本發(fā)明屬于工程領(lǐng)域，尤其涉及一種防護(hù)板的連接裝置及連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的施工工地的防護(hù)板大多為非金屬材質(zhì)，存在可靠性低，敷設(shè)難度大、效率低，連接不可靠的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種可高效安裝、高可靠性的矩形板件的懸掛支架及連接器，具體由以下方案實施：

所述防護(hù)板的連接裝置，包括防護(hù)板、連接器以及桿件，所述防護(hù)板的每一角分別設(shè)有一個連接塊，所述連接塊上設(shè)有安裝孔；若干所述桿件相互連接形成豎直放置的框架，該框架內(nèi)設(shè)置有若干水平設(shè)置的桿件從而形成支撐橫桿；所述連接器包括含有兩個水平承載端面和鎖緊端面的卡箍體、鎖緊螺栓以及兩個插銷，所述卡箍體的兩個水平承載端面上分別設(shè)有銷孔，鎖緊端面連接兩個水平承載端面且設(shè)有螺孔，卡箍體卡接在所述支撐橫桿上，數(shù)量不多于四塊的數(shù)個防護(hù)板分別通過插銷插接連接塊上的安裝孔與對應(yīng)卡箍體上的銷孔使防護(hù)板可拆卸地連接于卡箍體上，鎖緊螺栓旋接于所述螺孔，且端部緊抵支撐橫桿，而使卡箍體固定在支撐橫桿上。

所述的防護(hù)板的連接裝置的進(jìn)一步設(shè)計在于，所述銷孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述插銷上設(shè)有外螺紋，所述插銷通過與銷孔螺紋連接約束插銷軸向上的位移。

所述的防護(hù)板的連接裝置的進(jìn)一步設(shè)計在于，所述插銷的一端設(shè)有螺帽，所述插銷通過螺帽與連接塊對應(yīng)端面相抵實現(xiàn)豎直方向上的限位。

所述的防護(hù)板的連接裝置的進(jìn)一步設(shè)計在于，所述卡箍體為剛性塊體，兩水平承載端面由鎖緊面連接形成U形架，兩水平承載端面的外壁為相平行的平面，且兩水平承載端面的內(nèi)壁與鎖緊面間圍成半封閉的空腔。

所述的防護(hù)板的連接裝置的進(jìn)一步設(shè)計在于，所述鎖緊面為平面，且兩水平承載端面垂直于鎖緊面面設(shè)置，所述支撐橫桿為與所述空腔相適配的方管。

所述的防護(hù)板的連接裝置的進(jìn)一步設(shè)計在于，所述鎖緊面為弧面，所述支撐橫桿為與所述空腔相適配的圓管。

所述防護(hù)板的連接器，設(shè)置在支撐橫桿上，所述連接器包括含有兩個水平承載端面的卡箍體、鎖緊螺栓以及兩個插銷，所述卡箍體設(shè)置在橫桿上，所述兩個水平承載端面分別設(shè)有與所述插銷相對應(yīng)的銷孔，所述插銷分別對應(yīng)地穿接于所述銷孔中接，所述鎖緊螺栓旋接于卡箍體上。

所述防護(hù)板的連接器的進(jìn)一步設(shè)計在于，所述銷孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述插銷上設(shè)有外螺紋，所述插銷通過與銷孔螺紋連接約束插銷軸向上的位移。

所述防護(hù)板的連接器的進(jìn)一步設(shè)計在于，所述插銷的一端設(shè)有螺帽，所述插銷通過螺帽與連接塊的上端面相抵實現(xiàn)豎直方向上的限位。

所述防護(hù)板的連接器的進(jìn)一步設(shè)計在于，所述卡箍體為剛性塊體，由兩水平承載端面與鎖緊面連接組成，形成U形架，兩水平承載端面的外壁為相平行的平面，且兩水平承載端面的內(nèi)壁與鎖緊面間圍成半封閉的空腔，所述鎖緊螺栓旋接在所述鎖緊面上。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的防護(hù)板的連接裝置及連接器，采用矩形板件取代防護(hù)網(wǎng)，提高了防護(hù)板的可靠性。

本發(fā)明針對上述設(shè)計思路在板件的每個角設(shè)置連接塊，并通過帶有卡箍體的連接件實現(xiàn)板件與支撐橫桿的連接，將防護(hù)板按矩陣狀行列對齊地進(jìn)行排列。另一方便，上述連接件的結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，可實現(xiàn)防護(hù)板的高效安裝、拆卸。

附圖說明

圖1是防護(hù)板的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是防護(hù)板的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是矩形板件的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1，本實施例的防護(hù)板的連接裝置，主要由防護(hù)板2、連接器3以及桿件組成。桿件相互連接形成豎直放置的框架，該框架內(nèi)設(shè)置有若干水平設(shè)置的桿件從而形成支撐橫桿1?？紤]到防護(hù)板2的可靠性，本實施采用的防護(hù)板2為矩形板件。矩形板件的每一角分別設(shè)有一個連接塊21。連接塊21為矩形體為矩形體的連接框，該連接框相對的兩面上分別設(shè)有一個安裝孔。連接框與矩形板件的連接方式為焊接。連接塊21支撐立桿立于地面基礎(chǔ)平臺上，支撐橫桿水平地支撐于支撐立桿上。

連接器3主要由兩個水平承載端面34的卡箍體32、鎖緊端面35、鎖緊螺栓33以及兩個插銷31組成。支撐橫桿1穿過卡箍體32，兩個水平承載端面34分別設(shè)有與插銷31相對應(yīng)的銷孔。每個水平承載端面34承載有不超過兩個連接塊，插銷分別對應(yīng)地穿接于銷孔與安裝孔中實現(xiàn)矩形板件與卡箍體的連接，即一個連接器3數(shù)量不多于四塊防護(hù)板。鎖緊螺栓33旋接于卡箍體32上的螺孔中，通過鎖緊螺栓33的端部與支撐橫桿1相抵實現(xiàn)卡箍體32在支撐橫桿1上的固定。

為了約束插銷31軸向上的位移，本實施例的第一種實施方式是在銷孔上開設(shè)內(nèi)螺紋，在插銷31上開設(shè)外螺紋，將插銷通過與銷孔螺紋連接。

本實施例中，插銷31的第二種實施方式為：在插銷31的一端設(shè)置螺帽，插銷31通過螺帽與連接塊的上端面相抵實現(xiàn)豎直方向上的限位。

進(jìn)一步的，卡箍體32為剛性塊體，兩水平承載端面34與鎖緊面35連接形成U形架，兩水平承載端面34的外壁為相平行的平面，且兩水平承載端面34的內(nèi)壁與鎖緊面35間圍成半封閉的空腔，鎖緊螺栓33旋接在鎖緊面上。

本實施例的卡箍體第一種實施方式為：鎖緊面35為平面，且兩水平承載端面34垂直于鎖緊面35設(shè)置。支撐橫桿1為與空腔相適配的方管。

本實施例的卡箍體第二種實施方式為：鎖緊面35為弧面，支撐橫桿1為與空腔相適配的圓管。本實施方式與第一種實施方式的其他技術(shù)特征相同，在此不再贅述。

以下本實施例還提供了矩形板件的連接器，該連接器3設(shè)置在支撐橫桿1上，主要有含有兩個水平承載端面34的卡箍32體、鎖緊螺栓33以及兩個插銷31?？ü矿w32設(shè)置在橫桿1上，兩個水平承載端面34分別設(shè)有與插銷31相對應(yīng)的銷孔。插銷31分別對應(yīng)地穿接于銷孔中接，鎖緊螺栓33旋接于卡箍體32上。

更為優(yōu)選的方案在于，銷孔設(shè)有內(nèi)螺紋，插銷上設(shè)有外螺紋。插銷31通過與銷孔螺紋連接約束插銷軸向上的位移。

插銷31的另一種實施方式為：插:31的一端設(shè)有螺帽，插銷31通過螺帽與連接塊的上端面相抵實現(xiàn)豎直方向上的限位。

進(jìn)一步的，卡箍體32為剛性塊體，由兩水平承載端面與鎖緊面連接組成，形成U形架，兩水平承載端面的外壁為相平行的平面，且兩水平承載端面的內(nèi)壁與鎖緊面間圍成半封閉的空腔，鎖緊螺栓旋接在鎖緊面上。

本實施例的防護(hù)板的連接裝置及連接器，采用矩形板件取代防護(hù)網(wǎng)，提高了防護(hù)板的可靠性。

本實施例針對上述設(shè)計思路在板件的每個角設(shè)置連接塊，并通過帶有卡箍體的連接件實現(xiàn)板件與支撐橫桿的連接，將防護(hù)板按矩陣狀行列對齊地進(jìn)行排列。另一方便，上述連接件的結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，可實現(xiàn)防護(hù)板的高效安裝、拆卸。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。