本實用新型涉及能源環(huán)保技術領域，特別涉及一種用于提供清潔布草用蒸汽的輕烴氣化系統(tǒng)。

背景技術：
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近年來，隨著我國經濟快速發(fā)展，能源消耗量與日俱增，盡管我國每年大量進口石油和天然氣，但能源緊缺的壓力日益突出。與此同時，液態(tài)輕烴作為油氣田和煉油廠生產過程中的衍生物，是一種在國內外大多數油氣田、天然氣田、煉油廠、石化廠都可以見到戊烷混合烴這種伴生副產物。由于它產地分散、收儲成本高，組分復雜等原因。液態(tài)輕烴很難加以高效利用。迄今為止，在世界范圍內一直沒有找到主流的經濟用途，被業(yè)內視為“棄之可惜，食之乏味”的“雞肋”資源，形成了油田和煉化廠上空常年可見的“火炬”燃燒現象，既浪費資源又污染環(huán)境。

然而，液態(tài)輕烴經過氣化處理后所形成的輕烴燃氣卻另當別論了。輕烴燃氣作為一種高效、清潔、低成本的優(yōu)質氣體燃料，與天然氣、液化石油氣同宗同源，被人們譽為“綠色燃料”。對改善我國能源消費結構、提高能源利用效率具有重要意義。

當前，燃料價格居高不下，尤其以煤氣、天然氣等工業(yè)用燃料普遍上漲，這對依賴燃氣的布草洗滌行業(yè)是個沉重的成本負擔，嚴重阻礙了這些企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為此輕烴燃氣以其低廉的經濟性越來越收到這些企業(yè)的關注和歡迎。

技術實現要素：
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鑒于上述技術問題，本實用新型提供了一種用于提供清潔布草用蒸汽的輕烴氣化系統(tǒng)。該系統(tǒng)設備以石油、天然氣開采及加工過程中的副產品C5、C6為制氣原料，通過高效安全的物理氣化方式，將常壓液態(tài)輕烴轉化為氣態(tài)的混合可燃氣體，再通過管道輸送到終端用戶。

本實用新型的具體技術方案如下：

用于提供清潔布草用蒸汽的輕烴氣化系統(tǒng)，包括制氣罐、貯油罐、進氣罐、液體循環(huán)加熱器、中和罐和貯氣罐；其特征在于，所述存儲有液態(tài)輕烴的貯油罐通過管路連接制氣罐向其輸入液態(tài)輕烴；所述進氣罐通過管路連接制氣罐向其輸入促進輕烴氣化的加壓空氣；所述液體循環(huán)加熱器通過與制氣罐構建循環(huán)管路連接來向其持續(xù)輸入帶有熱能的液體繼而實現對制氣罐內液體進行加溫；所述制氣罐內通過輸入液態(tài)輕烴在混合加壓空氣及高溫的作用下物理轉化成高濃度氣化輕烴，并通過管路連接將高濃度氣化輕烴輸出到一中和罐；所述中和罐連接一混空調壓裝置，該混空調壓裝置通過向中和罐內輸入空氣使得中和罐內混合燃氣的氣化輕烴與空氣的成分比例為15-21：85-79；所述中和罐中的混合燃氣通過管路連接貯氣罐并進行存儲。最終由貯氣罐再調壓輸出給鍋爐進行燃燒產生清潔布草所需要的蒸汽。

上述方案中，所述貯油罐設有過濾和加壓裝置。

上述方案中，所述貯油罐連接有若干根用來對貯油罐排氣降壓的放空管。這樣以便確保液態(tài)輕烴高效、順利從油罐車注入空貯油罐。

上述方案中，所述進氣罐通過一端連接空氣壓縮器來向制氣罐輸入加壓空氣。

上述方案中，所述液體循環(huán)加熱器包括與制氣罐連接液體循環(huán)管路、水箱和加熱源，所述加熱源為連接水箱對其進行加熱的電加熱器或外部通過管路連接接入水箱的蒸汽源。

上述方案中，所述液體循環(huán)管路連接安置在制氣罐內的液體盤管。

上述方案中，所述貯氣罐通過連接一降壓閥將混合燃氣的壓力從15-30kpa降到5-13kpa，并通過管路最終輸出給燃燒鍋爐。

上述方案中，所述混空調壓裝置一端與進氣罐連接，另一端連接中和罐用以調節(jié)混合燃氣的氣態(tài)輕烴與空氣的成分比。

本實用新型的有益效果如下：

1. 整個設備利用自然氣溫制氣，低壓制氣、微壓使用，不加任何添加劑、助燃劑等化學原料，氣化率100%，無殘液，無回凝，一年四季供氣穩(wěn)定。

2. 整個設備在運行過程中制氣壓力與輸送壓力僅是0.13-0.35公斤，液化氣的壓力是6-8公斤，煤氣的壓力是3-4公斤，天然氣的壓力是3.2公斤，燃氣壓力越高危險性就越大，燃氣壓力越低越安全。

3.采用該設備所氣化的輕烴，其燃燒熱值最高達10800大卡/公斤，而以往天然氣的燃燒熱值為7500~8500大卡/公斤，對于傳統(tǒng)的布草清洗企業(yè)而言，氣化輕烴不僅原料轉化成本低廉，燃燒熱值也高過傳統(tǒng)天然氣，對其日常經營布草蒸汽洗滌、烘干、燙平需要大量燃料燃燒的來說，該設備是個非常好的節(jié)能減排裝置。具有極大的經濟性和環(huán)保性。

4.采用該設備對布草洗滌企業(yè)來說不需要額外占用安置面積，故推廣起來不受場地限制，選址更靈活。

附圖說明：

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型所述輕烴氣化系統(tǒng)整體結構圖。

圖2為本實用新型所述輕烴氣化系統(tǒng)中與制氣罐相連的液體循環(huán)加熱器的具體結構框圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的用于提供清潔布草用蒸汽的輕烴氣化系統(tǒng)，它包括制氣罐10、貯油罐20、進氣罐30、液體循環(huán)加熱器40、中和罐50和貯氣罐60。

其中，存儲有液態(tài)輕烴的貯油罐20通過管路連接制氣罐10向其輸入液態(tài)輕烴。貯油罐20設有過濾和加壓裝置（圖中未示出）。并且連接有若干根用來對貯油罐排氣降壓的放空管21。這樣以便確保液態(tài)輕烴高效、順利從油罐車注入空貯油罐。

進氣罐30通過管路連接制氣罐10向其輸入促進輕烴氣化的加壓空氣。具體來說，進氣罐30是通過一端連接空氣壓縮器31來向制氣罐10輸入加壓空氣。

液體循環(huán)加熱器40通過與制氣罐10構建循環(huán)管路連接來向其持續(xù)輸入帶有熱能的液體繼而實現對制氣罐進行加溫。具體來說，液體循環(huán)加熱器40包括與制氣罐連接液體循環(huán)管路42、水箱44和加熱源。液體循環(huán)管路42連接安置在制氣罐內的液體盤管11。這樣液體循環(huán)加熱器40通過液體循環(huán)管路42向制氣罐10注入帶有高溫的液體（一般液體溫度都保持在36℃以上），這些高溫液體進入制氣罐10后經過液體盤管11在制氣罐內放熱加熱，然后流出制氣罐回流至水箱44由外部的加熱源再次加熱，循環(huán)往復，從而來實現對制氣罐的持續(xù)升溫加熱。外部的加熱源為連接水箱對其進行加熱的電加熱器41或外部通過管路連接接入水箱的蒸汽源43。后者管路連接接入的蒸汽源43在實際應用時可以來自燃燒鍋爐的輸出蒸汽，也可以是來自布草清潔設備在高溫蒸汽洗滌、烘干、燙平等工序后以往當做工業(yè)廢排的蒸汽。這樣可以實現蒸汽的循環(huán)利用。

制氣罐10內通過輸入液態(tài)輕烴混合加壓空氣在高溫的作用下物理轉化成高濃度氣化輕烴，并通過管路連接將高濃度氣化輕烴輸出到一中和罐50。

中和罐50連接一混空調壓裝置70，混空調壓裝置70一端與進氣罐30連接，另一端連接中和罐50用以調節(jié)混合燃氣的氣態(tài)輕烴與空氣的成分比。該混空調壓裝置70通過向中和罐內輸入空氣使得中和罐內混合燃氣的氣化輕烴與空氣的成分比為15-21：85-79。中和罐50中的混合燃氣通過管路連接貯氣罐60并進行存儲。

貯氣罐60通過連接一降壓閥80將混合燃氣的壓力從15-30kpa降到5-13kpa，并通過管路最終輸出給燃燒鍋爐。最終由貯氣罐再輸出給鍋爐進行燃燒產生清潔布草所需要的蒸汽。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。