本實(shí)用新型涉及點(diǎn)火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓電陶瓷點(diǎn)火裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)壓電陶瓷點(diǎn)火裝置在彈簧力的作用下，通過擊錘擊打壓電陶瓷，產(chǎn)生電荷，并由點(diǎn)火針對燃?xì)夥烹?，但由于長時(shí)間擊錘直接擊打壓電陶瓷，則會使壓電陶瓷被擊打的一端面出線裂痕，從而使壓電陶瓷損壞不會再產(chǎn)生，使用者側(cè)需更換壓電陶瓷，造成使用成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓電陶瓷點(diǎn)火裝置，具備體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便以及具有減少了使用成本，延長了壓電陶瓷點(diǎn)火裝置的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓電陶瓷在長時(shí)間撞擊后損壞的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種壓電陶瓷點(diǎn)火裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部為空腔，空腔中固定安裝有點(diǎn)火錘，所述點(diǎn)火錘通過固定件固定安裝在機(jī)殼的內(nèi)部空腔中，且點(diǎn)火錘的頂端設(shè)有凸起塊，末端設(shè)有復(fù)位彈簧，所述凸起塊與點(diǎn)火錘之間通過點(diǎn)焊焊接，所述復(fù)位彈簧的一端與點(diǎn)火錘的末端鉸接，另一端鉸接在機(jī)殼空腔內(nèi)的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧的外表面設(shè)有橡膠保護(hù)套，所述橡膠保護(hù)套為圓柱體，且圓柱體的一端貫穿點(diǎn)火錘末端的內(nèi)壁，并膠接在內(nèi)壁上，圓柱體的另一端通過螺絲螺母固定安裝在機(jī)殼的空腔內(nèi)壁上，點(diǎn)火錘的一側(cè)設(shè)有壓電陶瓷元件，所述壓電陶瓷元件為圓柱體，并通過固定件固定安裝在機(jī)殼的內(nèi)部空腔中，壓電陶瓷元件由兩組壓電陶瓷片組成，即第一壓電陶瓷片和第二壓電陶瓷片，所述第一壓電陶瓷片與第二壓電陶瓷片嵌于圓柱體的內(nèi)部凹槽中，并通過導(dǎo)線使其電性連接形成閉合回路，壓電陶瓷元件的一端設(shè)有引出管，所述引出管的一端貫穿壓電陶瓷元件的內(nèi)壁，并固定安裝在內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼由硅橡膠高分子聚合物為基料加工制作而成。

優(yōu)選的，所述第一壓電陶瓷片與第二壓電陶瓷片的正極相連，負(fù)極固定連接有銅端面，并由耐高壓橡膠銅芯線從引出管引出。

優(yōu)選的，所述壓電陶瓷元件的撞擊端設(shè)有撞擊板，撞擊板固定安裝在壓電陶瓷元件的撞擊端上，且撞擊板由聚碳酸酯塑料加工制作而成。

優(yōu)選的，所述引出管的一側(cè)設(shè)有防護(hù)蓋板，防護(hù)蓋板通過螺絲螺母固定安裝在機(jī)殼一端的內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的壓電陶瓷點(diǎn)火裝置，通過設(shè)置撞擊板，當(dāng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)推動機(jī)殼內(nèi)的點(diǎn)火錘使其移動，并迫使復(fù)位彈簧被壓縮，當(dāng)旋鈕旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，旋轉(zhuǎn)開關(guān)脫離點(diǎn)火錘，在彈簧力的作用下，點(diǎn)火錘擊打撞擊板，使撞擊板發(fā)生形變，從而撞擊壓電陶瓷元件，產(chǎn)生電荷，有效的減少了運(yùn)作中撞擊產(chǎn)生的能量，從而使壓電陶瓷可以經(jīng)受多次撞擊而不損壞，減少了使用成本，延長了壓電陶瓷點(diǎn)火裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓電陶瓷元件示意圖。

圖中：1機(jī)殼、2點(diǎn)火錘、3凸起塊、4復(fù)位彈簧、5橡膠保護(hù)套、6壓電陶瓷元件、61第一壓電陶瓷片、62第二壓電陶瓷片、7引出管、8撞擊板、9 防護(hù)蓋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種壓電陶瓷點(diǎn)火裝置，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1由硅橡膠高分子聚合物為基料加工制作而成，該材料可有效的阻止、降低水分的滲透，機(jī)殼1的內(nèi)部為空腔，空腔中固定安裝有點(diǎn)火錘2，點(diǎn)火錘2通過固定件固定安裝在機(jī)殼1的內(nèi)部空腔中，且點(diǎn)火錘2的頂端設(shè)有凸起塊3，末端設(shè)有復(fù)位彈簧4，凸起塊3與點(diǎn)火錘2之間通過點(diǎn)焊焊接，復(fù)位彈簧4的一端與點(diǎn)火錘 2的末端鉸接，另一端鉸接在機(jī)殼1空腔內(nèi)的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧4的外表面設(shè)有橡膠保護(hù)套5，橡膠保護(hù)套5為圓柱體，且圓柱體的一端貫穿點(diǎn)火錘2末端的內(nèi)壁，并膠接在內(nèi)壁上，圓柱體的另一端通過螺絲螺母固定安裝在機(jī)殼1 的空腔內(nèi)壁上，點(diǎn)火錘2的一側(cè)設(shè)有壓電陶瓷元件6，壓電陶瓷元件6為圓柱體，并通過固定件固定安裝在機(jī)殼1的內(nèi)部空腔中，壓電陶瓷元件6由兩組壓電陶瓷片組成，即第一壓電陶瓷片61和第二壓電陶瓷片，第一壓電陶瓷片 61與第二壓電陶瓷片嵌于圓柱體的內(nèi)部凹槽中，并通過導(dǎo)線使其電性連接形成閉合回路，且第一壓電陶瓷片61與第二壓電陶瓷片62的正極相連，負(fù)極固定連接有銅端面，并由耐高壓橡膠銅芯線從引出管7引出，壓電陶瓷元件6 的一端設(shè)有引出管7，引出管7的一端貫穿壓電陶瓷元件6的內(nèi)壁，并固定安裝在內(nèi)壁上，壓電陶瓷元件6的撞擊端設(shè)有撞擊板8，撞擊板8固定安裝在壓電陶瓷元件6的撞擊端上，且撞擊板8由聚碳酸酯塑料加工制作而成，該材料可塑性強(qiáng)，耐磨，抗氧化性的特質(zhì)，引出管7的一側(cè)設(shè)有防護(hù)蓋板9，防護(hù)蓋板9通過螺絲螺母固定安裝在機(jī)殼1一端的內(nèi)壁上。

本實(shí)用新型的壓電陶瓷點(diǎn)火裝置，通過旋轉(zhuǎn)開關(guān)推動機(jī)殼1內(nèi)的點(diǎn)火錘2 使其移動，并迫使復(fù)位彈簧4被壓縮，當(dāng)旋鈕旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，旋轉(zhuǎn)開關(guān)脫離點(diǎn)火錘2，在彈簧力的作用下，點(diǎn)火錘2擊打撞擊板8，使撞擊板8發(fā)生形變，從而撞擊壓電陶瓷元件6的負(fù)極，在另一端的正極產(chǎn)生瞬間高壓，并由耐高壓橡膠銅芯線從引出管7引出，并與外部點(diǎn)火針固定連接，由點(diǎn)火針對燃?xì)夥烹婞c(diǎn)火。

本實(shí)用新型的壓電陶瓷點(diǎn)火裝置，通過設(shè)置撞擊板8，當(dāng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)推動機(jī)殼1內(nèi)的點(diǎn)火錘2使其移動，并迫使復(fù)位彈簧4被壓縮，當(dāng)旋鈕旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，旋轉(zhuǎn)開關(guān)脫離點(diǎn)火錘2，在彈簧力的作用下，點(diǎn)火錘2擊打撞擊板8，使撞擊板8發(fā)生形變，從而撞擊壓電陶瓷元件6，產(chǎn)生電荷，有效的減少了運(yùn)作中撞擊產(chǎn)生的能量，從而使壓電陶瓷可以經(jīng)受多次撞擊而不損壞，減少了使用成本，延長了壓電陶瓷點(diǎn)火裝置的使用壽命。

綜上所述：本實(shí)用新型的壓電陶瓷點(diǎn)火裝置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效的減少了使用成本，延長了壓電陶瓷點(diǎn)火裝置的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。