本發(fā)明涉及一種發(fā)電設備，具體為一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備。

背景技術：

每天我國都會產生大量的垃圾，垃圾的處理方法有很多，包括焚燒、掩埋和回收，其中垃圾焚燒是一種重要的處理手段，直接將垃圾焚燒會污染空氣，而垃圾焚燒過程中大量的熱能如果能加以利用發(fā)電，那就會帶來巨大的經濟效益，因此我們對此做出改進，提出一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的垃圾焚燒污染空氣和熱量流失的缺陷，本發(fā)明提供一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備，包括回轉窯、蒸汽爐和汽輪發(fā)電機，所述回轉窯外壁的兩端固定套接有固定圈，所述固定圈的底部放置在對稱設有的兩個托輪的頂部，兩個所述托輪固定在托輪座內部的兩端，所述托輪座底部的四角分別與四個汽缸的輸出端傳動連接，所述汽缸的底部與底座的頂部固定連接，所述回轉窯的中部固定套接有齒輪，所述齒輪的一側與帶齒轉輪的一側咬合連接，所述帶齒轉輪的中心軸通過變速箱與電機的輸出端傳動連接，所述帶齒轉輪、變速箱和電機依次安裝在電機座的頂部，所述電機座的底部與底座的頂部固定連接，所述回轉窯的一端為窯頭，所述回轉窯的另一端為窯尾，所述窯頭一側中心設有的進風口與鼓風機出風口連接有的風管中心對應，所述鼓風機安裝在風機架的頂部，所述風機架的底部與底座的頂部固定連接，所述窯頭的內壁安裝有擋圈，所述擋圈的一側設有出料口，所述出料口的底部安裝有電磁閥，所述窯頭一側的外壁套接有第一環(huán)形熱水箱，所述第一環(huán)形熱水箱的內部環(huán)繞連接有第一水管，所述第一環(huán)形水箱頂部的一側設有進水口，所述第一環(huán)形水箱頂部的另一側設有出水口，所述第一環(huán)形水箱的出水口通過水泵與出水管的一端連接，所述出水管的另一端與蒸汽爐一側的頂部連通，所述窯尾的一側安裝有擋板，所述窯尾置于出氣腔的內部，所述出氣腔的頂部設有進料斗，所述進料斗的一端貫穿出氣腔的頂部與擋板中心設有進料口中心對應，所述擋板進料口的兩端對稱設有擋氣板，所述擋氣板的一端與電動伸縮桿的一端傳動連接，所述出氣腔的一側與蒸汽爐一側的底部連通，所述出氣腔與蒸汽爐的連接處安裝有抽風機，所述蒸汽爐的內部被隔板分為加熱腔體和蒸汽腔體，所述蒸汽腔體的頂部通過蒸汽管與汽輪發(fā)電機的蒸汽進口連通，所述蒸汽腔體一側設有的進水口與第二水管的一端連接，所述第二水管環(huán)繞固定在第二環(huán)形熱水箱的內部，所述第二環(huán)形熱水箱的一側與熱水爐的另一側固定連接，所述第二水管的另一端與第二環(huán)形熱水箱頂部另一側設有的進水口連接，所述加熱腔體的一側安裝有排氣管，所述排氣管置于第二環(huán)形熱水箱的內部，所述排氣管的一端與脫硫塔的進氣口連通，所述脫硫塔的出氣口通過氣管與脫酸塔的進氣口連通，所述脫酸塔的出氣口通過氣管與漏斗形排氣管的一端連接，所述風機架一側的中部設有控制面板，所述控制面板上設有電磁閥開關、兩個汽缸開關、電機開關、變速箱開關、鼓風機開關、水泵開關、電動伸縮桿開關、抽風機開關和加熱管開關，所述電磁閥通過電磁閥開關、兩個托輪座底部設有的汽缸分別通過兩個汽缸開關、電機通過電機開關、變速箱通過變速箱開關、鼓風機通過鼓風機開關、水泵通過水泵開關、電動伸縮桿通過電動伸縮桿開關、抽風機通過抽風機開關和加熱管通過加熱管開關均與電源電性連接。

進一步的，所述窯頭進風口的外側設有環(huán)形筒，所述風管的一端插入環(huán)形筒內部。

進一步的，所述出水管的外壁安裝有保溫材料。

進一步的，所述擋板與擋氣板的位置對應處設有出氣孔。

進一步的，所述出水管與蒸汽爐的蒸汽腔體內部連通，出氣腔與蒸汽爐的加熱腔體內部連通。

進一步的，所述漏斗形排氣管的另一端安裝有過濾網。

進一步的，所述隔板表面均勻設有若干矩形槽，且槽內填充有水。

進一步的，所述加熱槽內部安裝有若干加熱管。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備，通過設有的固定圈和托輪的配合，可以將回轉窯進行固定，底部設有的汽缸可以通過分別控制，將窯頭和窯尾升起和降下，這樣就可以控制回轉窯的傾斜，實現均勻進料，并且在燃燒之前先進行垃圾的烘干和除潮，保證回轉窯的持續(xù)燃燒；電機配合變速箱和帶齒轉輪的工作，可以實現將回轉窯進行旋轉，提高內部垃圾燃燒的效率；窯頭一側設有的鼓風機可以對回轉窯內部通入空氣，增強垃圾的燃燒效果；第一環(huán)形熱水箱的設計可以利用回轉窯燃燒產生的余熱將水加熱，然后再通入蒸汽爐的蒸汽腔體內部，這樣供入熱水提高了蒸汽爐的工作效率，也節(jié)約了資源；擋氣板通過與電動伸縮桿的配合，可以靈活控制高溫氣體的流出，便于操作者控制回轉窯內部的氣壓和溫度；蒸汽爐的設計，可以實現快速將水加熱轉化為蒸汽，蒸汽通過蒸汽管與汽輪電動機連接，可以實現利用蒸汽發(fā)電；高溫氣體加熱完成后，設有的第二環(huán)形熱水箱可以將高溫氣體降溫，更加環(huán)保，然后通過排氣管依次導入到脫硫塔、脫酸塔，然后再通過漏斗形排氣管進行最后一次處理，最后排出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備的擋板結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備的擋圈結構示意圖；

圖4是本發(fā)明一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備的局部俯視結構示意圖；

圖5是本發(fā)明一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備的加熱管結構示意圖。

圖中：1、回轉窯；2、蒸汽爐；3、汽輪發(fā)電機；4、固定圈；5、托輪；6、托輪座；7、汽缸；8、齒輪；9、帶齒轉輪；10、變速箱；11、電機；12、電機座；13、加熱管；14、鼓風機；15、風機架；16、控制面板；17、底座；18、第一環(huán)形水箱；19、第一水管；20、進水口；21、水泵；22、出水管；23、保溫材料；24、擋板；25、進料斗；26、出氣腔；27、抽風機；28、隔板；29、擋圈；30、電磁閥；31、第二環(huán)形熱水箱；32、第二環(huán)形熱水箱；33、第二水管；34、蒸汽管；35、脫硫塔；36、脫酸塔；37、漏斗形排氣管；38、擋氣板；39、電動伸縮桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1-5所示，一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備，包括回轉窯1、蒸汽爐2和汽輪發(fā)電機3，回轉窯1外壁的兩端固定套接有固定圈4，固定圈4的底部放置在對稱設有的兩個托輪5的頂部，兩個托輪5固定在托輪座6內部的兩端，托輪座6底部的四角分別與四個汽缸7的輸出端傳動連接，汽缸7的底部與底座17的頂部固定連接，回轉窯1的中部固定套接有齒輪8，齒輪8的一側與帶齒轉輪9的一側咬合連接，帶齒轉輪9的中心軸通過變速箱10與電機11的輸出端傳動連接，帶齒轉輪9、變速箱10和電機11依次安裝在電機座12的頂部，電機座12的底部與底座17的頂部固定連接，回轉窯1的一端為窯頭，回轉窯1的另一端為窯尾，窯頭一側中心設有的進風口與鼓風機14出風口連接有的風管中心對應，鼓風機14安裝在風機架15的頂部，風機架15的底部與底座17的頂部固定連接，窯頭的內壁安裝有擋圈29，擋圈29的一側設有出料口，出料口的底部安裝有電磁閥30，窯頭一側的外壁套接有第一環(huán)形熱水箱18，第一環(huán)形熱水箱18的內部環(huán)繞連接有第一水管19，第一環(huán)形水箱18頂部的一側設有進水口20，第一環(huán)形水箱18頂部的另一側設有出水口，第一環(huán)形水箱18的出水口通過水泵21與出水管22的一端連接，出水管22的另一端與蒸汽爐2一側的頂部連通，窯尾的一側安裝有擋板24，窯尾置于出氣腔26的內部，出氣腔24的頂部設有進料斗25，進料斗25的一端貫穿出氣腔26的頂部與擋板24中心設有進料口中心對應，擋板24進料口的兩端對稱設有擋氣板38，擋氣板38的一端與電動伸縮桿39的一端傳動連接，出氣腔26的一側與蒸汽爐2一側的底部連通，出氣腔26與蒸汽爐2的連接處安裝有抽風機27，蒸汽爐2的內部被隔板28分為加熱腔體和蒸汽腔體，蒸汽腔體的頂部通過蒸汽管34與汽輪發(fā)電機3的蒸汽進口連通，蒸汽腔體一側設有的進水口與第二水管33的一端連接，第二水管33環(huán)繞固定在第二環(huán)形熱水箱31的內部，第二環(huán)形熱水箱32的一側與熱水爐2的另一側固定連接，第二水管33的另一端與第二環(huán)形熱水箱31頂部另一側設有的進水口連接，加熱腔體的一側安裝有排氣管32，排氣管32置于第二環(huán)形熱水箱31的內部，排氣管32的一端與脫硫塔35的進氣口連通，脫硫塔35的出氣口通過氣管與脫酸塔36的進氣口連通，脫酸塔36的出氣口通過氣管與漏斗形排氣管37的一端連接，風機架15一側的中部設有控制面板16，控制面板上設有電磁閥開關、兩個汽缸開關、電機開關、變速箱開關、鼓風機開關、水泵開關、電動伸縮桿開關、抽風機開關和加熱管開關，電磁閥30通過電磁閥開關、兩個托輪座6底部設有的汽缸分別通過兩個汽缸開關、電機11通過電機開關、變速箱10通過變速箱開關、鼓風機14通過鼓風機開關、水泵21通過水泵開關、電動伸縮桿39通過電動伸縮桿開關、抽風機27通過抽風機開關和加熱管13通過加熱管開關均與電源電性連接。

其中，窯頭進風口的外側設有環(huán)形筒，所述風管的一端插入環(huán)形筒內部，有益效果。

其中，出水管22的外壁安裝有保溫材料23，避免溫度散失。

其中，擋板24與擋氣板38的位置對應處設有出氣孔，實現將燃燒產生的高溫氣體排出。

其中，出水管22與蒸汽爐2的蒸汽腔體內部連通，出氣腔26與蒸汽爐2的加熱腔體內部連通，出水管22將熱水導入蒸汽腔體內部的沸水中，出氣腔26將高溫氣體傳輸到加熱腔體內部，實現加熱功能。

其中，漏斗形排氣管37的另一端安裝有過濾網，對排出的氣體做最后一次處理，包括吸出異味和過濾灰塵。

其中，隔板28表面均勻設有若干矩形槽，且槽內填充有水，增大高溫氣體和水的接觸面積，使得水快速沸騰形成蒸汽。

其中，窯頭的內壁設有加熱槽，所述加熱槽內部安裝有若干加熱管13，在送料前對窯頭進行預熱，對垃圾進行干燥、除濕。

需要說明的是，本發(fā)明為一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備，具體時，操作者可以將控制面板16上的加熱管開關打開，這樣加熱管13開始對窯頭部分的內部進行加熱，當加熱一定時間后，操作者就可以將垃圾從進料斗25內部倒入，垃圾順著進料斗25從窯尾進入到回轉窯1內部，此時再打開右端托輪座6底部的汽缸開關，這樣汽缸7帶動窯尾部分升起，（傾斜角度較大）回轉窯1開始傾斜，內部的垃圾順著回轉窯1內壁慢慢滑動到窯頭，擋圈29會避免垃圾堵塞進風口，然后可以停止進料，通過關閉汽缸開關，此時窯頭內部預先加熱的溫度可以將垃圾進行烘干、除潮，當加熱的溫度到達垃圾的燃點后，垃圾開始燃燒，打開電機開關、變速箱開關，回轉窯開始轉動，此時再打開鼓風機開關，這樣鼓風機14會通過風管將空氣導入到窯頭的進風口，增強內部垃圾燃燒速度和效率；操作者可以將第一環(huán)形熱水箱18的進水口20與外接水源進行連接，這樣冷水經由第一水管19受到回轉窯1余熱的加熱下變成熱水，通過水泵21抽入置蒸汽爐2的蒸汽腔體內部，提高了蒸汽爐2的工作效率，同時利用了余熱節(jié)約了能源；燃燒產生的高溫氣體到達回轉窯1的窯尾，接著打開電動伸縮桿開關，電動伸縮桿39拉動擋氣板38，使得高溫氣體可以從出氣孔進入到出氣腔26，通過抽風機27將高溫氣體抽入到蒸汽爐2的加熱腔體內部，這樣高溫氣體就可以將蒸汽腔體內部的水進行加熱，水受熱沸騰，產生的蒸汽會順著蒸汽管34進入到汽輪發(fā)電機3的蒸汽進口，這樣就實現了發(fā)電功能；當加熱過后的高溫氣體就會進入加熱腔體一側的排氣管32，經過第二環(huán)形熱水箱31進行降溫，第二環(huán)形熱水箱31內部設有的第二水管33可以在降溫之后，將受熱升溫的水導入到蒸汽爐2的蒸汽腔體內部，降溫后的氣體依次進行脫硫塔35、脫酸塔36進行處理，處理后的氣體再從漏斗形排氣管37排出，漏斗形排氣管37一側設有的過濾網可以對氣體排放前最后一步處理，包括吸出異味和過濾灰塵等；當燃燒過程中，需要再一次進料，那就可以從進料斗25再次送入垃圾，同時操作者需要開啟關閉一個汽缸開關，打開另一個汽缸開關，這樣垃圾進入回轉窯1后，在回轉窯1直徑變小的地方稍作停留，當窯頭部位升起時，垃圾就會停留在直徑較小的回轉窯部分，這樣利用內部的高溫對垃圾進行干燥和除潮，待到一定時間后，就可以通過控制兩個汽缸開關，使得窯頭降下、窯尾升起，（此時傾斜角度較?。?，這樣新加的垃圾會緩緩移動置正在燃燒的垃圾，實現逐次進料，避免一次性進料影響燃燒效果，（為了保證回轉窯1的穩(wěn)定性，在打開汽缸控制開關前，需要關閉電機開關）；當燃燒結束之后，可以再次控制汽缸開關，使得窯尾升起，同時打開電磁閥開關，這樣燃燒產生的垃圾殘渣就會從出料口漏出，以便下次使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。