本實用新型涉及鍋爐配套設備技術(shù)領域，尤其涉及一種可實現(xiàn)雙面著火的給煤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，普通鏈條爐大多通過煤斗一次給煤，通過煤閘板調(diào)節(jié)煤層厚度和給煤量，并通過爐排將煤輸送至爐膛進行燃燒。該燃燒方式屬于上部著火、不僅著火條件差，而且燃燒過程單一、緩慢，進而導致燃燼率和熱效率都較低。

近年來，隨著機械分層給煤技術(shù)的大力推廣，極大改善了鏈條爐的燃燒狀況、提高了燃燒效率。但是，由于其仍屬于上部著火方式，當煤層較厚時仍不能從根本上解決燃燒緩慢、燃燒強度低、燃燼率和熱效率低的問題。

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，亟需一種能夠提高燃燒強度、提高燃燼率與熱效率的給煤系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種新的給煤系統(tǒng)，以提高煤層燃燒強度、提高燃燼率與熱效率，進而使鍋爐熱負荷調(diào)節(jié)范圍更廣泛、提高鍋爐對煤種的適用范圍。

本實用新型提供了一種可實現(xiàn)雙面著火的給煤系統(tǒng)，包括：煤斗，以及位于煤斗內(nèi)部、且由上至下依次設置的引導板、篩板、拱形結(jié)構(gòu)；

所述引導板傾斜安裝在煤斗的入煤口附近，用于將入煤口輸入的煤引導至篩板；

所述篩板安裝在煤斗右側(cè)壁上，且相對所述煤斗右側(cè)壁向左下方傾斜；

所述拱形結(jié)構(gòu)設置在爐排上方，且所述拱形結(jié)構(gòu)的前、后側(cè)壁與煤斗的前、后側(cè)壁緊密相連，所述拱形結(jié)構(gòu)的左側(cè)壁與煤斗的左側(cè)壁之間形成一次落煤通道，所述拱形結(jié)構(gòu)的右側(cè)壁與所述煤斗的右側(cè)壁之間形成二次落煤通道。

優(yōu)選的，所述拱形結(jié)構(gòu)由尖頂部、前拱部構(gòu)成；所述尖頂部的縱截面大致呈“倒V”型，包括：由鋼板焊接而成的外殼、填充在外殼內(nèi)的保溫材料；所述前拱部位于尖頂部下方，用于對一次給煤進行輻射引燃。

優(yōu)選的，所述前拱部距離爐排的高度h滿足：

500mm≤h≤600mm。

優(yōu)選的，所述給煤系統(tǒng)還包括：煤閘板；所述煤閘板設置在一次給煤通道的底部，用于調(diào)節(jié)一次給煤量。

優(yōu)選的，所述給煤系統(tǒng)還包括：煤閘板調(diào)節(jié)裝置；所述煤閘板調(diào)節(jié)裝置與所述煤閘板相連，用于調(diào)節(jié)煤閘板沿豎直方向的高度。

優(yōu)選的，所述給煤系統(tǒng)還包括：二次給煤調(diào)節(jié)裝置；所述二次給煤調(diào)節(jié)裝置包括：變頻減速電機、傳動機構(gòu)、鋼輥；所述變頻減速電機、傳動機構(gòu)設置在煤斗外部，所述鋼輥固定設置在二次給煤通道的上部；所述變頻減速電機通過傳動機構(gòu)帶動所述鋼輥旋轉(zhuǎn)，用于調(diào)節(jié)二次給煤量。

優(yōu)選的，所述鋼輥與所述拱形結(jié)構(gòu)的右側(cè)壁之間的距離d₁、所述鋼輥與所述煤斗右側(cè)壁之間的距離d₂滿足：

10mm≤d₁≤30mm；

10mm≤d₂≤30mm。

優(yōu)選的，所述一次給煤通道沿煤斗前后側(cè)的寬度、所述二次給煤通道沿煤斗前后側(cè)的寬度與所述爐排的寬度均相等。

優(yōu)選的，所述一次給煤通道底部沿爐排前進方向的長度l₁滿足：

200mm≤l₁≤250mm。

優(yōu)選的，所述二次給煤通道底部沿爐排前進方向的長度l₂滿足：

80mm≤l₂≤90mm。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型的可實現(xiàn)雙面著火的給煤系統(tǒng)，主要包括：煤斗，位于煤斗內(nèi)部、且由上至下依次設置的引導板、篩板、拱形結(jié)構(gòu)；引導板傾斜安裝在煤斗的入煤口附近，用于將煤引導至篩板；篩板安裝在煤斗右側(cè)壁，且向左下方傾斜；拱形結(jié)構(gòu)設置在爐排上方，且拱形結(jié)構(gòu)的前、后側(cè)壁與煤斗的前、后側(cè)壁緊密相連，拱形結(jié)構(gòu)的左側(cè)壁與煤斗的左側(cè)壁之間形成一次落煤通道，拱形結(jié)構(gòu)的右側(cè)壁與煤斗的右側(cè)壁之間形成二次落煤通道。本實用新型通過在煤斗內(nèi)部設置拱形結(jié)構(gòu)，形成了一次給煤通道和二次給煤通道，從而可以實現(xiàn)兩次給煤。通過篩板與拱形結(jié)構(gòu)的配合，能夠使粒度較大的煤塊通過一次給煤通道進入爐膛，使粒度較小的煤粉通過二次給煤通道進入爐膛。通過一次給煤層對二次給煤層的強烈引燃作用，可實現(xiàn)煤層分層燃燒、雙面著火，提高了燃燼率和熱效率，進而提高了鍋爐的熱負荷調(diào)節(jié)范圍、以及鍋爐對煤種的適用范圍。

附圖說明

通過以下參照附圖而提供的具體實施方式部分，本實用新型的特征和優(yōu)點將變得更加容易理解，在附圖中：

圖1是示出的具體實施例中的給煤系統(tǒng)的縱向剖視圖；

圖2是篩板及二次給煤調(diào)節(jié)裝置的剖視圖；

1、煤斗；2、篩板；3、引導板；4、拱形結(jié)構(gòu)；401、尖頂部；402、前拱部；5、煤閘板；6、一次給煤通道；7、前墻水冷壁；8、前墻內(nèi)側(cè)鋼板；9、鋼輥；10、二次落煤通道；11、爐排；12、軸承座；13、傳動機構(gòu)；14、變頻減速電機。

具體實施方式

下面參照附圖對本實用新型的示例性實施方式進行詳細描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本實用新型及其應用或用法的限制。

現(xiàn)有的普通鏈條爐普遍采用一次給煤技術(shù)，由于一次給煤的燃燒方式為單面著火，因此其燃燒強度較低、燃燼率與熱效率也較低。鑒于此，本實用新型的實用新型人提出了一種新的給煤系統(tǒng)，以能實現(xiàn)雙面著火、提高燃燒強度、提高燃燼率與熱效率。

可以理解的是，本實用新型中的術(shù)語“前側(cè)壁”、“后側(cè)壁”、“左側(cè)壁”、“右側(cè)壁”是從同一觀察位置對煤斗的四個側(cè)壁進行指代，以便于描述煤斗內(nèi)部各元件的相對位置關(guān)系。當觀察者所處的位置改變時，對于四個側(cè)壁的方位描述也可能不同。

下面結(jié)合附圖1-2以及具體實施例對本實用新型中可實現(xiàn)雙面著火的給煤系統(tǒng)進行詳細說明。

圖1示出了具體實施例中給煤系統(tǒng)的縱向剖視圖。從圖1可見，該給煤系統(tǒng)具體包括：煤斗1，以及位于煤斗1內(nèi)部、且由上至下依次設置的引導板3、篩板2、拱形結(jié)構(gòu)4。

在該實施例中，煤斗1大致呈中空的長方體形。在具體實施時，煤斗1外殼所用的鋼板可以通過焊接方式連接成一體，也可采用其他方式進行連接。另外，煤斗也可設計成其他形狀，比如雙曲面形。從圖1可見，在煤斗右側(cè)壁外側(cè)設有前墻水冷壁7以及前墻內(nèi)次鋼板。

引導板3安裝在煤斗1的入煤口附近、且相對煤斗1的左側(cè)壁向右下方傾斜。引導板3用于將入煤口輸入的煤引導至篩板2。篩板2安裝在煤斗1的右側(cè)壁上，且相對煤斗1的右側(cè)壁向左下方傾斜。

篩板2用于按粒度大小對落煤進行篩分分層。從圖2可見，該實施例中的篩板2呈梳狀，包括多個等間距分布的篩分條。當煤通過引導板落在篩板上時，粒度較大的煤塊沿著篩板的傾斜方向滑落，粒度較小的煤粉透過篩分條之間的間隙下落。

拱形結(jié)構(gòu)4設置在爐排11上方，且拱形結(jié)構(gòu)4的前、后側(cè)壁與煤斗1的前、后側(cè)壁緊密相連，拱形結(jié)構(gòu)4的左側(cè)壁與煤斗1的左側(cè)壁不相連，拱形結(jié)構(gòu)4的右側(cè)壁與煤斗1的右側(cè)壁不相連。這樣一來，在拱形結(jié)構(gòu)4的左側(cè)壁與煤斗的左側(cè)壁之間形成一次落煤通道6，在拱形結(jié)構(gòu)4的右側(cè)壁與煤斗的右側(cè)壁之間形成二次落煤通道10。在具體實施時，為了防止漏煤現(xiàn)象的出現(xiàn)，可令一次給煤通道6沿煤斗1前后側(cè)的寬度、二次給煤通道10沿煤斗1前后側(cè)的寬度與爐排11的寬度相等。另外，在具體實施時，一次給煤通道底部沿爐排前進方向的長度l₁可設置在如下范圍：200mm≤l₁≤250mm。

本實施例給出了拱形結(jié)構(gòu)4的一種優(yōu)選實施方式。具體來說，拱形結(jié)構(gòu)4由尖頂部401、前拱部402構(gòu)成。其中，尖頂部401的縱截面大致呈“倒V”型，包括：由鋼板焊接而成的外殼、填充在外殼內(nèi)的輕型保溫材料。這樣一來，尖頂部不僅能夠?qū)⒚憾贩譃橐淮温涿和ǖ篮投温涿和ǖ?，進而與篩板相配合將粒度較大的煤塊通過一次落煤通道輸送，將粒度較小的煤粉通過二次落煤通道輸送；而且尖頂部能夠起到保溫隔熱的作用，從而保證煤斗內(nèi)的煤不會因為過熱而裂解。前拱部402位于尖頂部401下方，用于對一次給煤進行輻射引燃。在具體實施時，為了提高引燃效果，可令前拱部402距離爐排11的高度h滿足：500mm≤h≤600mm。

在該實施例中，通過篩板、拱形結(jié)構(gòu)的配合，使得粒度較大的煤塊通過一次落煤通道6落在爐排11上，粒度較小的煤粉通過二次落煤通道10落在爐排11上，從而實現(xiàn)“兩次、分層給煤”。由于一次給煤的煤層在拱形結(jié)構(gòu)下部即被引燃，二次給煤層落在處于燃燒狀態(tài)的一次給煤層之上，在下部煤層引燃和拱形結(jié)構(gòu)的輻射引燃雙重作用下可實現(xiàn)雙面著火。這樣一來，大大提高了燃燒強度，提高了燃燼率和熱效率，進而提高了鍋爐的負荷調(diào)節(jié)范圍以及對煤種的適用范圍。

進一步的，該實施例中的給煤系統(tǒng)還包括：煤閘板5、二次給煤調(diào)節(jié)裝置。煤閘板5設置在一次給煤通道6的底部，用于調(diào)節(jié)一次給煤量。二次二次給煤調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)二次給煤量，具體包括：變頻減速電機14、傳動機構(gòu)13、鋼輥9。從圖2可見，變頻減速電機14、傳動機構(gòu)13設置在煤斗1外部，鋼輥9設置在二次給煤通道10的上部，并通過軸承座12固定安裝在煤斗的前、后側(cè)壁上。在給煤系統(tǒng)工作時，變頻減速電機14通過傳動機構(gòu)13帶動鋼輥9旋轉(zhuǎn)。由于鋼輥表面凸凹不平，因此在旋轉(zhuǎn)時可摩擦、刮動煤粒，從而帶動煤粒從二次給煤通道10落入爐排11。在具體實施時，可通過變頻器自動或手動調(diào)節(jié)變頻減速電機的轉(zhuǎn)數(shù)，從而改變鋼輥的旋轉(zhuǎn)速度，進而對二次給煤量進行調(diào)節(jié)。在具體實施時，為了便于落煤，鋼輥與拱形結(jié)構(gòu)右側(cè)壁之間的距離d₁、鋼輥與煤斗右側(cè)壁之間的距離d₂可進行如下設置：10mm≤d₁≤30mm，10mm≤d₂≤30mm。另外，為了減少爐膛對鋼輥的熱輻射以及煙氣流通傳熱，二次給煤通道10底部沿爐排前進方向的長度l₂可進行如下設置：80mm≤l₂≤90mm。

在一個更優(yōu)的實施例中，為了根據(jù)用戶需求自動調(diào)節(jié)煤閘板沿豎直方向的設置高度，在給煤系統(tǒng)中還設置有與煤閘板相連的煤閘板調(diào)節(jié)裝置。

與傳統(tǒng)的一次給煤系統(tǒng)相比，本實用新型中的可實現(xiàn)雙面著火的給煤系統(tǒng)至少具有以下優(yōu)勢：

(1)、通過在煤斗內(nèi)部設置的篩板、拱形結(jié)構(gòu)的配合使用，可實現(xiàn)分層、分粒度、兩次給煤。由于粒度較大的煤塊在下層，粒度較小的煤粉在上層，使得煤層粒度分布更加均勻合理，有效避免了由于煤層粒度分布不均勻引起的煤層扎堆、漏風等問題。通過一次給煤層對二次給煤層的強烈引燃作用，可實現(xiàn)煤層分層燃燒、雙面著火，提高了燃燒強度、燃燼率與熱效率，進而使得鍋爐的負荷調(diào)節(jié)范圍與煤種適用范圍更加廣泛。

(2)、與傳統(tǒng)的煤閘板的設置位置不同，本實用新型將煤閘板設置在一次給煤通道內(nèi)、前拱之前，能夠?qū)σ淮谓o煤量進行調(diào)節(jié)。

(3)、通過設置二次給煤調(diào)節(jié)裝置，能夠?qū)Χ谓o煤量進行調(diào)節(jié)，進而可以靈活、準確的調(diào)控鍋爐的負荷，節(jié)約了運行成本。

雖然參照示例性實施方式對本實用新型進行了描述，但是應當理解，本實用新型并不局限于文中詳細描述和示出的具體實施方式，在不偏離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，本領域技術(shù)人員可以對所述示例性實施方式做出各種改變。