本發(fā)明涉及化工鍋爐煙道的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢氣鍋爐煙道的煙氣擾動裝置。
背景技術(shù):
目前,在氯堿化工生產(chǎn)過程中使用的鍋爐,會產(chǎn)生大量副產(chǎn)品,其主要成份為氫氣,氫氣是一種高品質(zhì)的潔凈燃料,1nm3純氫的低位發(fā)熱值為2550kcl,且其燃燒后產(chǎn)出的煙氣成分主要是水蒸汽和氮氣;同時氫氣又是一種高危易爆的可燃氣體,其爆炸極限是所有可燃氣體中最寬的,極易產(chǎn)生爆炸。然而,常用的鍋爐設(shè)備還存在煙氣擾動不徹底、氫氣與空氣混合效果不佳、水蒸氣去除率低、燃燒熱效率低等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中的不足,提供一種廢氣鍋爐煙道的煙氣擾動裝置,這種廢氣鍋爐煙道的煙氣擾動裝置采用特殊結(jié)構(gòu),克服了煙氣擾動不徹底、氫氣與空氣混合效果不佳、水蒸氣去除率低、燃燒熱效率低等問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種廢氣鍋爐煙道的煙氣擾動裝置,包括煙道,所述煙道中設(shè)有橫軸,所述橫軸上安裝有多個煙氣擾動板,所述煙氣擾動板的截面呈圓弧狀,所述煙氣擾動板的圓弧底部沿長度方向設(shè)有兩端開口的水滴導(dǎo)引溝槽。
優(yōu)選的,所述煙氣擾動板等距安裝在橫軸上。
優(yōu)選的,所述水滴導(dǎo)引溝槽的截面呈圓弧狀。
優(yōu)選的,所述煙氣擾動板與水滴導(dǎo)引溝槽的結(jié)合部采用圓角過渡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
1、該廢氣鍋爐煙道的煙氣擾動裝置,在煙道中采用等距布置的、且截面為圓弧狀的多個煙氣擾動板,增加了煙道中煙氣流動的路徑,導(dǎo)致單位面積的空氣擾動量成倍增加,使得氫氣和空氣得到進一步的充分混合。
2、該廢氣鍋爐煙道的煙氣擾動裝置,在煙氣擾動板的圓弧底部沿長度方向設(shè)置兩端開口的水滴導(dǎo)引溝槽,更容易集聚氫氣的燃燒產(chǎn)物水蒸氣,進一步提升了氫氣的燃燒產(chǎn)物水蒸氣的去除率,從而成倍提升了燃燒熱效率。
3、該廢氣鍋爐煙道的煙氣擾動裝置,其截面為圓弧狀的煙氣擾動板、煙氣擾動板與水滴導(dǎo)引溝槽的結(jié)合部采用圓角過渡、截面為圓弧狀的水滴導(dǎo)引溝槽,這些特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,均大大降低了氫氣的燃燒產(chǎn)物水蒸氣進入水滴導(dǎo)引溝槽流動阻力,使水蒸氣更容易集聚并得到去除。
4、該廢氣鍋爐煙道的煙氣擾動裝置,結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,具有容易制造,成本低,使用方便、燃燒效率高等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的局部a的放大示意圖。
圖中:1-煙道,2-煙氣擾動板,21-水滴導(dǎo)引溝槽,3-橫軸。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1和圖2,本發(fā)明提供的一種廢氣鍋爐煙道的煙氣擾動裝置,包括煙道1,所述煙道1中設(shè)有橫軸3,所述橫軸3上安裝有多個煙氣擾動板2,所述煙氣擾動板2的截面呈圓弧狀,所述煙氣擾動板2的圓弧底部沿長度方向設(shè)有兩端開口的水滴導(dǎo)引溝槽21。
所述煙氣擾動板2等距安裝在橫軸3上。
所述水滴導(dǎo)引溝槽21的截面呈圓弧狀。
所述煙氣擾動板2與水滴導(dǎo)引溝槽21的結(jié)合部采用圓角過渡。
工作原理:當煙道1中的煙氣流經(jīng)該廢氣鍋爐煙道的煙氣擾動裝置時,截面為圓弧狀的多個煙氣擾動板2,增加了煙道1中煙氣流動的路徑,使得氫氣和空氣得到進一步的充分混合;在煙氣擾動板2的圓弧底部沿長度方向設(shè)置的兩端開口的水滴導(dǎo)引溝槽21,更容易集聚氫氣的燃燒產(chǎn)物水蒸氣并予以去除,因此提升了水蒸氣去除率,從而成倍提升了燃燒熱效率。
盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。