【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明一種燃燒系統(tǒng)，特別是一種用于對蒸汽發(fā)生器工作過程中提高進氣、進風、點火和燃燒效率的燃燒系統(tǒng),屬于蒸汽爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，通常包括一個爐體，在爐體的底部設置一個燃燒系統(tǒng)，在爐體的中部設置一個蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的進口連接水箱，燃燒系統(tǒng)噴出燃氣燃燒后的高溫煙氣對蒸發(fā)器進行加熱，把蒸發(fā)器內(nèi)流動的水加熱至100攝氏度以上形成蒸汽，蒸汽通過一個汽水分離器后排入管道，高溫煙氣在與蒸發(fā)器進行熱交換后形成的尾氣通過排煙口排出。

在工作時，其工作腔內(nèi)的高溫會傳導到外殼，為避免外殼的散熱，需制作保溫層，但還是會有大部分余熱通過外殼傳導到空氣中，造成蒸汽發(fā)生器的換熱效率普遍不高也不安全。

同時，原有蒸汽發(fā)生器進氣閥組簡單，單一進氣管點火燃燒，往往一次熄火后需要很長時間才能再次點火，工作效率低。

燃燒器主體的頂端設有一個噴氣口，由噴氣口外的點火器點燃燃氣形成火焰，當開大火時，由于噴氣口噴出的燃氣速度較高，使火焰高度較高，但火焰面積太小，不利于對爐膛的均勻加熱。

因此，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高效燃燒系統(tǒng)，以提高進氣、進風、點火和燃燒效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效燃燒系統(tǒng)，通過設置進風裝置、風盤、風力旋轉(zhuǎn)盤和母火噴口、比例調(diào)節(jié)閥門，來提高進氣、進風、點火和燃燒效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)，包括中空進風層、燃燒器主體、供風系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)，其特征在于：供風系統(tǒng)包括空氣蝶閥、風力旋轉(zhuǎn)盤、風機，供氣系統(tǒng)包括主供氣通道和母火供氣通道，在主供氣通道上設置有比例調(diào)節(jié)閥，在母火供氣通道上設置有母火供氣閥。

進一步的設置在于：

所述的中空進風層，冷空氣從蒸汽發(fā)生器本體上法蘭進風口進入，通過中空進風層，吸收由工作腔內(nèi)傳導出來熱量，形成熱空氣再通過導向風盤進風裝置供給燃燒器燃燒。

所述的燃燒器主體，包括母火噴口、母火燃氣管、風力旋轉(zhuǎn)盤、風盤，母火噴口與母火燃氣管相連接，風盤位于母火噴口下方，風力旋轉(zhuǎn)盤位于風盤下方，母火噴口與風盤相連通，母火供氣通道通過母火燃氣管與風盤相連通。

所述的供風系統(tǒng)，在風力旋轉(zhuǎn)盤與供風系統(tǒng)之間設置有空氣蝶閥。

所述的風力旋轉(zhuǎn)盤，由若干個由下向上成發(fā)散狀的導風片組成。

所述的風力旋轉(zhuǎn)盤，包括熱風進口、導風穩(wěn)壓裝置、燃燒器進風口。

所述中空進風層位于蒸汽發(fā)生器最外層，并與進風裝置相連接。

所述的中空進風層與風力旋轉(zhuǎn)盤相連通，通過中空進風層，吸收由工作腔內(nèi)傳導出來熱量，形成熱空氣再通過進風裝置、風力旋轉(zhuǎn)盤供給燃燒系統(tǒng)燃燒。

所述的中空進風層為中空結(jié)構(gòu)。

所述的中空進風層采用冷空氣傳導集熱方式。

本發(fā)明的改進在于：

1.在蒸汽發(fā)生器本體保溫層外側(cè)再添加中空進風層，冷空氣從蒸汽發(fā)生器本體上法蘭進風口進入，通過中空進風層，吸收由工作腔內(nèi)傳導出來熱量，形成熱空氣再通過導向風盤進風裝置供給燃燒器燃燒。保證了保溫層外大量余熱的吸收及利用，提高蒸汽發(fā)生器的換熱效率，避免其工作腔內(nèi)的高溫會傳導到外殼，高溫的外殼還會造成操作人員燙傷的安全隱患。

2.進風裝置，進風裝置與蒸汽發(fā)生器的本體及離心風機尺寸相匹配，離心風機出口與風盤之間的風道上設有一個風門，風門與一個伺服電機傳動連接伺服電機通過一個控制中心與爐腔內(nèi)的溫度傳感器信號連接?？刂浦行母鶕?jù)溫度傳感器測得的爐腔內(nèi)的溫度高低，來調(diào)節(jié)風門的大小，從而調(diào)節(jié)進入燃燒器的風力大小，來調(diào)節(jié)火焰的大小，從而保證爐腔內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定。

3.風盤，風盤與蒸汽發(fā)生器本體下煙箱進風口形成一個穩(wěn)壓腔，預熱后的熱空氣在穩(wěn)壓腔內(nèi)通過導向螺旋通道進行穩(wěn)壓并攪拌均勻，保證進風的穩(wěn)定均勻。

4.燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒穩(wěn)定、調(diào)節(jié)比大，可根據(jù)燃燒情況，根據(jù)蒸汽壓力高低信號由控制中心來調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)閥門的大小，從而調(diào)節(jié)進入燃燒系統(tǒng)的燃氣多少，來調(diào)節(jié)火焰大小，從而穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。

5.燃燒器的噴氣口設在一個風力旋轉(zhuǎn)盤的中心，當噴氣口開啟時，上升的燃氣氣流推動風力旋轉(zhuǎn)盤外周面上的螺旋片，使風力旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，當燃燒系統(tǒng)小火工作時，燃氣的氣流速度較慢，此時風力旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度就較慢，當燃燒系統(tǒng)大火工作時，燃氣的氣流速度較快，此時風力旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度就較快，當風力旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的時候，帶動噴氣口同時轉(zhuǎn)動，從而使得火焰也一起轉(zhuǎn)動，火焰轉(zhuǎn)動時會擴大其水平位置的面積，而縮短其高度，從而加長煙氣對蒸發(fā)器的加熱時間，來達到更好的熱效率。

6.燃燒器的風力旋轉(zhuǎn)盤上靠近噴氣口處還設有一個母火噴口，當燃燒器工作時，先開啟母火噴口，然后用點火器點燃母火噴口噴出的燃氣，形成一個母火，再開啟噴氣口，母火點燃噴氣口噴出的燃氣，燃燒系統(tǒng)正常工作，當燃燒器暫停時，只需把噴氣口關(guān)閉，此時，母火繼續(xù)燃燒，當燃燒器再次啟動時，只需把噴氣口開啟，而不必像普通燃燒器一樣頻繁點火；只有當長時間不用燃燒器時，才通過關(guān)閉母火噴口來熄滅母火。這樣的設置，起到了長明火功能，避免了頻繁點火，減少了重復點火中的前后吹掃時間，縮短了點火時間，實現(xiàn)了快速點火，快速出蒸汽的效果，大大提高了蒸汽發(fā)生器工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)，通過中空進風層，吸收由工作腔內(nèi)傳導出來熱量，形成熱空氣再通過導向風盤進風裝置供給燃燒系統(tǒng)燃燒。保證了保溫層外大量余熱的吸收及利用，提高蒸汽發(fā)生器的換熱效率，避免其工作腔內(nèi)的高溫會傳導到外殼，高溫的外殼還會造成操作人員燙傷的安全隱患。

2.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生燃燒系統(tǒng)，通過一個控制中心與爐腔內(nèi)的溫度傳感器信號連接，根據(jù)溫度傳感器測得的爐腔內(nèi)的溫度高低，來調(diào)節(jié)風門的大小，從而調(diào)節(jié)進入燃燒器的風力大小，來調(diào)節(jié)火焰的大小，從而保證爐腔內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定。

3.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)，通過風盤與蒸汽發(fā)生器本體下煙箱進風口形成一個穩(wěn)壓腔，預熱后的熱空氣在穩(wěn)壓腔內(nèi)由導向螺旋通道進行穩(wěn)壓并攪拌均勻，保證進風的穩(wěn)定均勻。

4.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)，根據(jù)蒸汽壓力高低信號由控制中心來調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)閥門的大小，從而調(diào)節(jié)進入燃燒系統(tǒng)的燃氣多少，來調(diào)節(jié)火焰大小，從而穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。

5.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)，通過燃氣的氣流速度快慢來調(diào)節(jié)風力旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度快慢，由風力旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)來帶動噴氣口的轉(zhuǎn)動，從而使得火焰也一起轉(zhuǎn)動，火焰轉(zhuǎn)動時會擴大其水平位置的面積，而縮短其高度，從而加長煙氣對蒸發(fā)器的加熱時間，來達到更好的熱效率。

6.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)，通過設置一個母火噴口，起到了長明火功能，避免了頻繁點火，減少了重復點火中的前后吹掃時間，縮短了點火時間，實現(xiàn)了快速點火，快速出蒸汽的效果，大大提高了蒸汽發(fā)生器工作效率。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器中空進風層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)風力旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)風盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是發(fā)明的蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)供氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-燃燒工作腔，2-風盤，3-蒸汽發(fā)生器本體，4-保溫層，5-進風裝置，6-離心風機，7-進水閥組，8-系統(tǒng)進水，9-中空進風層，10-風門及伺服電機，11-燃燒器，12-主燃氣進口，13-下煙箱，14-母火噴口，15-火焰擋板，16-風力旋轉(zhuǎn)盤，17-高壓點火裝置，18-火焰檢測裝置，19-母火燃氣管，21-導風片，22-熱風進口，23-導風穩(wěn)壓裝置，24-燃燒器進風口，25-蒸汽發(fā)生器主體，26-供風系統(tǒng)，27-燃氣進氣，28-燃氣減壓閥，29-燃氣壓力表，30-燃氣組合電磁閥，31-比例調(diào)節(jié)閥，32-母火供氣閥，33-高壓點火裝置，34-伺服馬達，35-空氣蝶閥，36-主燃氣進口。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1所示，本發(fā)明為一種蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)的中空進風層，其由燃燒工作腔、風盤、蒸汽發(fā)生器本體、保溫層、進風裝置、離心風機、進水閥組、系統(tǒng)進水、中空進風層、風門及伺服電機等部分裝配而成。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)的中空進風層，包括燃燒工作腔1、風盤2、本體3、保溫層4、進風裝置5、離心風機6、進水閥組7、系統(tǒng)進水8、中空進風層9、風門及伺服電機10，所述中空進風層位于蒸汽發(fā)生器最外層，并與進風裝置相連接。

本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)的中空進風層創(chuàng)新點主要在于包括一個中空進風層9。

在實際應用中，所述的蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)的中空進風層，通過中空進風層9，吸收由工作腔內(nèi)傳導出來熱量，形成熱空氣再通過導向風盤進風裝置供給燃燒系統(tǒng)燃燒。保證了保溫層外大量余熱的吸收及利用，提高蒸汽發(fā)生器的換熱效率，避免其工作腔內(nèi)的高溫會傳導到外殼，高溫的外殼還會造成操作人員燙傷的安全隱患。

請參閱說明書附圖2所示，本發(fā)明為一種蒸汽發(fā)生器的燃燒器，其由燃燒器、主燃氣進口、下煙箱、母火噴口、火焰擋板、風力旋轉(zhuǎn)盤、高壓點火裝置、火焰檢測裝置、母火(長明火)燃氣管、風盤等部分裝配而成。

如圖2所示，本發(fā)明公開了一種蒸汽發(fā)生器的燃燒器，包括燃燒器11、主燃氣進口12、下煙箱13、母火噴口14、火焰擋板15、風力旋轉(zhuǎn)盤2、高壓點火裝置17、火焰檢測裝置18、母火(長明火)燃氣管19、風盤16，所述母火噴口14與風力旋轉(zhuǎn)盤2相連通，所述風力旋轉(zhuǎn)盤2位于母火噴口14下部，所述母火燃氣管19由燃燒器主體經(jīng)風盤16與母火噴口14相連通。

本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器燃燒器，包括燃燒器11、主燃氣進口12、下煙箱13、母火噴口14、火焰擋板15、風力旋轉(zhuǎn)盤2、高壓點火裝置17、火焰檢測裝置18、母火(長明火)燃氣管19、風盤16。

本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器燃燒器的創(chuàng)新點主要在于包括母火噴口14、火焰擋板15、風力旋轉(zhuǎn)盤2、高壓點火裝置17、火焰檢測裝置18、母火(長明火)燃氣管19、風盤16。

在實際應用中，所述的蒸汽發(fā)生器的燃燒器，通過風盤與蒸汽發(fā)生器本體下煙箱進風口形成一個穩(wěn)壓腔，預熱后的熱空氣在穩(wěn)壓腔內(nèi)由導向螺旋通道進行穩(wěn)壓并攪拌均勻，保證進風的穩(wěn)定均勻；通過燃氣的氣流速度快慢來調(diào)節(jié)風力旋轉(zhuǎn)盤15的旋轉(zhuǎn)速度快慢，由風力旋轉(zhuǎn)盤15的旋轉(zhuǎn)來帶動噴氣口13的轉(zhuǎn)動，從而使得火焰也一起轉(zhuǎn)動，火焰轉(zhuǎn)動時會擴大其水平位置的面積，而縮短其高度，從而加長煙氣對蒸發(fā)器的加熱時間，來達到更好的熱效率；通過設置一個母火噴口14，起到了長明火功能，避免了頻繁點火，減少了重復點火中的前后吹掃時間，縮短了點火時間，實現(xiàn)了快速點火，快速出蒸汽的效果，大大提高了蒸汽發(fā)生器工作效率。

請參閱說明書附圖3所示，本發(fā)明為一種蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)的風力旋轉(zhuǎn)盤，其由若干個導風片組成。

如圖3所示，本發(fā)明公開了一種蒸汽發(fā)生器燃燒器的風力旋轉(zhuǎn)盤，包括若干個導風片21，所述導風片成由下向上發(fā)散狀。

本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器燃燒器的風力旋轉(zhuǎn)盤創(chuàng)新點主要在于風力旋轉(zhuǎn)盤的導風片21，并成由下向上發(fā)散狀。

在實際應用中，所述的蒸汽發(fā)生器燃燒器的風力旋轉(zhuǎn)盤，通過燃氣的氣流速度快慢來調(diào)節(jié)風力旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度快慢，由風力旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)來帶動噴氣口的轉(zhuǎn)動，從而使得火焰也一起轉(zhuǎn)動，火焰轉(zhuǎn)動時會擴大其水平位置的面積，而縮短其高度，從而加長煙氣對蒸發(fā)器的加熱時間，來達到更好的熱效率。

請參閱說明書附圖4所示，本發(fā)明為一種蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)的風盤，其由熱風進口、導風穩(wěn)壓裝置、燃燒器進風口等組成。

如圖4所示，本發(fā)明公開了一種蒸汽發(fā)生器燃燒器的風盤，包括熱風進口22、導風穩(wěn)壓裝置23、燃燒器進風口24。

本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器高效燃燒器風盤的創(chuàng)新點主要在于熱風進口22、導風穩(wěn)壓裝置23、燃燒器進風口24。

在實際應用中，所述的蒸汽發(fā)生器燃燒器的風盤，通過風盤與蒸汽發(fā)生器本體下煙箱進風口形成一個穩(wěn)壓腔，預熱后的熱空氣在穩(wěn)壓腔內(nèi)由導向螺旋通道進行穩(wěn)壓并攪拌均勻，保證進風的穩(wěn)定均勻。

請參閱說明書附圖5所示，本發(fā)明為一種蒸汽發(fā)生器燃燒系統(tǒng)的供氣系統(tǒng)，其由蒸汽發(fā)生器主體、供風系統(tǒng)、燃氣進氣、燃氣減壓閥、燃氣壓力表、燃氣組合電磁閥、比例調(diào)節(jié)閥、母水供氣閥、高壓點火裝置、伺服馬達、空氣蝶閥、主燃氣進口、風盤、火焰檢測裝置等部分裝配而成。

如圖5所示，本發(fā)明公開了一種蒸汽發(fā)生器燃燒器的供氣系統(tǒng)，包括鍋爐主體25、供風系統(tǒng)26、燃氣進氣27、燃氣減壓閥28、燃氣壓力表29、燃氣組合電磁閥30、比例調(diào)節(jié)閥31、母火供氣閥32、高壓點火裝置33伺服馬達34、空氣蝶閥35、主燃氣進口36、風盤2、火焰檢測裝置18，所述鍋爐主體的底部與一個燃燒器連通，所述燃燒器與鍋爐主體之間設有一個風盤，所述風盤與供風系統(tǒng)相連，所述燃氣進氣、燃氣減壓閥、燃氣壓力表、燃氣組合電磁閥、比例調(diào)節(jié)閥形成一個供氣管路。

本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器高效燃燒器的供氣系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生器主體25、供風系統(tǒng)26、燃氣進氣27、燃氣減壓閥28、燃氣壓力表29、燃氣組合電磁閥30、比例調(diào)節(jié)閥31、母火供氣閥32、高壓點火裝置33伺服馬達34、空氣蝶閥35、主燃氣進口36、風盤2、火焰檢測裝置18。

本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器燃燒器的供氣系統(tǒng)創(chuàng)新點主要在于包括燃氣進氣、燃氣減壓閥、燃氣壓力表、燃氣組合電磁閥、比例調(diào)節(jié)閥形成一個供氣管路。

在實際應用中，所述的蒸汽發(fā)生器燃燒器的供氣系統(tǒng)，通過母火供氣閥來保障母火供氣，達到長明火，避免了頻繁點火，減少了重復點火中的前后吹掃時間，縮短了點火時間，實現(xiàn)了快速點火，快速出蒸汽的效果，大大提高了蒸汽發(fā)生器工作效率；根據(jù)蒸汽壓力高低信號由控制中心來調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)閥門的大小，從而調(diào)節(jié)進入燃燒系統(tǒng)的燃氣多少，來調(diào)節(jié)火焰大小，從而穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。