徑與所述連接冷卻管的管口口徑相適配，在所述連接冷卻管另一端的管口處設(shè)置有凸緣，將連接冷卻管的凸緣與所述排煙裝置直管的凸緣通過螺栓緊固連接，所述盛料管設(shè)置在直線冷卻管的中間位置，盛料管包括上半段和下半段，盛料管的上半段兩端開口，盛料管的下半段一端封閉一端開口，在所述直線冷卻管中部的上下兩端均設(shè)有開口，盛料管下半段的開口端與直線冷卻管的下端口連接，直線冷卻管的下端口口徑與盛料管的下半段管口口徑相適配，盛料管上半段的一端開口端與直線冷卻管的上端口連接，所述盛料管上半段的一端開口端口徑與直線冷卻管的上端口口徑相適配，盛料管上半段的另一端開口處設(shè)有凸緣，以與煤焦油輸送裝置固定連接，以通過煤焦油輸送裝置將盛料管內(nèi)的煤焦油抽至所述煤焦油存儲(chǔ)盒內(nèi)。

優(yōu)選的，所述煤焦油輸送裝置包括承載基板、抽油泵、出料管、封堵蓋、提料桶和兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的提拉繩，所述承載基板的一端固定在環(huán)式焙燒爐上，所述抽油泵安裝在承載基板上，所述抽油泵與出料管連通，所述出料管為細(xì)長的軟管，出料管的一端設(shè)置在提料桶內(nèi)，出料管的另一端通入所述煤焦油存儲(chǔ)盒中，所述封堵蓋固定在所述盛料管的上半段管口上，將封堵蓋的邊緣與所述盛料管的上半段管口處的凸緣用螺釘緊固，所述封堵蓋中心位置開設(shè)有通孔，以使出料管穿出，在封堵蓋通孔處設(shè)置有固定套圈，在出料管與通孔接觸處固定有固定套圈，以與封堵蓋通孔處的固定套圈用螺釘緊固，所述提料桶設(shè)置在盛料管內(nèi)，所述提拉繩對稱設(shè)置在提料桶的兩側(cè)，所述提拉繩的一端固定在提料桶上，所述提拉繩的另一端固定在封堵蓋上。

優(yōu)選的，在所述提料桶開口處對稱設(shè)有兩個(gè)U形固定環(huán)，以將提拉繩的一端固定在提料桶上，在所述封堵蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形固定環(huán)，以將提拉繩的另一端固定在封堵蓋上，提拉繩的兩端均設(shè)有圓形掛環(huán)，所述提拉繩一端的圓形掛環(huán)安裝在所述提料桶的U形固定環(huán)上，所述提拉繩另一端的圓形掛環(huán)安裝在所述封堵蓋的環(huán)形固定環(huán)上。

優(yōu)選的，所述提料桶開口邊緣設(shè)置成圓弧形邊，便于煤焦油滑進(jìn)提料桶內(nèi)，在盛料管下半段內(nèi)壁上設(shè)置有小凸臺，以將提料桶穩(wěn)定安放在盛料管內(nèi)部。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其有益效果在于：本實(shí)用新型中的環(huán)式焙燒爐用煤焦油回收裝置設(shè)置有排煙裝置、煤焦油冷凝匯流裝置、煙塵回收裝置、煤焦油輸送裝置和煤焦油存儲(chǔ)盒，在煙塵回收裝置內(nèi)安裝有抽風(fēng)機(jī)，以對煙氣、廢氣和煙塵產(chǎn)生吸力，將環(huán)式焙燒爐燃燒產(chǎn)生的煙氣從排煙裝置抽進(jìn)煤焦油冷凝匯流裝置冷卻沉淀，然后將冷卻沉淀完剩余的煙塵和廢氣再抽至煙塵回收裝置，回收排出，煤焦油輸送裝置將煤焦油冷凝匯流裝置匯流的煤焦油，輸送至煤焦油存儲(chǔ)盒，以完成煙氣中的煤焦油回收利用。

附圖說明

圖1為一較佳實(shí)施方式的環(huán)式焙燒爐用煤焦油回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中排煙裝置固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為煤焦油輸送裝置的局部放大圖。

圖4為提料桶的局部放大圖。

圖5為提料桶與提拉繩固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為提拉繩與封堵蓋固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為提料桶與盛料管固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：環(huán)式焙燒爐用煤焦油回收裝置10、排煙裝置11、直管111、固定架1111、套環(huán)11111、支撐架11112、手提環(huán)1112、轉(zhuǎn)角連接管112、煤焦油冷凝匯流裝置12、直線冷卻管121、連接冷卻管122、盛料管123、上半段1231、下半段1232、小凸臺12321、煙塵回收裝置13、煤焦油輸送裝置14、承載基板141、抽油泵142、出料管143、封堵蓋144、環(huán)形固定環(huán)1441、提料桶145、U形固定環(huán)1451、圓弧形邊1452、提拉繩146、圓形掛環(huán)1461、煤焦油存儲(chǔ)盒15、環(huán)式焙燒爐16、排煙管161。

具體實(shí)施方式

請參看圖1至圖7，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種環(huán)式焙燒爐用煤焦油回收裝置10，包括排煙裝置11、煤焦油冷凝匯流裝置12、煙塵回收裝置13、煤焦油輸送裝置14和煤焦油存儲(chǔ)盒15，排煙裝置11通過排煙管161與環(huán)式焙燒爐16連通，排煙裝置11的另一端與所述煤焦油冷凝匯流裝置12的一端連接，以將環(huán)式焙燒爐16內(nèi)的煙氣輸送至煤焦油冷凝匯流裝置12中，所述煤焦油冷凝匯流裝置12的另一端與煙塵回收裝置13連通，以將經(jīng)煤焦油冷凝匯流裝置12冷卻沉淀后剩余的煙塵和廢氣排出，所述煤焦油冷凝匯流裝置12還與煤焦油輸送裝置14連通，以將煤焦油冷凝匯流裝置12中冷卻匯流的煤焦油抽取到煤焦油存儲(chǔ)盒15中，在所述煙塵回收裝置13中設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，以對煙氣、廢氣和煙塵產(chǎn)生吸力。

進(jìn)一步的，所述排煙裝置11包括直管111和轉(zhuǎn)角連接管112，所述直管111固定在環(huán)式焙燒爐16上，直管111一端封閉，直管111另一端與轉(zhuǎn)角連接管112連通，在所述直管111的底端設(shè)置有若干個(gè)開口，以與所述環(huán)式焙燒爐16上的排煙管161連通，所述直管111的開口口徑與排煙管1611的管口口徑相適配，轉(zhuǎn)角連接管112的一端與直管111連通，轉(zhuǎn)角連接管112的另一端與煤焦油冷凝匯流裝置12連通，在所述轉(zhuǎn)角連接管112連接煤焦油冷凝匯流裝置12的一端管口處設(shè)置有凸緣，以與煤焦油冷凝匯流裝置12固定連接，在所述直管111前后兩端設(shè)有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的固定架1111，以將直管111固定在環(huán)式焙燒爐16上，固定架1111包括套環(huán)11111和支撐架11112，套環(huán)11111套在所述直管111上，支撐架11112的上端固定在套環(huán)11111上，支撐架11112的下端安放在環(huán)式焙燒爐16上，支撐架11112將直管111撐起的高度與所述排煙管161的高度相適配，在套環(huán)11111上端固定有手提環(huán)1112，以便于工作人員安裝、拆卸排煙裝置11，所述支撐架11112為方U形，以將排煙裝置11固定在環(huán)式焙燒爐16上。

進(jìn)一步的，所述煤焦油冷凝匯流裝置12包括直線冷卻管121、連接冷卻管122和盛料管123，所述直線冷卻管121的一端封閉，所述直線冷卻管121的另一端與煙塵回收裝置13連通，以將經(jīng)煤焦油冷凝匯流裝置12冷卻沉淀后剩余的煙塵和廢氣排出，所述連接冷卻管122兩端開口，在直線冷卻管121靠近封閉一端的位置設(shè)有開口，以與連接冷卻管122的一端連通，所述開口口徑與所述連接冷卻管122的管口口徑相適配，在所述連接冷卻管122另一端的管口處設(shè)置有凸緣，將連接冷卻管122的凸緣與所述排煙裝置11直管111的凸緣通過螺釘緊固連接，所述盛料管123設(shè)置在直線冷卻管121的中間位置，盛料管123包括上半段1231和下半段1232，盛料管123的上半段1231兩端開口，盛料管123的下半段1232一端封閉一端開口，在所述直線冷卻管121中部的上下兩端均設(shè)有開口，盛料管123下半段1232的開口端與直線冷卻管121的下端口連接，直線冷卻管121的下端口口徑與盛料管123的下半段1232管口口徑相適配，盛料管123上半段1231的一端開口端與直線冷卻管121的上端口連接，所述盛料管123上半段1231的一端開口端口徑與直線冷卻管121的上端口口徑相適配，盛料管123上半段1231的另一端開口處設(shè)有凸緣，以與煤焦油輸送裝置14固定連接，以通過煤焦油輸送裝置14將盛料管123內(nèi)的煤焦油抽至所述煤焦油存儲(chǔ)盒15內(nèi)。

參見圖3至圖6，進(jìn)一步的，所述煤焦油輸送裝置14包括承載基板141、抽油泵142、出料管143、封堵蓋144、提料桶145和兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的提拉繩146，所述承載基板141的一端固定在環(huán)式焙燒爐16上，所述抽油泵142安裝在承載基板141上，所述抽油泵142與出料管143連通，所述出料管143為細(xì)長的軟管，可任意位置移動(dòng)，出料管143的一端設(shè)置在提料桶145內(nèi)，出料管143的另一端通入所述煤焦油存儲(chǔ)盒15中，所述封堵蓋144固定在所述盛料管123的上半段1231管口上，將封堵蓋的邊緣與所述盛料管123的上半段1231管口處的凸緣用螺釘緊固，所述封堵蓋144中心位置開設(shè)有通孔，以使出料管143穿出，在封堵蓋144通孔處設(shè)置有固定套圈，在出料管143與通孔接觸處固定有固定套圈與封堵蓋144通孔處的固定套圈用螺釘緊固，所述提料桶145設(shè)置在盛料管123內(nèi)，所述提拉繩146對稱設(shè)置在提料桶145的兩側(cè)，所述提拉繩146的一端固定在提料桶145上，所述提拉繩146的另一端固定在封堵蓋144上。

參見圖4至圖6，進(jìn)一步的，在所述提料桶145開口處對稱設(shè)有兩個(gè)U形固定環(huán)1451，以將提拉繩146的一端固定在提料桶145上，在所述封堵蓋144的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形固定環(huán)1441，以將提拉繩146的另一端固定在封堵蓋144上，提拉繩146的兩端均設(shè)有圓形掛環(huán)1461，所述提拉繩146一端的圓形掛環(huán)1461安裝在所述提料桶145的U形固定環(huán)1451上，所述提拉繩146另一端的圓形掛環(huán)1461安裝在所述封堵蓋144的環(huán)形固定環(huán)1441上。

參見圖7，進(jìn)一步的，所述提料桶145開口邊緣設(shè)置成圓弧形邊1452，便于煤焦油滑進(jìn)提料桶145內(nèi)，在盛料管123下半段1232內(nèi)壁上設(shè)置有小凸臺12321，以將提料桶145穩(wěn)定安放在盛料管123內(nèi)部。

在環(huán)式焙燒爐16燃燒時(shí)，將排煙裝置11安裝在環(huán)式焙燒爐16上，將煤焦油輸送裝置14的承載基板的一端固定在環(huán)式焙燒爐16上，將提料桶145放進(jìn)下半段1232盛料管123中，將提料繩的上端掛在封堵蓋144上的環(huán)形固定環(huán)1441上，將封堵蓋144用螺釘固定在盛料管123上，出料管143為細(xì)長的軟管，可根據(jù)需要隨意移動(dòng)，環(huán)式焙燒爐16燃燒產(chǎn)生的煙氣通過冒煙管161通入排煙裝置11，煙氣經(jīng)過排煙裝置11進(jìn)入煤焦油冷凝匯流裝置12，煙氣經(jīng)煤焦油冷凝匯流裝置12降溫沉淀形成煤焦油，煤焦油流入提料桶145內(nèi)，利用抽油泵142將提料桶145中的煤焦油經(jīng)出料管143抽至煤焦油存儲(chǔ)盒15中。

其中的煤焦油冷凝匯流裝置12可以設(shè)置夾套層，在夾套層內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，以對煤焦油冷凝匯流裝置12內(nèi)的煙氣迅速冷卻。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。