本發(fā)明涉及一種旁路空預(yù)器熱量回收系統(tǒng)及方法，尤其是涉及電站鍋爐空預(yù)器旁路的煙氣余熱回收系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

能源是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必要物質(zhì)基礎(chǔ)。近年來，世界各國尤其是發(fā)達(dá)國家，都已經(jīng)把提高能源的利用效率、節(jié)約能源作為其能源發(fā)展戰(zhàn)略的重要目標(biāo)。國家陸續(xù)提出多項(xiàng)節(jié)能減排政策，鼓勵(lì)督促全社會(huì)各行業(yè)的節(jié)能減排工作，電力行業(yè)作為能源重要組成部分，開展節(jié)能降耗意義重大。電站鍋爐排煙損失是鍋爐損耗的主要部分，降低排煙溫度能顯著提高鍋爐效率，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。

因此非常有必要對(duì)進(jìn)一步降低排煙溫度，挖掘節(jié)能潛力，改善機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。目前降低鍋爐排煙溫度的措施主要有：1、通過鍋爐燃燒調(diào)整及深度吹灰增大鍋爐受熱面吸熱量，降低排煙溫度；2、在空(氣)預(yù)(熱)器后設(shè)置低溫省煤器，引入凝結(jié)水，吸收煙氣余熱，減少抽汽，降低排煙溫度。

對(duì)鍋爐煙氣余熱的利用,國內(nèi)外已有不少的設(shè)計(jì)和實(shí)踐,均采用煙氣換熱器的型式,通過換熱器將煙氣中的熱量置換給別的介質(zhì)加以利用。這種煙氣換熱器被稱為“低溫省煤器”、“低壓省煤器”、“煙氣冷卻器”、“煙水換熱器”等各種名稱，其實(shí)質(zhì)是相同或相似的，所不同的是煙氣換熱器布置的位置和換熱介質(zhì)不同。

(1)布置在鍋爐尾部，采用凝結(jié)水吸收煙氣余熱。例如，國內(nèi)某電廠鍋爐排煙溫度較高，為了降低排煙溫度，提高機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，在鍋爐尾部空預(yù)器出口加裝了低溫省煤器，采用凝結(jié)水吸收煙氣余熱，見附圖1。

(2)布置在吸收塔之前，采用凝結(jié)水吸收煙氣余熱。德國電廠Schwarze Pumpe電廠2*800MW褐煤發(fā)電機(jī)組在靜電除塵器和煙氣脫硫塔之間加裝了煙氣冷卻器，采用凝結(jié)水吸收煙氣余熱。國內(nèi)某電廠也在相同位置布置了煙水換熱器，見附圖2。

公告號(hào)為CN104896503A的中國專利申請(qǐng)公開了一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括由依次連接的鍋爐爐體、空預(yù)器、低溫?fù)Q熱器、給水箱組成的主管路，其中低溫?fù)Q熱器與給水箱出口管形成回路，還包括空預(yù)器進(jìn)風(fēng)支路，該支路一端連接所述空預(yù)器上，可選擇對(duì)空預(yù)器進(jìn)風(fēng)加熱或不加熱；還包括回收熱量分配系統(tǒng)，該系統(tǒng)分別與低溫?fù)Q熱器、空預(yù)器進(jìn)風(fēng)支路及給水箱管路連通，可以選擇給空預(yù)器進(jìn)風(fēng)加熱或給水箱中的水加熱，回收熱量分配系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)主管路和各支管路的被加熱后的凝結(jié)水量，來控制加熱空預(yù)器進(jìn)風(fēng)或凝結(jié)水的熱量使用比例。該系統(tǒng)是在現(xiàn)有空預(yù)器的煙氣出口位置，增加兩個(gè)給水加熱器，一個(gè)給水加熱器設(shè)置在現(xiàn)有的空預(yù)期之后除塵器之前，另一個(gè)加熱器設(shè)置在現(xiàn)有空預(yù)器之后新增的煙道上，兩路煙氣在引風(fēng)機(jī)之前匯合，煙氣余熱全部被給水吸收。但是，回收熱量的效率低，且無法改善鍋爐的效率。

中國專利CN204880080U公開了一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括省煤器、泵體、第一換熱器、第二換熱器、熱網(wǎng)水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)，所述省煤器、所述第一換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)以及所述泵體依次連通形成第一循環(huán)回路，所述省煤器、所述第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)以及所述泵體依次連通形成第二循環(huán)回路，所述第一換熱器的第一水側(cè)與所述凝結(jié)水系統(tǒng)連通形成第一換熱回路，所述第二換熱器的第二水側(cè)與所述熱網(wǎng)水系統(tǒng)連通形成第二換熱回路。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了熱網(wǎng)水和凝結(jié)水的獨(dú)立換熱，有效地防止了水質(zhì)干涉現(xiàn)象，保證主機(jī)凝結(jié)水不被污染。同時(shí)，采用換熱介質(zhì)與鍋爐煙氣熱交換的間接換熱方式，使得凝結(jié)水和熱網(wǎng)水不與省煤器直接接觸，降低了省煤器抗壓要求，可節(jié)省原材料制作成本。該專利是利用在除塵器之后低溫省煤器給水吸收的熱量，一部分加熱凝結(jié)水，一部分加熱熱網(wǎng)熱水，利用熱網(wǎng)熱水吸熱降低煙氣溫度。

目前，電站鍋爐降低排煙溫度的方法存在3個(gè)不足之處：1、通過燃燒調(diào)整及深度吹灰增大鍋爐受熱面吸熱，對(duì)降低排煙溫度幅度較小，且無法持續(xù)實(shí)施；2、通過凝結(jié)水吸熱降低排煙溫度，煙氣余熱進(jìn)入回?zé)嵯到y(tǒng)低壓凝結(jié)水部分，排擠汽輪機(jī)抽汽，經(jīng)濟(jì)性不高；3、難以適應(yīng)原煤硫分、水分以及受熱面積灰等因素變化時(shí)持續(xù)降低排煙溫度的要求；4、回收熱量的效率低，且無法額外提高鍋爐的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于旁路空預(yù)器的熱量回收系統(tǒng)及方法，可根據(jù)運(yùn)行條件的改變自動(dòng)優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行方式，以使鍋爐煙氣余熱得到充分利用，減小排煙損失，實(shí)現(xiàn)鍋爐經(jīng)濟(jì)性最大化。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的旁路空預(yù)器熱量回收系統(tǒng)，包括：

一主煙道；

設(shè)置在所述主煙道上的主空預(yù)器，所述主空預(yù)器分別與冷一次風(fēng)道、冷二次風(fēng)道相連，進(jìn)入所述主煙道的煙氣通過所述主空預(yù)器分別與所述冷一次風(fēng)道的冷一次風(fēng)、所述冷二次風(fēng)道的冷二次風(fēng)進(jìn)行熱交換，這樣冷卻后的煙氣排出到鍋爐尾部煙道，而所述冷一次風(fēng)、所述冷二次風(fēng)經(jīng)加熱后分別變成熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)排出到鍋爐內(nèi)燃燒；

一從所述主煙道分出的旁路煙氣通道，從所述主煙道分流出的一部分煙氣進(jìn)入所述旁路煙道；

設(shè)置在所述旁路煙氣通道上的旁路空預(yù)器，所述旁路空預(yù)器與冷二次風(fēng)道相連，這樣，進(jìn)入所述旁路空預(yù)器的煙氣與來自所述冷二次風(fēng)道的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，這樣冷卻后的所述煙氣排出到鍋爐尾部煙道，而所述冷二次風(fēng)經(jīng)加熱后分別變成熱二次風(fēng)排出到鍋爐二次風(fēng)母管中，用于爐內(nèi)燃燒。

所述旁路空預(yù)器熱量回收系統(tǒng)，在煙氣進(jìn)入旁路空預(yù)器前的旁路煙氣通道上設(shè)有一旁路煙氣調(diào)節(jié)閥；

在所述冷二次風(fēng)進(jìn)入旁路空預(yù)器的通道上設(shè)置一旁路冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

在所述旁路空預(yù)器空氣出口的旁路二次熱風(fēng)道上設(shè)置所述旁路熱次風(fēng)截止閥。

所述主空預(yù)器入口前煙道上設(shè)置第二煙氣溫度測(cè)量元件。

所述主空預(yù)器出口后煙道在煙氣混合點(diǎn)之前設(shè)置第九煙氣溫度測(cè)量元件。

所述在旁路空預(yù)器煙氣出口煙道設(shè)置第二十一煙氣溫度測(cè)量元件。

在主空預(yù)器出口煙道混合點(diǎn)后煙道設(shè)置第二十三煙氣溫度測(cè)量元件。

在所述冷一次風(fēng)道上設(shè)置第四煙氣溫度測(cè)量元件。

在所述冷二次風(fēng)道上設(shè)置第七煙氣溫度測(cè)量元件。

在所述熱一次風(fēng)道設(shè)置第十四煙氣溫度測(cè)量元件。

在所述主熱二次風(fēng)道設(shè)置十七煙氣溫度測(cè)量元件。

在所述旁路熱二次風(fēng)道設(shè)置第二十煙氣溫度測(cè)量元件。

旁路空預(yù)器的空氣不僅可以從冷二次風(fēng)道引出，也可以從冷一次風(fēng)道引出，但只能選擇其一，不可兼容。

本發(fā)明還提供了一種旁路空預(yù)器熱量回收方法，具體包括以下步驟：

使主煙道的主空預(yù)器入口前煙道內(nèi)的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)主空預(yù)器，并與冷一次風(fēng)道、冷二次風(fēng)道流經(jīng)所述主空預(yù)器的空氣進(jìn)行換熱；

與所述主空預(yù)器并聯(lián)一旁路空預(yù)器，在所述旁路空預(yù)器入口前煙道內(nèi)的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)旁路空預(yù)器，與所述冷二次風(fēng)的一路分支流經(jīng)所述旁路空預(yù)器的空氣換熱；

流經(jīng)所述主空預(yù)器的主熱二次風(fēng)和流經(jīng)所述旁路空預(yù)器的旁路熱二次風(fēng)混合后進(jìn)入鍋爐二次風(fēng)母管，用于爐內(nèi)燃燒；

流經(jīng)所述主空預(yù)器的煙氣經(jīng)所述主空預(yù)器出口后煙道與流經(jīng)所述旁路空預(yù)器的煙氣經(jīng)所述旁路空預(yù)器出口后煙道混合后進(jìn)入鍋爐尾部煙道。

當(dāng)所述主空預(yù)器出口處的測(cè)量溫度高于所述主空預(yù)器出口溫度設(shè)定值時(shí)，開大旁路煙氣調(diào)節(jié)閥使流經(jīng)所述旁路空預(yù)器的煙量增大；當(dāng)所述主空預(yù)器出口處的測(cè)量溫度低于所述主空預(yù)器出口溫度設(shè)定值時(shí)，關(guān)小旁路煙氣調(diào)節(jié)閥使流經(jīng)所述旁路空預(yù)器的煙量減小。

若所述主空預(yù)器出口處的測(cè)量溫度高于所述旁路空預(yù)器出口處的測(cè)量溫度時(shí)，則關(guān)小冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥減小進(jìn)入所述旁路空預(yù)器的冷二次風(fēng)風(fēng)量；或者，若所述主空預(yù)器出口處的測(cè)量溫度低于所述旁路空預(yù)器出口處的測(cè)量溫度，則開大冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥增大進(jìn)入所述旁路空預(yù)器的冷二次風(fēng)風(fēng)量。

當(dāng)進(jìn)入所述旁路空預(yù)器的旁路的冷二次風(fēng)量大于設(shè)定值時(shí)，則使所述旁路空預(yù)器的所述熱二次風(fēng)的風(fēng)道開口保持全開狀態(tài)；或者，當(dāng)進(jìn)入所述旁路空預(yù)器的旁路的所述冷二次風(fēng)量小于設(shè)定值時(shí)，則使所述旁路空預(yù)器的所述熱二次風(fēng)的風(fēng)道開口保持關(guān)閉狀態(tài)。

本發(fā)明是在現(xiàn)有空預(yù)器并聯(lián)上另一個(gè)旁路空預(yù)器，從風(fēng)機(jī)出口處引出低溫冷風(fēng)，從空預(yù)器之前的煙氣處引出高溫?zé)煔?，將低溫冷風(fēng)和高溫?zé)煔庠诓⒙?lián)的旁路空預(yù)器內(nèi)進(jìn)行換熱，增大在煙氣側(cè)的換熱面積，降低排煙溫度。而現(xiàn)有技術(shù)大都是利用給水加熱器吸收煙氣余熱，而本發(fā)明是通過并聯(lián)一旁路空預(yù)器，利用冷風(fēng)吸收煙氣余熱，完全不同的余熱利用方式和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，達(dá)到了下列顯著的技術(shù)效果：

(1)利用冷風(fēng)吸收煙氣余熱，余熱全部進(jìn)入鍋爐內(nèi)參與換熱，回收的熱量利用效率超過90％，遠(yuǎn)高于一般的給水加熱器預(yù)熱利用。

(2)冷風(fēng)可選用一次風(fēng)或二次風(fēng)，若制粉干燥能力不足，可選用一次風(fēng)，否則，選用二次風(fēng)，可適用鍋爐不同的特點(diǎn)。

(3)可在機(jī)組高負(fù)荷時(shí)投運(yùn)旁路空預(yù)器，而在低負(fù)荷時(shí)停運(yùn)旁路空預(yù)器，可適應(yīng)當(dāng)前機(jī)組大幅度調(diào)峰的要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)實(shí)例；

圖2示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)的另一實(shí)例；

圖3示意性地示出了本發(fā)明的旁路空預(yù)器熱量回收系統(tǒng)的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如附圖3所示，本發(fā)明提供的旁路空預(yù)器熱量回收系統(tǒng)包括：主空預(yù)器3、旁路空預(yù)器10、空氣通道和煙氣通道。所述空氣通道包括冷一次風(fēng)的風(fēng)道5、冷二次風(fēng)的風(fēng)道6、熱一次風(fēng)的風(fēng)道15、主熱二次風(fēng)的風(fēng)道15、旁路熱二次風(fēng)的風(fēng)道19。從冷一次風(fēng)的風(fēng)道5、冷二次風(fēng)的風(fēng)道6進(jìn)入主空預(yù)器3的風(fēng)稱為冷一次風(fēng)、冷二次風(fēng)；從主空預(yù)器3或旁路空預(yù)器10出來進(jìn)入熱一次風(fēng)的風(fēng)道15、主熱二次風(fēng)的風(fēng)道16、旁路熱二次風(fēng)的風(fēng)道19的風(fēng)稱為熱一次風(fēng)、主熱二次風(fēng)、旁路熱二次風(fēng)。

煙氣通道包括主空預(yù)器入口前煙道1、主空預(yù)器出口后煙道11、旁路空預(yù)器入口前煙道12、旁路空預(yù)器出口后煙道22。

空氣通道和煙氣通道均與主空預(yù)器3或旁路空預(yù)器10相連。

主空預(yù)器入口前煙道1連接到主空預(yù)器3，與主空預(yù)器出口后煙道11連通。冷一次風(fēng)道5、冷二次道6、熱一次風(fēng)道15、主熱二次風(fēng)道(16)均與主空預(yù)器(3)相連，這樣冷一次風(fēng)道5、冷二次道6的冷一次風(fēng)及冷二次風(fēng)與高溫?zé)煔庠谥骺疹A(yù)器3內(nèi)換熱(熱交換)。

空預(yù)器入口前煙道(旁路煙道)12連接到旁路空預(yù)器10，與旁路空預(yù)器出口后煙道22連通，冷二次風(fēng)道6、旁路熱二次道18與旁路空預(yù)器10相連，這樣旁路熱二次道18的旁路二次風(fēng)與旁路煙氣在旁路空預(yù)器10內(nèi)換熱。

本發(fā)明提供的旁路空預(yù)器熱量回收系統(tǒng)還包括旁路冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥8、旁路熱二次風(fēng)截止閥18、旁路煙氣調(diào)節(jié)閥13。

旁路冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥8設(shè)置在冷二次風(fēng)進(jìn)入旁路空預(yù)器10的冷二次風(fēng)通道上；旁路熱二次風(fēng)截止閥18設(shè)置在旁路空預(yù)器10空氣出口的旁路熱二次風(fēng)19通道上；旁路煙氣調(diào)節(jié)閥13設(shè)置在煙氣進(jìn)入旁路空預(yù)器10前的旁路煙氣通道12上。

主熱二次風(fēng)道16與旁路熱二次風(fēng)19通過三通型風(fēng)道接口相連，主空預(yù)器出口后煙道11與旁路空預(yù)器出口后煙道22通過三通型煙道接口相連。

主空預(yù)器3的入口前煙道1上設(shè)置第二煙氣溫度測(cè)量元件2，主空預(yù)器3出口后煙道11在煙氣混合點(diǎn)之前設(shè)置第九煙氣溫度測(cè)量元件9，旁路空預(yù)器10煙氣出口煙道及與主空預(yù)器出口煙道混合點(diǎn)后煙道分別設(shè)置煙氣溫度測(cè)量元件21、23，冷一次風(fēng)道5、冷二次風(fēng)道6、熱一次風(fēng)道15、主熱二次風(fēng)道16、旁路熱二次風(fēng)道19分別設(shè)置第四煙氣溫度測(cè)量元件4、第七煙氣溫度測(cè)量元件7、第十四煙氣溫度測(cè)量元件14、第十七煙氣溫度測(cè)量元件17、第二十煙氣溫度測(cè)量元件20。

冷一次風(fēng)道5、冷二次風(fēng)道6分別來自一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，冷一次風(fēng)道5和冷二次風(fēng)道6的流量取決于鍋爐負(fù)荷及運(yùn)行條件，熱一次風(fēng)道15與熱一次風(fēng)道母管相連，去往制粉系統(tǒng)，主熱二次風(fēng)道16、旁路熱二次風(fēng)道19通過風(fēng)道三通件混合后與熱二次風(fēng)母管相連，其輸出的風(fēng)去往二次風(fēng)箱。

本發(fā)明系統(tǒng)的工作方法包括：

主空預(yù)器入口前煙道1內(nèi)的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)主空預(yù)器3，同時(shí)與冷一次風(fēng)道5、冷二次風(fēng)道6流經(jīng)主空預(yù)器3的冷一次風(fēng)、冷二次風(fēng)換熱；

旁路空預(yù)器10入口前煙道12內(nèi)的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)旁路空預(yù)器10，與冷二次風(fēng)道6的一路分支流經(jīng)旁路空預(yù)器10的冷二次風(fēng)換熱；

流經(jīng)主空預(yù)器3的主熱二次風(fēng)道16和流經(jīng)旁路空預(yù)器10的旁路熱二次風(fēng)道(19)混合后進(jìn)入鍋爐二次風(fēng)母管，用于爐內(nèi)燃燒；

流經(jīng)主空預(yù)器3的煙氣經(jīng)主空預(yù)器3出口后煙道11與流經(jīng)旁路空預(yù)器10的煙氣經(jīng)旁路空預(yù)器出口后煙道22混合后進(jìn)入鍋爐尾部煙道；以及

主空預(yù)器3入口前煙道1上設(shè)置第二煙氣溫度測(cè)量元件2，主空預(yù)器出口后煙道11在煙氣混合點(diǎn)之前設(shè)置第九煙氣溫度測(cè)量元件9，旁路空預(yù)器10煙氣出口煙道及與主空預(yù)器3出口煙道混合點(diǎn)后煙道分別設(shè)置第二十一煙氣溫度測(cè)量元件21、第二十三測(cè)量元件23。冷一次風(fēng)道5、冷二次風(fēng)道6、熱一次風(fēng)道15、主熱二次風(fēng)道16、旁路熱二次風(fēng)道19分別設(shè)置第四煙氣溫度測(cè)量元件4、第七測(cè)量元件7、第十四測(cè)量元件14、第十七測(cè)量元件17、二十測(cè)量元件20。

旁路煙氣調(diào)節(jié)閥13根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、第九煙氣溫度測(cè)量元件9的測(cè)量溫度控制其開度：當(dāng)?shù)诰艧煔鉁囟葴y(cè)量元件9的測(cè)量溫度高于主空預(yù)器3的出口溫度設(shè)定值，則旁路煙氣調(diào)節(jié)閥13開度增大；或者，第九煙氣溫度測(cè)量元件9測(cè)量的溫度低于主空預(yù)器3出口溫度設(shè)定值，則將旁路煙氣調(diào)節(jié)閥13開度減小。

旁路冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥8在旁路煙氣調(diào)節(jié)閥13打開后同步打開，并根據(jù)主空預(yù)器3后的第九煙氣溫度測(cè)量元件9、旁路空預(yù)器10后的煙氣溫度測(cè)量元件21測(cè)量溫度偏差控制其開度：若主空預(yù)器3后的第九煙氣溫度測(cè)量元件9的測(cè)量溫度大于旁路空預(yù)器10后的第二十一煙氣溫度測(cè)量元件21的測(cè)量溫度，則旁路冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥8開度減??；或者，若主空預(yù)器3后的第九煙氣溫度測(cè)量元件9測(cè)量溫度小于旁路空預(yù)器3后的第二十一煙氣溫度測(cè)量元件21的測(cè)量溫度，則將旁路冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥8的開度增大。

旁路熱二次風(fēng)截止閥18根據(jù)旁路冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥8的開度控制其開度：當(dāng)旁路冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥8的開度大于設(shè)定值，則旁路熱二次風(fēng)截止閥18保持全開狀態(tài)；或者，當(dāng)旁路冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥8的開度小于設(shè)定值，則旁路熱二次風(fēng)截止閥18被關(guān)閉。

當(dāng)機(jī)組發(fā)生RB或MFT時(shí)，旁路冷二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥8和旁路煙氣調(diào)節(jié)閥13的開度同步減小直至全部關(guān)閉，關(guān)閉速度取決于RB或MFT的速度，在全部關(guān)閉之后，旁路熱二次風(fēng)截止閥18隨之關(guān)閉。

另外，本發(fā)明可引用實(shí)時(shí)監(jiān)控的煙氣含硫量或煙氣酸露點(diǎn)測(cè)量值，自動(dòng)修正空預(yù)器出口煙氣溫度和主空預(yù)器3入口空氣溫度等初始設(shè)定值，以增強(qiáng)機(jī)組對(duì)燃用煤種和設(shè)備運(yùn)行狀況的適應(yīng)性。當(dāng)煙氣含硫量或煙氣酸露點(diǎn)測(cè)量值比初始設(shè)定值增大時(shí)，該偏差經(jīng)過控制運(yùn)算輸出各修正值，以分別增加空預(yù)器3出口煙氣溫度和主空預(yù)器3入口空氣溫度的各設(shè)定值，反之亦然。

通過上面的描述，可以看出本發(fā)明是在現(xiàn)有空預(yù)器并聯(lián)上另一個(gè)旁路空預(yù)器，從風(fēng)機(jī)出口處引出低溫冷風(fēng)，從空預(yù)器之前的煙氣處引出高溫?zé)煔?，將低溫冷風(fēng)和高溫?zé)煔庠诓⒙?lián)的旁路空預(yù)器內(nèi)進(jìn)行換熱，增大在煙氣側(cè)的換熱面積，降低排煙溫度。而現(xiàn)有技術(shù)大都是利用給水加熱器吸收煙氣余熱，而本發(fā)明是通過并聯(lián)一旁路空預(yù)器，利用冷風(fēng)吸收煙氣余熱，是完全不同的余熱利用方式和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到了下列顯著的技術(shù)效果：

(1)利用冷風(fēng)吸收煙氣余熱，余熱全部進(jìn)入鍋爐內(nèi)參與換熱，回收的熱量利用效率超過90％，遠(yuǎn)高于一般的給水加熱器預(yù)熱利用。

(2)冷風(fēng)可選用一次風(fēng)或二次風(fēng)，若制粉干燥能力不足，可選用一次風(fēng)，否則，選用二次風(fēng)，可適用鍋爐不同的特點(diǎn)。

(3)可在機(jī)組高負(fù)荷時(shí)投運(yùn)旁路空預(yù)器，而在低負(fù)荷時(shí)停運(yùn)旁路空預(yù)器，可適應(yīng)當(dāng)前機(jī)組大負(fù)荷調(diào)峰的要求。

(4)由于合適的排煙溫度與煤種含硫量、水分有關(guān)，因此，可根據(jù)煤種的變化調(diào)節(jié)旁路空預(yù)器的投運(yùn)率，調(diào)整合適的排煙溫度，適應(yīng)煤種的要求。

(5)高負(fù)荷時(shí)降低排煙溫度，不僅可提高鍋爐效率，也可降低引風(fēng)機(jī)電耗，具有顯著的節(jié)能效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。