本實(shí)用新型涉及到熱水器領(lǐng)域，具體涉及到燃?xì)鉄崴饔萌紵鳌?/p>

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴?，均為普通的排狀燃燒器，通常這些燃燒器在工作時(shí)，燃燒溫度很高，燃燒往往不夠充分，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生較多的CO和NOx等對(duì)人體有很大傷害的氣體。隨著世界能源危機(jī)的到來(lái)和人們環(huán)保意識(shí)到提高，對(duì)燃?xì)饩叩男芎团欧庞性絹?lái)越高的要求，而現(xiàn)在的燃燒器能達(dá)到低NOx燃燒的幾乎全是采用預(yù)混燃燒方式，此類燃燒器技術(shù)難度大，成本也很高。

CN201620116980.6公開了一種《燃?xì)鉄崴骷捌錆獾紵鳌?，該濃淡燃燒器包括有多個(gè)火排，每一火排包含兩個(gè)內(nèi)側(cè)板、兩個(gè)外側(cè)板及一中心板組，兩個(gè)外側(cè)板與兩個(gè)內(nèi)側(cè)板之間形成有兩個(gè)濃焰流道，兩個(gè)濃焰流道中各設(shè)有一狹長(zhǎng)凸起及一三角凸起，可作為天然氣與空氣混合均勻的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。中心板組包含兩個(gè)中心側(cè)板及至少一中心內(nèi)板，兩個(gè)中心側(cè)板的下端各向外延伸形成有一外凸部，外凸部抵頂于相鄰的內(nèi)側(cè)板，使中心板組的兩側(cè)與兩個(gè)內(nèi)側(cè)板之間分別形成一間隔空間。該燃?xì)鉄崴髂軌驕p少燃燒振動(dòng)，降低噪音，但是在充分燃燒和穩(wěn)焰性能上還需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種燃燒充分、燃燒效率高從而有效降低NOx生成、環(huán)境友好的燃?xì)鉄崴饔萌紵鳌?/p>

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：該燃?xì)鉄崴饔萌紵?，包括與引射器相連通的火排，其特征在于所述火排包括：

與所述引射器相連通的混勻室，所述混勻室的側(cè)壁上間隔設(shè)有多個(gè)出氣孔；

套設(shè)在所述混勻室外的套筒，所述套筒與所述混勻室之間的空間形成再次混氣腔；

所述套筒的出口上設(shè)有焰板，所述焰板上間隔設(shè)有多個(gè)焰孔；

所述套筒內(nèi)在所述混勻室和所述焰板之間還設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板將所述混勻室與所述焰板之間的空間分隔為相連通的導(dǎo)流腔和連通各所述焰孔的混勻腔。

優(yōu)選所述導(dǎo)流板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，連接所述套筒的側(cè)壁，所述導(dǎo)流板由外而內(nèi)、自下向上傾斜。

所述導(dǎo)流板與水平面的夾角可以為40～50°。該結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)保證導(dǎo)流和混勻的效果。

更好地，所述導(dǎo)流板中間通孔的面積為所述套筒的上端口面積的0.3～0.7倍。該結(jié)構(gòu)在導(dǎo)流的前提下能夠?qū)旌蠚膺M(jìn)行加速，在進(jìn)入混勻腔內(nèi)后混合氣又突然擴(kuò)散減速，不僅提高了混合均勻度，而且降低混合氣的流速能提供穩(wěn)焰效果，同時(shí)導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)增加了燃?xì)獾沽鞯淖枇?，從而避免回火?/p>

優(yōu)選所述焰板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，透氣度為4000～5500L/min·m²，且所述焰板的上表面高于所述套筒的上端面；這樣燃燒時(shí)火焰漂浮于網(wǎng)面之上形成穩(wěn)定、均勻的火焰，而且還能有效地避免在燃燒過(guò)程中因火孔過(guò)大而導(dǎo)致的火焰回火現(xiàn)象；同時(shí)火焰在燃燒時(shí)能夠再次補(bǔ)入周圍環(huán)境中的空氣，進(jìn)一步保證燃燒的充分性。

為方便導(dǎo)流板和焰板的安裝，所述焰板的外周緣向下延伸形成第一環(huán)狀壁面，所述導(dǎo)流板的外周緣向上延伸形成第二環(huán)狀壁面，所述第一壁面和所述第二壁面均固定在所述套筒的內(nèi)壁上，并且第一壁面位于第二壁面與套筒的內(nèi)壁之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的燃?xì)鉄崴饔萌紵鳎軌蛳蛞淦魉蛠?lái)的混合氣引入二次空氣，增加燃?xì)庵醒鯕獾幕烊肓?，同時(shí)對(duì)混合氣進(jìn)行多次混勻，保證了燃?xì)獾某浞秩紵?，提高了燃?xì)獾娜紵?，從而有效降低NOx的產(chǎn)生，環(huán)境友好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，該燃?xì)鉄崴饔萌紵靼ㄅc引射器1相連通的至少一個(gè)火排。引射器1的結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種。

火排包括：

混勻室2，密閉結(jié)構(gòu)，其入口與引射器1的出口相連通，的用于對(duì)引射器1送來(lái)的預(yù)混后的燃?xì)夂鸵淮慰諝饣旌蠚膺M(jìn)行均流和一次混勻；混勻室2的側(cè)壁上間隔設(shè)有多個(gè)出氣孔21。

套筒3，套設(shè)在混勻室2外，套筒3的側(cè)壁與混勻室2之間的空間形成再次混氣腔31，用于對(duì)引入的二次空氣和一次混合氣進(jìn)行預(yù)混和均流。

焰板4，設(shè)置在套筒3的出口上，焰板4的外周緣向下延伸形成第一環(huán)狀壁面42，第一環(huán)狀壁面42固定在套筒3的內(nèi)側(cè)壁上；焰板4上間隔設(shè)有多個(gè)焰孔41。本實(shí)施例中的焰板4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，采用耐高溫金屬網(wǎng)制備而成，透氣度為4800L/min·m²，對(duì)經(jīng)由流出的燃?xì)饬鬟M(jìn)一步混勻，并在金屬網(wǎng)表面上方形成燃燒火焰；且焰板的上表面高于稍高于套筒的上端面，以使燃?xì)馊紵龝r(shí)再次混入周圍環(huán)境中的空氣，進(jìn)一步保證燃燒的充分性。

導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其外周緣向上延伸形成第二環(huán)狀壁面51，第二壁面51通過(guò)第一壁面42固定在套筒3的內(nèi)側(cè)壁上；導(dǎo)流板5位于混勻室2和焰板4之間，導(dǎo)流板5與混勻室2的頂面之間形成導(dǎo)流腔32，導(dǎo)流板5與焰板4之間的空腔形成連通各所述焰孔41的混勻腔33；導(dǎo)流腔32通過(guò)導(dǎo)流板的中間通孔連通各焰孔41的混勻腔33。

本實(shí)施例中，其外周緣連接套筒3的側(cè)壁，并且導(dǎo)流板5由外而內(nèi)、自下向上傾斜；本實(shí)施例中，導(dǎo)流板5與水平面的夾角為45°。

該燃?xì)鉄崴饔萌紵鞯墓ぷ髟砻枋鋈缦拢?/p>

引射器送來(lái)的一次混合氣進(jìn)入混勻室內(nèi)進(jìn)行初次均流混合，從出氣孔流出，進(jìn)入再次混氣腔內(nèi)；空氣從套筒的下端口進(jìn)入再次混氣腔，向一次混合氣中再次步入空氣，形成二次混合氣。

二次混合氣在導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用下，經(jīng)由導(dǎo)流腔時(shí)進(jìn)入混勻腔；二次混合氣進(jìn)入導(dǎo)流腔后，體積突然縮小，混合氣流速加快，快速進(jìn)入混勻腔內(nèi)，體積突然較大，二次混合氣在混勻腔內(nèi)彌散，流速下降，而初始進(jìn)入混勻腔內(nèi)的二次混合氣還是延續(xù)了導(dǎo)流腔的流速，其對(duì)混勻腔內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)行沖擊和攪拌，進(jìn)一步提高了二次混勻的均勻度；二次混合氣在混勻腔內(nèi)得到了充分的混合。然后經(jīng)由焰板上的焰孔排出燃燒。

由于金屬網(wǎng)致密的孔隙，對(duì)二次混合氣再次均流，充分保證了燃燒時(shí)在金屬網(wǎng)表面形成穩(wěn)定、均勻的火焰，燃燒過(guò)程中，再次向燃?xì)庵醒a(bǔ)入周圍環(huán)境的空氣，充分保證了燃燒的充分性，燃燒效率高，很好地抑制一氧化碳、氮氧化合物等煙氣的生成，環(huán)境友好。