本實用新型涉及給煤裝置技術領域，具體而言，涉及一種防磨給煤裝置及具有其的流化床鍋爐。

背景技術：

某電廠200MW等級循環(huán)流化床鍋爐采用單布風板、單爐膛、M型布置、平衡通風、一次中間再熱、無外置床、循環(huán)流化床燃燒方式，設計6個給煤口沿爐膛寬度方向均勻布置于前墻下部。鍋爐爐前6臺給煤機與大煤斗和落煤管連接，根據負荷要求的燃料量將破碎后的燃煤輸送到落煤管進口，落煤管中煤粒依靠自身重力到達爐內給煤口，最終使得燃煤從前墻水冷壁部位進入爐膛燃燒。電廠循環(huán)流化床鍋爐給煤口設計采用斜插式給煤方式，如圖1所示，循環(huán)流化床鍋爐包括給煤口1、爐膛2、落煤管3、送煤風入口4以及播煤風入口5，其中，給煤口1位置布置的播煤風在煤粒進入爐膛2前的通道內形成氣墊，在使給煤順暢流動的同時也使得煤粒進入爐膛時具有一定的動能，同時也有利于燃煤在爐膛床面上均勻分布和防止給煤在局部堆積。

現(xiàn)有的給煤裝置為耐火耐磨材料制作的圓形結構，但實際運行中由于煤粒的沖刷磨損使得耐火耐磨材料出現(xiàn)頻繁脫落現(xiàn)象，由此嚴重影響了鍋爐給煤口設備的安全可靠運行，甚至多次導致了給煤口部位水冷壁管磨損爆管泄漏事件發(fā)生。

為了解決循環(huán)流化床鍋爐給煤口磨損嚴重問題，某電廠實施了給煤口雙舌形板結構改造項目，主要是在爐內給煤口位置增加了耐磨舌形襯板，改造后給煤口磨損問題得到了一定程度緩解，但其仍是制約電廠鍋爐設備安全可靠運行的重要因素。雙舌形板結構給煤口由上下兩塊舌形板按照一定工藝要求對疊組裝而成，其與落煤管連接固定形成了鍋爐運行給煤通道。其中上舌形板為16mm厚0Cr25Ni20耐熱不銹鋼壓制鋼板，其下端部為半徑285mm圓弧形結構，上端部為內圓半徑200mm及外圓半徑1400mm漸擴弧形結構；下舌形板為10mm厚0Cr25Ni20耐熱不銹鋼壓制鋼板，其下端部為半徑250mm圓弧形結構，上端部為內圓半徑250mm及外圓半徑1900mm漸擴弧形結構。

雙舌形板結構給煤口上舌形板內輸送燃煤，上舌形板與下舌形板之間流通播煤風，鍋爐運行中播煤風將上舌形輸送的燃煤拋灑至爐膛內燃燒。給煤口雙舌形板結構與原設計耐火耐磨材料結構相比，由于其避免燃煤顆粒與播煤風在給煤口部位的直接混合，因此大大減弱了燃煤顆粒的沖刷磨損能力，同時在給煤口增加耐磨舌形襯板后燃煤顆粒對耐火耐磨材料的磨損得到進一步降低，但是由于雙舌形板給煤口自身結構存在不合理性及上下舌形板高溫變形問題，使得舌形板出現(xiàn)了兩側磨損嚴重及連接焊縫開裂等現(xiàn)象，最終影響了鍋爐設備的長周期安全可靠運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種耐磨效果好，使用壽命長的防磨給煤裝置及具有其的流化床鍋爐。

為了實現(xiàn)上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種防磨給煤裝置，包括：舌形耐磨管道，舌形耐磨管道的第一端具有對舌形耐磨管道進行斜切得到的舌形部；舌形耐磨圓弧板，舌形耐磨圓弧板圍設在舌形部的外周。

進一步地，舌形耐磨管道和舌形耐磨圓弧板均采用ZG40Cr26Ni20MoMn材料鑄造而成。

進一步地，對舌形耐磨管道進行斜切的斜面與舌形耐磨管道的軸線之間的最小夾角為21度。

進一步地，舌形耐磨圓弧板沿舌形耐磨管道的軸線延伸的兩側邊均設置有耳塊，舌形耐磨圓弧板和舌形耐磨管道通過耳塊焊接連接且同軸線布置。

進一步地，舌形耐磨圓弧板與舌形耐磨管道之間的間隙在45mm至55mm的范圍內。

進一步地，舌形耐磨圓弧板的圓弧跨度在110度至130度的范圍內。

進一步地，舌形耐磨管道的外徑在520mm至540mm的范圍內，厚度在30mm至40mm的范圍內。

進一步地，舌形耐磨圓弧板的外徑在665mm至675mm的范圍內，厚度在15mm至25mm的范圍內。

進一步地，舌形耐磨管道的內壁上設置有龜甲網層。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種流化床鍋爐，包括防磨給煤裝置，防磨給煤裝置為上述的防磨給煤裝置。

應用本實用新型的技術方案，防磨給煤裝置包括舌形耐磨管道和舌形耐磨圓弧板。其中，舌形耐磨管道的第一端具有對舌形耐磨管道進行斜切得到的舌形部；舌形耐磨圓弧板圍設在舌形部的外周，通過舌形耐磨圓弧板和舌形耐磨管道的作用，便于將本實用新型的防磨給煤裝置安裝在鍋爐上。本實用新型的防磨給煤裝置僅由舌形耐磨管道和舌形耐磨圓弧板構成，采用舌形耐磨管道與舌形耐磨圓弧板直接嵌套技術，具有結構簡單、運行安全可靠性高、檢修維護工作量少、施工質量易于保證、耐磨效果好的優(yōu)點。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示意性示出了現(xiàn)有的流化床鍋爐的主視圖；

圖2示意性示出了本實用新型的防磨給煤裝置的主視圖；

圖3示意性示出了本實用新型的防磨給煤裝置的側視圖；以及

圖4示意性示出了本實用新型的防磨給煤裝置安裝在鍋爐上時的局部視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、舌形耐磨管道；11、舌形部；20、舌形耐磨圓弧板；21、耳塊；30、爐膛壁。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

參見圖2至圖4所示，根據本實用新型的實施例，提供了一種防磨給煤裝置。

本實施例的防磨給煤裝置包括舌形耐磨管道10和舌形耐磨圓弧板20。其中，舌形耐磨管道10的第一端具有對舌形耐磨管道10進行斜切得到的舌形部11；舌形耐磨圓弧板20圍設在舌形部11的外周，通過舌形耐磨圓弧板20和舌形耐磨管道10的作用，便于將本實施例的防磨給煤裝置安裝在鍋爐上。

本實施例的防磨給煤裝置僅由舌形耐磨管道10和舌形耐磨圓弧板20構成，采用舌形耐磨管道10與舌形耐磨圓弧板20直接嵌套技術，具有結構簡單、運行安全可靠性高、檢修維護工作量少、施工質量易于保證、耐磨效果好等優(yōu)點。

本實施例中的舌形耐磨管道10和舌形耐磨圓弧板20均采用ZG40Cr26Ni20MoMn耐高溫不銹鋼材料鑄造而成，大大降低給煤口各部組件高溫變形后保證了設備結構穩(wěn)定性，同時該材料相對于0Cr25Ni20具有更高的耐高溫性能，相對于現(xiàn)有技術而言，本實施例的防磨給煤裝置的耐磨效果更好。

在制作本實施例的防磨給煤裝置的過程中，對舌形耐磨管道10進行斜切的斜面與舌形耐磨管道10的軸線之間的最小夾角為21度，便于降低煤粒對防磨給煤裝置的磨損。

舌形耐磨圓弧板20沿舌形耐磨管道10的軸線延伸的兩側邊設置有耳塊21，舌形耐磨圓弧板20和舌形耐磨管道10通過耳塊21焊接連接且同軸線布置，結構穩(wěn)定可靠。舌形耐磨圓弧板20的圓弧跨度在110度至130度的范圍內，例如120度，舌形耐磨圓弧板20的120度弧形板完全覆蓋了鍋爐正常運行給煤口輸送燃煤區(qū)域，由此有效降低了舌形管道兩側和下端磨損及均勻分布了燃煤顆粒。

優(yōu)選地，本實施例中的舌形耐磨圓弧板20與舌形耐磨管道10之間的間隙在45mm至55mm的范圍內，例如50mm，保證了給煤口播煤風的均勻供給。

再次結合圖2和圖3所示，本實施例中的舌形耐磨管道10的外徑在520mm至540mm的范圍內，例如530mm；厚度在30mm至40mm的范圍內，例如35mm。舌形耐磨圓弧板30為外徑在665mm至675mm的范圍內，例如670mm；厚度在15mm至25mm的范圍內，例如20mm?？梢?，本實施例中的防磨給煤裝置的舌形耐磨管道10厚度增加至35mm使其的耐磨性得能到進一步提升。

優(yōu)選地，本實施例中的舌形耐磨管道10的內壁上設置有龜甲網或者其他耐火耐磨材料，便于進一步提供本實施例的防磨給煤裝置的耐磨損性能。

如圖4所示，將本實施例的防磨給煤裝置安裝在流化床鍋爐上時，本實施例中的防磨給煤裝置的與鍋爐的爐膛壁30之間的夾角及防磨給煤裝置軸線的與水平面之間的夾角等如圖3所示。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種流化床鍋爐，本實施例的流化床鍋爐包括防磨給煤裝置，該防磨給煤裝置為上述的防磨給煤裝置。

將本實施例的防磨給煤裝置安裝在鍋爐上述的過程如下：

(1)整體拆除鍋爐原給煤口舌形板、周邊耐火耐磨材料及爐外密封盒，將舌形耐磨管道10由爐外前墻給煤口位置穿入爐內并吊裝至預定位置，同時將舌形耐磨圓弧板20按要求放置在舌形耐磨管道10下部給煤口指定位置。

(2)調整給煤口舌形耐磨管道10使其中心線與現(xiàn)有落煤管中心線處于同一條直線上，同時保證舌形耐磨管道10斜切面與爐內給煤口區(qū)域耐火耐磨材料外平面齊平，點焊固定舌形管道與落煤管(預留焊接間隙)。

(3)調整給煤口舌形耐磨圓弧板20使其中心線與舌形耐磨管道10在同一垂直面上，同時保證舌形耐磨圓弧板20兩側耳塊21與舌形耐磨管道10下部緊密貼合(預留焊接間隙)，點焊固定舌形耐磨圓弧板20與舌形耐磨管道10保證各部間隙為50mm。

(4)滿焊落煤管與舌形耐磨管道10、舌形耐磨圓弧板20與舌形耐磨管道10連接焊縫，檢查給煤口區(qū)域前墻水冷壁管并確認無缺陷，同時利用水冷壁管原有抓釘焊接給煤口區(qū)域抓釘(或鋼筋網)并敷設耐火耐磨材料。

(5)安裝焊接鍋爐爐外落煤管與爐膛密封盒，密封盒內灌入耐磨保溫材料，密封盒與爐膛前墻水冷壁管及鰭片滿焊并保證密封良好，同時施工過程中嚴格執(zhí)行焊接施工工藝，嚴禁損傷水冷壁管。

(6)在給煤口舌形耐磨管道10內部焊接固定10mm厚龜甲網，并確保其與落煤管內現(xiàn)有耐磨陶瓷片對接良好，同時在龜甲網上敷設一定厚度的耐火耐磨材料，以進一步提升給煤口設備的耐磨損性能。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

1)舌形耐磨管和舌形耐磨圓弧板嵌套結構給煤口具有設備結構簡單、運行安全可靠性高、檢修維護工作量少、施工質量易于保證等特點，進一步滿足了鍋爐正常運行給煤要求及有效保障了機組設備安全可靠運行。

2)舌形耐磨管和舌形耐磨圓弧板各部間隙恒定50mm保證了給煤口播煤風的均勻供給，舌形耐磨圓弧板120°弧形板完全覆蓋了鍋爐運行給煤口輸送燃煤區(qū)域，由此降低了舌形管道兩側和下端磨損及均勻分布了燃煤顆粒。

3)舌形耐磨管和舌形耐磨圓弧板采用ZG40Cr26Ni20MoMn材料和鑄造工藝制造后，大大降低給煤口各部組件高溫變形后保證了設備結構穩(wěn)定性，同時舌形耐磨管增加至35mm使其耐磨性得到進一步提升，此外給煤口舌形耐磨管內部可增加龜甲網+耐火耐磨材料結構來繼續(xù)增強其耐磨損性能。

通過上述技術改造后電廠循環(huán)流化床鍋爐給煤口嚴重磨損問題得到了有效治理，給煤口設備運行安全可靠性得到了全面提高，由此導致的給煤口水冷壁爆管非停事件得到了徹底避免，機組設備的運行周期得到了進一步提升。同時改造后給煤口設備檢修維護工作量大幅降低，機組設備檢修費用也得到了一定程度降低。本實用新型的防磨給煤裝置是一種切實可行有效、實踐效果良好改造技術，其也是對循環(huán)流化床鍋爐前墻給煤技術的進一步完善。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。