本發(fā)明涉及雙螺旋給料機(jī)領(lǐng)域，特別涉及生物質(zhì)燃料鍋爐給料機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種雙螺旋給料機(jī)用空冷套。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料是一種新型清潔燃料，它主要是農(nóng)林廢棄物，如秸稈、鋸末、稻糠等。生物質(zhì)燃料可通過雙螺旋給料機(jī)送入生物質(zhì)鍋爐的爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒，但由于鍋爐爐膛溫度很高，若將雙螺旋給料機(jī)的出料口直接與鍋爐水冷壁連通，則很容易造成給料機(jī)過熱，影響給料機(jī)的使用壽命，同時(shí)，由于生物質(zhì)燃料的著火點(diǎn)低且質(zhì)地疏松，爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔饣蚩扇細(xì)怏w可通過給料機(jī)的出料口與生物質(zhì)燃料之間的間隙進(jìn)入給料機(jī)內(nèi)并向外噴射，形成回火，其輕則引起火災(zāi)，重則導(dǎo)致爆炸事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種雙螺旋給料機(jī)用空冷套，其能解決現(xiàn)有向生物質(zhì)鍋爐送料時(shí)雙螺旋給料機(jī)機(jī)體過熱以及易發(fā)生回火的問題。

一種雙螺旋給料機(jī)用空冷套，其特征在于：其包括內(nèi)筒、導(dǎo)料板、前端板、后端板和外筒；內(nèi)筒的前端與現(xiàn)有雙螺旋給料機(jī)的出料口之間通過法蘭連接，內(nèi)筒的后端與現(xiàn)有鍋爐爐膛連通，外筒套裝在內(nèi)筒上，外筒的前、后兩端與內(nèi)筒的外側(cè)壁之間分別通過前端板和后端板密封，且前端板和后端板均與內(nèi)筒的軸線垂直，外筒的頂面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)筒的前端內(nèi)底板上安裝有導(dǎo)料板，位于導(dǎo)料板后端的內(nèi)筒底板為呈向下傾斜的斜板，內(nèi)筒的頂板外側(cè)沿其軸向固接有槽鋼，所述槽鋼倒扣在內(nèi)筒上且其后端與前端板連通，槽鋼的前端頂靠在所述法蘭上實(shí)現(xiàn)密封，位于槽鋼內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒頂板上以及位于外筒內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒頂板上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，內(nèi)筒前端的縱截面形狀與雙螺旋給料機(jī)出料口的縱截面形狀相同，內(nèi)筒前端與出料口對齊安裝。

進(jìn)一步的，所述前端板與內(nèi)筒的外側(cè)壁之間固接有多個(gè)筋板，多個(gè)筋板沿內(nèi)筒的周向均布設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述斜板與外筒的底板之間沿內(nèi)筒的軸向依次垂直固接有一排第一鋼板、一排第二鋼板和一排第三鋼板。

進(jìn)一步的，內(nèi)筒的除底板以外的側(cè)壁與外筒的內(nèi)側(cè)壁之間沿內(nèi)筒的軸向垂直固接有兩圈拉筋板，位于同一圈上的多個(gè)拉筋板沿內(nèi)筒的周向均布設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：

將本發(fā)明的空冷套前端與雙螺旋給料機(jī)的出料口連接，后端與鍋爐爐膛連接，進(jìn)風(fēng)口與外部風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，物料輸送過程中通過風(fēng)機(jī)向空冷套內(nèi)送風(fēng)，從而起到冷卻空冷套的作用，可防止鍋爐熱量傳遞給螺旋給料機(jī)，延長給料機(jī)的使用壽命；同時(shí)，風(fēng)從內(nèi)筒頂板上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)部，在內(nèi)筒內(nèi)部形成風(fēng)壓，可有效壓縮內(nèi)筒內(nèi)部的生物質(zhì)燃料，使燃料在空冷套內(nèi)形成有效密實(shí)的料塞，防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了設(shè)備的使用安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖3為沿圖2中B-B線的剖視圖；

圖4為沿圖2中C-C線的剖視圖；

圖5為沿圖2中D-D線的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1-內(nèi)筒；2-導(dǎo)料板；3-前端板；4-后端板；5-外筒；6-鍋爐爐膛；7-進(jìn)風(fēng)口；9-斜板；10-槽鋼；11-進(jìn)風(fēng)孔；12-筋板；13-第一鋼板；14-第二鋼板；15-第三鋼板；16-拉筋板。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種雙螺旋給料機(jī)用空冷套其包括內(nèi)筒1、導(dǎo)料板2、前端板3、后端板4和外筒5；內(nèi)筒1的前端與現(xiàn)有雙螺旋給料機(jī)的出料口之間通過法蘭連接，內(nèi)筒1的后端與現(xiàn)有鍋爐爐膛6連通，外筒5套裝在內(nèi)筒1上，外筒5的前、后兩端與內(nèi)筒1的外側(cè)壁之間分別通過前端板3和后端板4密封，且前端板3和后端板4均與內(nèi)筒1的軸線垂直，外筒5的頂面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口7，內(nèi)筒1的前端內(nèi)底板上安裝有導(dǎo)料板2，位于導(dǎo)料板2后端的內(nèi)筒底板為呈向下傾斜的斜板9，內(nèi)筒1的頂板外側(cè)沿其軸向固接有槽鋼10，槽鋼10倒扣在內(nèi)筒1上且其后端與前端板3連通，槽鋼10的前端頂靠在法蘭上實(shí)現(xiàn)密封，位于槽鋼10內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒頂板上以及位于外筒5內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒頂板上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔11。

空冷套安裝后，槽鋼、內(nèi)筒、前端板、外筒和后端板之間形成了一個(gè)密閉的腔體，從進(jìn)風(fēng)口通風(fēng)后，在腔體和內(nèi)筒內(nèi)部可形成風(fēng)壓，有利于在內(nèi)筒內(nèi)部形成有效而密實(shí)的料塞。

優(yōu)選的，導(dǎo)料板2設(shè)置在內(nèi)筒的中部，導(dǎo)料板2為一端或兩端封閉的角板并倒扣固接在內(nèi)筒的底板上，導(dǎo)料板2的作用是減少物料的積壓，使物料能夠被順利輸送到鍋爐爐膛內(nèi)。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式的內(nèi)筒1前端的縱截面形狀與雙螺旋給料機(jī)出料口的縱截面形狀相同，內(nèi)筒1前端與出料口對齊安裝。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的前端板3與內(nèi)筒1的外側(cè)壁之間固接有多個(gè)筋板12，多個(gè)筋板12沿內(nèi)筒1的周向均布設(shè)置。如此設(shè)計(jì)，可加強(qiáng)前端板3的穩(wěn)定性。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖2、圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的斜板9與外筒5的底板之間沿內(nèi)筒1的軸向依次垂直固接有一排第一鋼板13、一排第二鋼板14和一排第三鋼板15。如此設(shè)計(jì)，可有效支撐斜板9，保證斜板9的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的內(nèi)筒1的除底板以外的側(cè)壁與外筒5的內(nèi)側(cè)壁之間沿內(nèi)筒1的軸向垂直固接有兩圈拉筋板16，位于同一圈上的多個(gè)拉筋板16沿內(nèi)筒的周向均布設(shè)置。如此設(shè)計(jì)，有效支撐內(nèi)筒1和外筒5，保證空冷套的結(jié)構(gòu)剛度和穩(wěn)定性。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或四相同。