本實(shí)用新型屬于燃煤電站空氣預(yù)熱器的積灰防治技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器表面積灰在線監(jiān)測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器位于鍋爐尾部煙道，是燃煤電站鍋爐工作環(huán)境較為惡劣的受熱面。SCR脫硝裝置中的逃逸氨和SO3被煙氣攜帶至下游的空氣預(yù)熱器，并在空氣預(yù)熱器表面生成硫酸氫銨，硫酸氫銨是一種粘性很強(qiáng)的物質(zhì)，在煙氣中會粘附飛灰，造成空氣預(yù)熱器積灰堵塞，使得空氣預(yù)熱器的阻力變大、換熱效率降低，嚴(yán)重影響電站鍋爐的經(jīng)濟(jì)性。
電廠的DCS系統(tǒng)中，針對空氣預(yù)熱器設(shè)置了許多監(jiān)測參數(shù)，例如進(jìn)出口風(fēng)溫、進(jìn)出口煙溫和壓差等，但是這些參數(shù)都只是獨(dú)立的參數(shù)，在DCS系統(tǒng)中并沒有將這些參數(shù)有機(jī)的結(jié)合在一起，用于診斷空氣預(yù)熱器的積灰情況。電廠的運(yùn)行人員也只是根據(jù)一些簡單的監(jiān)測參數(shù)憑借運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來判斷空氣預(yù)熱器的積灰程度，診斷的結(jié)果局限性較大。因此，將空氣預(yù)熱器的各個監(jiān)測參數(shù)結(jié)合在一起，通過計(jì)算和分析程序，使用可視化的方式把空氣預(yù)熱器的運(yùn)行狀態(tài)和積灰程度直觀的反映出來，是電廠機(jī)組運(yùn)行人員的迫切要求。當(dāng)空氣預(yù)熱器積灰堵塞后，大多數(shù)電廠回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的吹灰操作均采用定時定量的程序控制方式，可能造成吹灰過頻或不及時。過于頻繁或不必要的投入吹掃，不僅會浪費(fèi)吹灰介質(zhì)和增加運(yùn)行費(fèi)用，而且還增加了吹灰裝置的損耗和維修費(fèi)用；而如果吹灰不及時，就會造成空氣預(yù)熱器積灰堵塞，極大降低鍋爐出力甚至停運(yùn)。
根據(jù)空氣預(yù)熱器的運(yùn)行狀態(tài)和實(shí)時性能監(jiān)測，自動調(diào)整蒸汽吹灰的流量，可以有效的提高空氣預(yù)熱器的性能和壽命，減緩空氣預(yù)熱器的積灰堵塞，同時也能避免吹灰過頻或不及時的現(xiàn)象。因此，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器表面積灰在線監(jiān)測系統(tǒng)對指導(dǎo)電廠運(yùn)行人員進(jìn)行操作、提高空氣預(yù)熱器的性能、提高鍋爐效率以及實(shí)現(xiàn)火電廠節(jié)能都有著十分重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⒎e灰程度和實(shí)時性能以可視化的方式顯示出來，并且根據(jù)在線監(jiān)測裝置監(jiān)測到的結(jié)果進(jìn)行高壓蒸汽自動吹灰操作的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器表面積灰在線監(jiān)測系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：包括與爐膛相連通的內(nèi)部設(shè)置有空氣預(yù)熱器的鍋爐尾部煙道，且在爐膛的出口即鍋爐尾部煙道入口入安裝有過熱器，所述的空氣預(yù)熱器與DCS數(shù)據(jù)采集裝置相連，DCS數(shù)據(jù)采集裝置的輸了端與積灰在線監(jiān)測裝置相連，積灰在線監(jiān)測裝置的輸出端與蒸汽吹灰自動控制裝置的輸入端相連，蒸汽吹灰自動控制裝置的進(jìn)口與過熱器相連、出口與空氣預(yù)熱器相連。
所述的積灰在線監(jiān)測裝置的輸出端還與可視化裝置的輸入端相連。
在鍋爐正常運(yùn)行時，煙氣流經(jīng)鍋爐尾部煙道，啟動DCS數(shù)據(jù)采集裝置以監(jiān)測空氣預(yù)熱器的運(yùn)行參數(shù)，同時啟動積灰在線監(jiān)測裝置和可視化裝置，將DCS數(shù)據(jù)采集裝置監(jiān)測的運(yùn)行參數(shù)輸入積灰在線監(jiān)測裝置中，經(jīng)程序計(jì)算后將結(jié)果輸入蒸汽吹灰自動控制裝置和可視化裝置，蒸汽吹灰自動控制裝置將實(shí)時調(diào)整高壓蒸汽的流量以實(shí)現(xiàn)對空氣預(yù)熱器表面積灰的吹掃。
進(jìn)一步的，運(yùn)行人員根據(jù)可視化裝置的顯示結(jié)果可以診斷空氣預(yù)熱器表面的積灰程度。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：
本實(shí)用新型將電廠DCS系統(tǒng)所監(jiān)測到的數(shù)據(jù)輸入到在線監(jiān)測裝置中，得到表征積灰程度的若干參數(shù)，然后將在線監(jiān)測裝置的計(jì)算結(jié)果反饋至蒸汽吹灰自動控制裝置，以實(shí)現(xiàn)對空氣預(yù)熱器積灰的實(shí)時清除。與目前清除空氣預(yù)熱器積灰的常規(guī)方法相比，改在線監(jiān)測系統(tǒng)使用可視化的顯示方式將空氣預(yù)熱器的運(yùn)行狀態(tài)直觀的反應(yīng)出來，同時也能根據(jù)積灰程度自動調(diào)整蒸汽流量以避免蒸汽吹灰過頻或不及時的問題。概括的說，本實(shí)用新型對指導(dǎo)電廠運(yùn)行人員進(jìn)行操作、提高空氣預(yù)熱器的性能、提高鍋爐效率以及實(shí)現(xiàn)火電廠節(jié)能都有著十分重要的意義。
本實(shí)用新型的DCS數(shù)據(jù)采集裝置的相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)由在線監(jiān)測裝置計(jì)算處理，得到表征積灰程度的參數(shù)(積灰厚度和污染系數(shù))。
在線監(jiān)測裝置程序計(jì)算處理所得到表征積灰程度的參數(shù)在可視化裝置中進(jìn)行可視化處理，運(yùn)行人員可以實(shí)時監(jiān)測回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的積灰情況。
所述在線監(jiān)測裝置經(jīng)由蒸汽吹灰自動控制裝置連接鍋爐頂部的過熱器，其可以根據(jù)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的積灰情況實(shí)時自動調(diào)整高壓蒸汽的吹入量。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
其中：1為爐膛，2為過熱器，3為空氣預(yù)熱器，4為蒸汽吹灰自動控制裝置，5為DCS數(shù)據(jù)采集裝置，6積灰在線監(jiān)測裝置，7為可視化裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括與爐膛1相連通的內(nèi)部設(shè)置有空氣預(yù)熱器3的鍋爐尾部煙道，且在爐膛1的出口即鍋爐尾部煙道入口入安裝有過熱器2，所述的空氣預(yù)熱器3與DCS數(shù)據(jù)采集裝置5相連，DCS數(shù)據(jù)采集裝置5的輸了端與積灰在線監(jiān)測裝置6相連，積灰在線監(jiān)測裝置6的輸出端分別與蒸汽吹灰自動控制裝置4及可視化裝置7的輸入端相連，蒸汽吹灰自動控制裝置4的進(jìn)口與過熱器2相連、出口與空氣預(yù)熱器3相連。
在鍋爐正常運(yùn)行時，煙氣流經(jīng)鍋爐尾部煙道，啟動DCS數(shù)據(jù)采集裝置5監(jiān)測空氣預(yù)熱器3的運(yùn)行參數(shù)，同時啟動積灰在線監(jiān)測裝置6和可視化裝置7，將DCS數(shù)據(jù)采集裝置5監(jiān)測的運(yùn)行參數(shù)輸入積灰在線監(jiān)測裝置6中，經(jīng)計(jì)算后將結(jié)果輸入蒸汽吹灰自動控制裝置4和可視化裝置7，蒸汽吹灰自動控制裝置4將實(shí)時調(diào)整高壓蒸汽的流量以實(shí)現(xiàn)對空氣預(yù)熱器表面積灰的吹掃。