本實(shí)用新型涉及鍋爐防護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鍋爐格柵防護(hù)板。

背景技術(shù)：

由于循環(huán)流化床的燃燒機(jī)原料的特殊性，使得鍋爐的受熱面很容易發(fā)生磨損現(xiàn)象，磨損現(xiàn)象主要集中在水冷壁與耐火注料交接口處及上部密相區(qū)、爐膛四角、水冷壁箱火面出現(xiàn)凹凸不平、返料口上部及爐膛出口煙氣轉(zhuǎn)彎等處，水冷壁管磨損后容易發(fā)生泄漏，還會引起鍋爐部分部件變形磨損，現(xiàn)有的防護(hù)板需要整體更換使用效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種插接方便、結(jié)構(gòu)合理的一種新型鍋爐格柵防護(hù)板。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型鍋爐格柵防護(hù)板，包括水冷壁管、導(dǎo)流槽、插接固定塊，所述防護(hù)板前部具有導(dǎo)流槽，所述防護(hù)板包括左防護(hù)板、右防護(hù)板，所述左防護(hù)板結(jié)構(gòu)與右防護(hù)板結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述右防護(hù)板左側(cè)具有拼接插槽，所述拼接插槽中部具有插接固定塊配合槽，所述左防護(hù)板中部具有插接固定塊安裝槽，所述插接固定塊安裝槽內(nèi)部連接插接固定塊，所述插接固定塊插入插接固定塊配合槽中，所述插接固定塊中部具有鎖緊槽，所述左防護(hù)板右側(cè)具有鎖緊凸起，所述鎖緊凸起內(nèi)側(cè)插入鎖緊槽中，所述鎖緊凸起外側(cè)插入拼接插槽中，所述左防護(hù)板、右防護(hù)板連接處表面具有焊點(diǎn)。

所述防護(hù)板后部兩側(cè)具有壁管焊接槽，所述壁管焊接槽半徑大于導(dǎo)流槽半徑，所述壁管焊接槽與水冷壁管側(cè)壁相適應(yīng)，所述防護(hù)板后部焊接在水冷壁管上。

有益效果：

在使用安裝時(shí)，將多個防護(hù)板通過插接固定塊相互插接配裝，一部分水平焊接在水冷壁管側(cè)壁，一部分垂直焊接在2個水冷壁管之間的連接處，而在導(dǎo)流槽的作用下，使得爐膛內(nèi)的物料流動效果更好，減少了防護(hù)板對物料流的遮擋，也有效的降低了物料流對防護(hù)板的沖擊，也提高了防護(hù)板的使用壽命，進(jìn)而使得防護(hù)板對水冷壁管保護(hù)時(shí)間加長，結(jié)構(gòu)更加合理，這種新型鍋爐格柵防護(hù)板通過橫縱相交的焊接在爐膛水冷壁上，使得鍋爐爐膛水冷壁表面形成網(wǎng)格，優(yōu)化了水冷壁表面流場，消除了局部渦流，形成穩(wěn)定流場，同時(shí)降低了降低了不同方向高速運(yùn)動的氣固物流流速，避免了爐膛內(nèi)高速度物料流對水冷壁的沖刷摩擦，使得鍋爐磨損最嚴(yán)重的密相區(qū)和爐膛四角處得到保護(hù)控制，大量的減低了水冷壁管局部磨損與整體磨損，所防護(hù)區(qū)域磨損接近零磨損，使機(jī)組能夠長周期平穩(wěn)運(yùn)行，克服了傳統(tǒng)防磨技術(shù)使用周期短、易失效、影響熱效等方面的不足，提高了安裝性，可靠性，大幅度延長了鍋爐運(yùn)行周期并降低資金投入。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種新型鍋爐格柵防護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的左防護(hù)板連接右防護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的左防護(hù)板連接右防護(hù)板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

一種新型鍋爐格柵防護(hù)板，包括水冷壁管1、導(dǎo)流槽3、插接固定塊9，所述防護(hù)板2前部具有導(dǎo)流槽3，所述防護(hù)板2包括左防護(hù)板5、右防護(hù)板6，所述左防護(hù)板5結(jié)構(gòu)與右防護(hù)板6結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述右防護(hù)板6左側(cè)具有拼接插槽12，所述拼接插槽12中部具有插接固定塊配合槽13，所述左防護(hù)板5中部具有插接固定塊安裝槽8，所述插接固定塊安裝槽8內(nèi)部連接插接固定塊9，所述插接固定塊9插入插接固定塊配合槽13中，所述插接固定塊9中部具有鎖緊槽10，所述左防護(hù)板5右側(cè)具有鎖緊凸起11，所述鎖緊凸起11內(nèi)側(cè)插入鎖緊槽10中，所述鎖緊凸起11外側(cè)插入拼接插槽12中，所述左防護(hù)板5、右防護(hù)板6連接處表面具有焊點(diǎn)7，在使用安裝時(shí)，將多個防護(hù)板2通過插接固定塊9相互插接配裝，插接方便，便于更換，一部分水平焊接在水冷壁管1側(cè)壁，一部分垂直焊接在2個水冷壁管1之間的連接處，而在導(dǎo)流槽3的作用下，使得爐膛內(nèi)的物料流動效果更好，減少了防護(hù)板2對物料流的遮擋，也有效的降低了物料流對防護(hù)板2的沖擊，也提高了防護(hù)板2的使用壽命，進(jìn)而使得防護(hù)板2對水冷壁管1保護(hù)時(shí)間加長，結(jié)構(gòu)更加合理。

所述防護(hù)板2后部兩側(cè)具有壁管焊接槽4，所述壁管焊接槽4半徑大于導(dǎo)流槽3半徑，所述壁管焊接槽4與水冷壁管1側(cè)壁相適應(yīng)，所述防護(hù)板2后部焊接在水冷壁管1上，這種新型鍋爐格柵防護(hù)板通過橫縱相交的焊接在爐膛水冷壁上，使得鍋爐爐膛水冷壁表面形成網(wǎng)格，優(yōu)化了水冷壁表面流場，消除了局部渦流，形成穩(wěn)定流場，同時(shí)降低了降低了不同方向高速運(yùn)動的氣固物流流速，避免了爐膛內(nèi)高速度物料流對水冷壁的沖刷摩擦，使得鍋爐磨損最嚴(yán)重的密相區(qū)和爐膛四角處得到保護(hù)控制，大量的減低了水冷壁管局部磨損與整體磨損，所防護(hù)區(qū)域磨損接近零磨損，使機(jī)組能夠長周期平穩(wěn)運(yùn)行，克服了傳統(tǒng)防磨技術(shù)使用周期短、易失效、影響熱效等方面的不足，提高了安裝性，可靠性，插接方便，能部分更換，節(jié)約了成本，大幅度延長了鍋爐運(yùn)行周期并降低資金投入。