本發(fā)明涉及燃煤電廠尾氣脫硫處理技術(shù)領域，特別涉及一種脫硫凈煙道支架。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述脫硫凈煙道支架的煙氣脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫工藝中，煙氣經(jīng)原煙道進入吸收塔內(nèi)，與噴淋層漿液逆向接觸并發(fā)生脫硫反應，脫硫后的潔凈煙氣經(jīng)由凈煙道排入煙囪。凈煙道一般水平布置于吸收塔塔頂，相對標高較高?？紤]到凈煙道材料的強度，需設計煙道支架，以承受煙道荷載，防止凈煙道的變形。

目前，大多數(shù)凈煙道支架均需借助于混凝土或鋼結(jié)構(gòu)支架支撐，由地面設計混凝土或鋼結(jié)構(gòu)支架至相應高度，但這種設計工藝存在諸多的弊端?，F(xiàn)有煙氣脫硫工程中，以改造項目居多，原有混凝土或鋼結(jié)構(gòu)荷載常常無法滿足改造后的要求，此時需對凈煙道支架的基礎進行加固并將原有混凝土或鋼結(jié)構(gòu)支架進行抬升改造，而新建項目則要從地面新設支架至相應標高。另外，由于吸收塔一般距煙囪較近，凈煙道支架的布置空間有限，且可能會影響到煙囪基礎，相應增加了設計難度。此外，凈煙道混凝土或鋼結(jié)構(gòu)支架的新設或改造同樣會增加經(jīng)濟投資及時間成本，而改造項目一般工期較為緊張，上述設計工藝對其影響尤其巨大。

因此，如何避免凈煙道支架對地面的占用，同時降低制造成本，是本領域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種脫硫凈煙道支架，能夠避免對地面的占用，同時降低制造成本。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述脫硫凈煙道支架的煙氣脫硫系統(tǒng)，其脫硫凈煙道支架能夠避免對地面的占用，且制造成本較低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種脫硫凈煙道支架，用于橫截面為圓形且與煙囪內(nèi)筒為一體結(jié)構(gòu)的凈煙道，包括：

限位支架，生根于脫硫吸收塔塔頂錐段，所述限位支架的頂部支撐于凈煙道上且位于吸收塔出口膨脹節(jié)之后；

剛性吊架，生根于煙囪外壁且斜拉吊起所述凈煙道；

固定支架，生根于煙囪內(nèi)筒底部平臺，且支撐于所述煙囪內(nèi)筒與所述凈煙道之間的連接彎頭的底部。

優(yōu)選地，所述限位支架為雙槽鋼，在每個所述槽鋼上焊接有若干個加強板。

優(yōu)選地，所述限位支架與所述凈煙道的連接處、所述剛性吊架與所述凈煙道的連接處均設有用于適應所述凈煙道熱位移的熱位移空間。

優(yōu)選地，所述剛性吊架包括若干個吊桿，所述吊桿的頂端鉸接于所述煙囪外壁，所述吊桿的底端鉸接于所述凈煙道。

優(yōu)選地，每個剛性吊架包括三個等間距設置的所述吊桿。

優(yōu)選地，所述固定支架通過地腳錨栓固定于所述煙囪內(nèi)筒底部平臺。

一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括如上述任意一項所述的脫硫凈煙道支架，所述脫硫凈煙道支架連接于凈煙道，所述凈煙道的橫截面為圓形且與煙囪內(nèi)筒為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述凈煙道與所述煙囪內(nèi)筒的連接彎頭處設有幅向型橫向加強肋。

本發(fā)明提供的脫硫凈煙道支架用于橫截面為圓形且與煙囪內(nèi)筒為一體結(jié)構(gòu)的凈煙道，包括限位支架、剛性吊架和固定支架。限位支架生根于脫硫吸收塔塔頂錐段，限位支架的頂部支撐于凈煙道上且位于吸收塔出口膨脹節(jié)之后；剛性吊架生根于煙囪外壁且斜拉吊起凈煙道；固定支架生根于煙囪內(nèi)筒底部平臺，且支撐于煙囪內(nèi)筒與凈煙道之間的連接彎頭的底部。

此種脫硫凈煙道支架僅需借助吸收塔及煙囪即可承受脫硫凈煙道荷載，無論是改造還是新建項目，均無需考慮地面空間問題，能夠避免占用地面空間，有效應對有限的改造空間，無須設置凈煙道混凝土或鋼結(jié)構(gòu)支架，能夠減少制造成本及施工難度，有效縮短工程工期，并減少對煙囪基礎的影響，具有較高的實用價值。

本發(fā)明提供的包括上述脫硫凈煙道支架的煙氣脫硫系統(tǒng)，其脫硫凈煙道支架能夠避免對地面的占用，且制造成本較低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供脫硫凈煙道支架的主視圖；

圖2為本發(fā)明所提供脫硫凈煙道支架中限位支架的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明所提供脫硫凈煙道支架中剛性吊架的主視圖；

圖4為本發(fā)明所提供脫硫凈煙道支架中剛性吊架的側(cè)視圖。

圖1至圖4中：

1-限位支架，2-剛性吊架，3-固定支架，4-煙囪內(nèi)筒底部平臺，5-脫硫吸收塔塔頂錐段，6-吸收塔出口膨脹節(jié)，7-煙囪內(nèi)筒，8-煙囪外壁。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種脫硫凈煙道支架，能夠避免對地面的占用，同時降低制造成本。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述脫硫凈煙道支架的煙氣脫硫系統(tǒng)，其脫硫凈煙道支架能夠避免對地面的占用，且制造成本較低。

需要說明的是，為便于描述，本文中的前后與煙氣在凈煙道中的流向一致，即由脫硫塔朝向煙囪流動，但不能理解為對本申請的限制。

請參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供脫硫凈煙道支架的主視圖。

本發(fā)明所提供脫硫凈煙道支架的一種具體實施例中，包括限位支架1、剛性吊架2和固定支架3。此種脫硫凈煙道支架用于支撐橫截面為圓形且與煙囪內(nèi)筒7為一體結(jié)構(gòu)的凈煙道。圓形煙道較方形煙道受力均勻，阻力小，節(jié)約成本，且強度更大，保證煙道自身的穩(wěn)定性。

限位支架1生根于脫硫吸收塔塔頂錐段5，限位支架1的頂部支撐于凈煙道上且位于吸收塔出口膨脹節(jié)6之后。此限位支架1靠近脫硫吸收塔處進行設置，既起到限位作用，又可以作為凈煙道首端的受力支撐。具體請參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供脫硫凈煙道支架中限位支架的側(cè)視圖。限位支架1的制作根據(jù)荷載考慮優(yōu)選設置為雙槽鋼，在每個槽鋼上焊接若干個加強板以對增加限位支架1的強度。具體地，每個槽鋼沿長度方向可以每隔300mm-500mm的高度焊接加固板。

剛性吊架2生根于煙囪外壁8且斜拉吊起凈煙道。此剛性吊架2在靠近煙囪處進行設置，配合凈煙道底部的限位支架1與固定支架3來保證凈煙道的穩(wěn)定。

固定支架3生根于煙囪內(nèi)筒底部平臺4，且支撐于煙囪內(nèi)筒7與凈煙道之間的連接彎頭的底部。煙囪內(nèi)筒底部平臺4通常為混凝土平臺。固定支架3作為凈煙道末端支架，具體可以與煙囪內(nèi)筒7連為一體，以保證支撐的可靠性。

上述支架設計形式是將凈煙道作為一個整體的受力構(gòu)件考慮，通過建模分析，其剛度與強度均在材料允許范圍內(nèi)。

在設計時，由于脫硫吸收塔的布置位置距離煙囪較近，本實施例中的脫硫凈煙道支架充分利用了這一特點進行位置設置，同時，將脫硫凈煙道支架與凈煙道作為一個整體的受力構(gòu)件進行建模分析，以保證剛性吊架2、限位支架1與固定支架3所需承受的剛度與強度在材料允許范圍內(nèi)。實際工作中，剛性吊架2從凈煙道的上方起吊，限位支架1與固定支架3設置在凈煙道的下方，限位支架1從凈煙道的入口側(cè)進行支撐，固定支架3從凈煙道的出口側(cè)進行支撐。

可見，本實施例中的脫硫凈煙道支架僅需借助吸收塔及煙囪即可承受脫硫凈煙道荷載，無論是改造還是新建項目，均無需考慮地面空間問題，能夠避免占用地面空間，有效應對有限的改造空間，無須設置凈煙道混凝土或鋼結(jié)構(gòu)支架，能夠減少制造成本及施工難度，有效縮短工程工期，并減少對煙囪基礎的影響，具有較高的實用價值。

進一步地，限位支架1與凈煙道的連接處、剛性吊架2與凈煙道的連接處可以均設有用于適應凈煙道熱位移的熱位移空間。其中，熱位移空間指的是限位支架1或剛性吊架2相對于凈煙道具有一定的活動空間。以限位支架1為例，具體可以在凈煙道上設置限位槽來進行限位支架1與凈煙道的連接，限位支架1的頂部設置在該限位槽中，在凈煙道膨脹變形時，限位支架1在限位槽中的位置可能會相對變動，但是限位支架1的頂端會被限制在該限位槽中，以適應凈煙道的熱位移，保證使用的安全性。

請參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明所提供脫硫凈煙道支架中剛性吊架的主視圖；圖4為本發(fā)明所提供脫硫凈煙道支架中剛性吊架的側(cè)視圖。

具體地，剛性吊架2可以包括若干個吊桿，吊桿的頂端鉸接于煙囪外壁8，吊桿的底端鉸接于凈煙道，通過吊桿與凈煙道之間的可相對轉(zhuǎn)動角度的設置實現(xiàn)熱位移空間的設置，同時能夠保證吊桿安裝的可靠性，且便于加工。

進一步地，每個剛性吊架2可以包括三個等間距設置的吊桿，以保證吊桿對凈煙道施力均勻。

在上述各個實施例的基礎上，固定支架3可以通過地腳錨栓固定于煙囪內(nèi)筒底部平臺4，以保證連接的可靠性。地腳錨栓具體可以采用m24×1000地腳錨銓，地腳錨栓可沿排煙內(nèi)筒的周向均布一定數(shù)量。

除了上述脫硫凈煙道支架，本發(fā)明還提供了一種包括上述實施例公開的脫硫凈煙道支架的煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫凈煙道支架連接于凈煙道，凈煙道的橫截面為圓形且與煙囪內(nèi)筒7為一體結(jié)構(gòu)。其中，脫硫凈煙道支架能夠避免對地面的占用，且制造成本較低。

根據(jù)實際運行情況，凈煙道介質(zhì)內(nèi)壓可按照±2000pa設計，煙道積灰荷載可按圓形煙道水平投影5kn/m2設計。為保證凈煙道強度，其壁板應較一般煙道厚，具體可以為8-10mmq235a鋼板，優(yōu)選為8mm，并根據(jù)凈煙道截面尺寸及限位支架1與剛性吊架2之間的間距相應調(diào)整。凈煙道內(nèi)部不設內(nèi)撐桿，外側(cè)加固肋可以設置加強肋，并根據(jù)不同強度選用工12.6-工18工字鋼，間距不大于2.5m。

具體地，凈煙道與煙囪內(nèi)筒7的連接彎頭處設有幅向型橫向加強肋，以提高連接彎頭處的強度。幅向型橫向加固肋繞周向間隔角度可以為10°-15°，以保證零件穩(wěn)定。

此外，吸收塔出口膨脹節(jié)6可以根據(jù)凈煙道膨脹情況進行選擇，以保證完全吸收凈煙道熱位移。

一種具體的實施例中，吸收塔中心線距煙囪中心線為27.7m，凈煙道直徑為8.3m，后變徑為7.12m，煙道中心標高為46m以上。吸收塔塔頂出口膨脹節(jié)后1m處設置限位支架1，限位支架1采用2根槽25，每隔500mm高度焊接15mm后加固板進行加固。距離煙囪中心線8.8m處設計剛性吊架2，生根于煙囪外壁8，采用斜拉形式。凈煙道與豎直煙囪內(nèi)筒7之間的84°彎頭底部設置固定支架3，固定支架3采用地腳錨銓固定。通過本實施例所提供脫硫凈煙道支架的設置，直徑為8.3m的凈煙氣煙道的2個支架之間的間距可設置為11.8m，且能夠保證不會出現(xiàn)煙道變形等問題。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發(fā)明所提供的煙氣脫硫系統(tǒng)及其脫硫凈煙道支架進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。