本發(fā)明涉及高效煤粉爐發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種微煤霧化鍋爐爐前多進(jìn)多出給料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

微煤霧化鍋爐是高效煤粉動(dòng)力鍋爐中的一種，是指以“煤粉燃燒技術(shù)”為核心的新型燃煤動(dòng)力煤粉鍋爐。由中速磨或者鋼球墨把燃料煤研磨至200～250目細(xì)度的煤粉，并在磨制過程中把雜質(zhì)充分去除。燃煤的粒度極細(xì)，易點(diǎn)燃，揮發(fā)分值高，可以提高燃盡率，微煤霧化鍋爐燃燒效率可以達(dá)到96％～98％；鍋爐燃燒充分，不完全燃燒率q4≤1％，鍋爐底渣數(shù)量級(jí)減少，可以降低出渣負(fù)荷，近來該技術(shù)得到了很廣泛的應(yīng)用。

微煤霧化鍋爐以煤粉鍋爐燃燒技術(shù)為基礎(chǔ)，為了燃燒充分以及合理調(diào)整鍋爐燃燒負(fù)荷中心，一般均需要布置多層四角切圓燃燒器(包括備用燃燒層)，造成了爐前送粉系統(tǒng)特別復(fù)雜，爐前送粉系統(tǒng)通常根據(jù)鍋爐規(guī)模有8～24根送粉管系組成，每條送粉管道上由管道、閥門、流量計(jì)、可調(diào)縮孔、撓性補(bǔ)償器組成，布置起來特別困難。

制粉系統(tǒng)一般配置原則是一臺(tái)中速磨對(duì)應(yīng)一層燃燒器，為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，由于鍋爐燃燒需要另外設(shè)置備用燃燒器層，這就涉及到了每臺(tái)中速磨對(duì)所有燃燒器層的切換及備用問題，在過去常規(guī)技術(shù)都是有復(fù)雜的管道和電動(dòng)閥門來完成的，操作運(yùn)行起來很復(fù)雜，故障率高。因而爐前送粉系統(tǒng)就是制約微煤霧化鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種微煤霧化鍋爐爐前多進(jìn)多出給料系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)操作運(yùn)行復(fù)雜且故障率高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種微煤霧化鍋爐爐前多進(jìn)多出給料系統(tǒng)，包括多套爐前給煤系統(tǒng)，每套爐前給煤系統(tǒng)包括依次相連的爐前煤倉(cāng)、稱重式給煤機(jī)以及中速磨，多套爐前給煤系統(tǒng)中的中速磨分別通過管道與微煤霧化鍋爐內(nèi)的多層燃燒器相連，還包括煤粉混合分配裝置，煤粉混合分配裝置上的多個(gè)進(jìn)料口分別與所述多套爐前給煤系統(tǒng)中的中速磨相連，煤粉混合分配裝置上的多個(gè)出料口與所述微煤霧化鍋爐內(nèi)的多層燃燒器相連。

優(yōu)選的是，所述煤粉混合分配裝置包括對(duì)煤粉進(jìn)行混合和分配的混合分配裝置本體，所述混合分配裝置本體上設(shè)置有多根連接進(jìn)料口和所述中速磨的進(jìn)粉管道以及多根連接出料口和所述多層燃燒器的出粉管道，所述進(jìn)粉管道和所述出粉管道上均設(shè)置有可調(diào)縮孔。

優(yōu)選的是，所述混合分配裝置本體的底部還設(shè)置有流化風(fēng)管道，所述流化風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)和加熱器相連。

優(yōu)選的是，混合分配裝置本體的內(nèi)壁均設(shè)置有耐磨陶瓷層。

優(yōu)選的是，出粉管道靠近所述燃燒器的一端設(shè)置有撓性金屬補(bǔ)償器。

優(yōu)選的是，進(jìn)粉管道和所出粉管道的內(nèi)壁均設(shè)置有耐磨陶瓷層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明設(shè)置的煤粉混合分配裝置能對(duì)各層燃燒器進(jìn)行直接送粉，不再需要燃燒器和中速磨一一對(duì)應(yīng)交叉供粉且互為備用，這也使得爐前給煤系統(tǒng)對(duì)多層燃燒器進(jìn)行交叉送粉更容易，可以很方便地自由切換，滿足了多臺(tái)中速磨之間的互為備用關(guān)系以及實(shí)現(xiàn)了多層燃燒器之間的互為備用的關(guān)系，節(jié)省了爐前管道布置空間，大大的簡(jiǎn)化了爐前送粉管道的復(fù)雜程度，降低了設(shè)備的故障率，保證了微煤霧化鍋爐的安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明內(nèi)容，并且隨著對(duì)本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為煤粉混合分配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的a-a向視圖。

在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種微煤霧化鍋爐爐前多進(jìn)多出給料系統(tǒng)，包括多套爐前給煤系統(tǒng)，每套爐前給煤系統(tǒng)包括依次相連的爐前煤倉(cāng)1、稱重式給煤機(jī)2以及中速磨3，多套爐前給煤系統(tǒng)中的中速磨3分別通過管道與微煤霧化鍋爐4內(nèi)的多層燃燒器5相連，還包括煤粉混合分配裝置6，煤粉混合分配裝置6上的多個(gè)進(jìn)料口分別與多套爐前給煤系統(tǒng)中的中速磨3相連，煤粉混合分配裝置6上的多個(gè)出料口與微煤霧化鍋爐4內(nèi)的多層燃燒器5相連。

為更簡(jiǎn)潔地了說明上述技術(shù)方案，見圖1，下面主要列舉兩套爐前給煤系統(tǒng)(一工一備)和兩層燃燒器5(一工一備)的情況，當(dāng)然這也同樣適用于n套爐前給煤系統(tǒng)(n-1臺(tái)工作，一臺(tái)備用)和n層燃燒器(n-1層工作，一臺(tái)備用)的工況。在兩套爐前給煤系統(tǒng)一工一備的工況下，需要設(shè)置兩套依次相連的爐前煤倉(cāng)1、稱重式給煤機(jī)2以及中速磨3。爐前煤倉(cāng)1用于無堵儲(chǔ)煤，一般能滿足微煤霧化鍋爐4最大連續(xù)蒸發(fā)量的10～12h耗量。爐前煤倉(cāng)1倉(cāng)壁采用厚11mm的復(fù)合板制成，爐前煤倉(cāng)1倉(cāng)壁的內(nèi)側(cè)直接接觸燃料煤，故采用不銹鋼板制成，其具有很好的耐磨和防堵作用。稱重式給煤機(jī)2用于對(duì)爐前煤倉(cāng)1中將要進(jìn)入中速磨3的煤進(jìn)行計(jì)量，并將計(jì)量好的煤輸送至中速磨3中。進(jìn)入到中速磨3中的煤被中速磨3研磨至200～250目細(xì)度的煤粉，并在磨制過程中把雜質(zhì)充分去除。微煤霧化鍋爐4根據(jù)鍋爐的負(fù)荷，均需配置多層燃燒器5，75t/h規(guī)模以上的動(dòng)力鍋爐均設(shè)置有備用燃燒層。目前的動(dòng)力微煤霧化鍋爐至少配置2臺(tái)以上燃燒器，75t/h的微煤霧化鍋爐需要配置兩臺(tái)燃燒器(一工一備)，130t/h的微煤霧化鍋爐需要配置三臺(tái)燃燒器(兩工一備)，240t/h的微煤霧化鍋爐需要配置四臺(tái)燃燒器(三工一備)。而燃燒器5和中速磨3需要一一對(duì)應(yīng)，按照相關(guān)規(guī)范，中速磨3和燃燒器5層均需要有備用，這樣在設(shè)備事故狀態(tài)下，能保證微煤霧化鍋爐4安全持續(xù)的運(yùn)行。在傳統(tǒng)的一工一備的工況下，兩臺(tái)中速磨3需要通過多根管道連接至兩層燃燒器5上，且要做到燃燒器5和中速磨3交叉供粉且互為備用，這就需要設(shè)置復(fù)雜的管道、電動(dòng)閥門來完成的，這樣操作運(yùn)行起來很復(fù)雜，故障率高。本發(fā)明在爐前給煤系統(tǒng)上增加了煤粉混合分配裝置6，這樣在兩臺(tái)中速磨3中被研磨和除雜完成的煤粉先被送至煤粉混合分配裝置6進(jìn)行混合，混合完成后再被煤粉混合分配裝置6均勻分配到各層燃燒器5中，這樣就使得煤粉混合分配裝置6對(duì)各層燃燒器進(jìn)行直接送粉，不再需要燃燒器和中速磨一一對(duì)應(yīng)交叉供粉且互為備用，這也使得爐前給煤系統(tǒng)對(duì)多層燃燒器進(jìn)行交叉送粉更容易，可以很方便地自由切換，滿足了多臺(tái)中速磨之間的互為備用關(guān)系以及實(shí)現(xiàn)了多層燃燒器之間的互為備用的關(guān)系，大大降低爐前給煤管道布置的復(fù)雜程度，也大大降低了設(shè)備的故障率。

在另一種技術(shù)方案中，如圖2和圖3所示，煤粉混合分配裝置6包括對(duì)煤粉進(jìn)行混合和分配的混合分配裝置本體60，混合分配裝置本體60通過支撐架61固定在地面上?；旌戏峙溲b置本體60上設(shè)置有多根連接進(jìn)料口和中速磨3的進(jìn)粉管道62以及多根連接出料口和燃燒器5的出粉管道63，每臺(tái)中速磨3研磨后的煤粉均通過多根進(jìn)粉管道62送至混合分配裝置本體60中；在混合分配裝置本體60中混合均勻后，煤粉再被混合分配裝置本體60均勻分配，經(jīng)過出粉管道63送至各層燃燒器5中；進(jìn)粉管道62和出粉管道63上均設(shè)置有可調(diào)縮孔64?？烧{(diào)縮孔64的設(shè)置可以使得混合分配裝置本體60能夠根據(jù)進(jìn)粉壓力和出粉壓力進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，從而使得混合分配裝置的進(jìn)粉和出粉流量均處于較佳的狀態(tài)，進(jìn)而使得系統(tǒng)處于較佳的運(yùn)行狀態(tài)。

在另一種技術(shù)方案中，混合分配裝置本體60的底部還設(shè)置有流化風(fēng)管道65，流化風(fēng)管道65與風(fēng)機(jī)和加熱器相連。風(fēng)機(jī)中產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)過加熱器加熱后從流化風(fēng)管道65進(jìn)入到混合分配裝置本體60中對(duì)煤粉進(jìn)行加熱，防止煤粉結(jié)塊。

在另一種技術(shù)方案中，混合分配裝置本體60的內(nèi)壁均設(shè)置有耐磨陶瓷層，可以提高混合分配裝置本體60的耐磨性和使用壽命。

在另一種技術(shù)方案中，出粉管道63靠近燃燒器5的一端設(shè)置有撓性金屬補(bǔ)償器。撓性金屬補(bǔ)償器用于補(bǔ)償出粉管道的熱位移，出粉管道在微煤霧化鍋爐燃燒器處的位移大約為-100mm～120mm，通過加裝撓性金屬補(bǔ)償器，很好的吸收了鍋爐燃燒器的熱位移。

在另一種技術(shù)方案中，進(jìn)粉管道62和出粉管道63的內(nèi)壁均設(shè)置有耐磨陶瓷層。煤粉在輸送過程中，在進(jìn)粉管道62和出粉管道63中流動(dòng)容易磨損進(jìn)粉管道62和出粉管道63，在進(jìn)粉管道62和出粉管道63的內(nèi)壁均設(shè)置有耐磨陶瓷層可以提高進(jìn)粉管道62和出粉管道63的使用壽命。

如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的微煤霧化鍋爐爐前多進(jìn)多出給料系統(tǒng)。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本發(fā)明所提出的微煤霧化鍋爐爐前多進(jìn)多出給料系統(tǒng)，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。