本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置。
背景技術(shù)：
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面對(duì)鍋爐落渣管的頻繁堵渣，為了保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，只能靠人工在落渣管預(yù)留的捅渣口上，使用鐵筋進(jìn)行捅渣作業(yè)，由于爐內(nèi)物料層正壓運(yùn)行，一旦落渣管堵渣部位被疏通以后，捅渣人員疏通堵塞排渣管造成排渣系統(tǒng)周邊文明生產(chǎn)環(huán)境惡化、維護(hù)費(fèi)用升高的同時(shí)，大量紅渣就會(huì)沿著捅渣口的路徑向外界噴出，也存在捅渣人員燙傷隱患。在加上作業(yè)空間狹小，很容易出現(xiàn)作業(yè)人員人身安全問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種循環(huán)流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種循環(huán)流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，其組成包括：落渣管和鍋爐固定鋼梁，所述的鍋爐固定鋼梁分別與落渣管和固定標(biāo)板連接，所述的固定標(biāo)板通過螺栓組件與彈簧吊梁連接，所述的彈簧吊梁與吊桿連接，所述的吊桿的一端與吊耳連接，所述的吊耳安裝在吊掛的兩端，所述的吊掛與橫向固定支架焊接，所述的落渣管豎直結(jié)構(gòu)下端通過螺栓與法蘭連接，所述的落渣管豎直結(jié)構(gòu)的外弧面上焊接有夾板，所述的夾板為兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)夾板。
所述的循環(huán)流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的吊桿上設(shè)置有鎖緊裝置，所述的鎖緊裝置為調(diào)節(jié)彈簧緊力裝置。
所述的循環(huán)流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的落渣管外直徑為754mm。
所述循環(huán)流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的排渣管上部?jī)A斜段結(jié)構(gòu)與水平方向的夾角為65°。
本實(shí)用新型的有益效果：
1.本實(shí)用新型循環(huán)流化床鍋爐采用褲襠叉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在爐膛褲襠叉兩側(cè)各布置4個(gè)落渣管，每個(gè)落渣管外直徑為754mm，內(nèi)部灌注保溫材料及耐火澆筑量，落渣管內(nèi)通徑為250mm?；以ㄟ^手動(dòng)閘板閥排放到位于燃燒室下面的8個(gè)滾筒式冷渣器，冷渣器使渣溫在冷渣器出口處能達(dá)到150℃以下。在冷渣器出口，灰渣被輸送系統(tǒng)收集。
本實(shí)用新型對(duì)爐內(nèi)排渣口進(jìn)行了坡度改造，加大排渣管傾斜管段的傾斜角度，來防止排渣管堵渣?，F(xiàn)將原來排渣管上部?jī)A斜段與水平方向夾角由40°增大至65°，達(dá)到便于鍋爐運(yùn)行期間排渣的目的，原排渣口500mm平直段進(jìn)行有坡度澆筑，最大垂直下降距離350mm，考慮到下降越多會(huì)將原改造前的坡度段長(zhǎng)度按比例減小越多，取了中間值，及原水平段最大下降值350mm，形成坡度角為70°。中間角度連接處采用無拱起平滑過渡，整體工藝美觀；排渣口兩側(cè)臺(tái)階進(jìn)行沿根部斜向切割，變相提高排渣口入口排渣空間。
本實(shí)用新型鍋爐8個(gè)落渣管的增大排渣坡度的改造，可以大大的減少鍋爐落渣管的堵渣次數(shù)，甚至可以杜絕循環(huán)流化床鍋爐的排渣不暢的問題，避免了捅渣過程中，灰渣外漏，很好的改善了鍋爐零米的工作環(huán)境。
附圖說明：
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
一種循環(huán)流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，其組成包括：落渣管1和鍋爐固定鋼梁2，所述的鍋爐固定鋼梁分別與落渣管和固定標(biāo)板3連接，所述的固定標(biāo)板通過螺栓組件與彈簧吊梁4連接，所述的彈簧吊梁與吊桿5連接，所述的吊桿的一端與吊耳6連接，所述的吊耳安裝在吊掛7的兩端，所述的吊掛與橫向固定支架8焊接，所述的落渣管豎直結(jié)構(gòu)下端通過螺栓與法蘭9連接，所述的落渣管豎直結(jié)構(gòu)的外弧面上焊接有夾板10，所述的夾板為兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)夾板。
實(shí)施例2：
根據(jù)實(shí)施例1所述的循環(huán)流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的吊桿上設(shè)置有鎖緊裝置11，所述的鎖緊裝置為調(diào)節(jié)彈簧緊力裝置。
實(shí)施例3：
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的落渣管外直徑為754mm。
實(shí)施例4：
根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述循環(huán)流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的排渣管上部?jī)A斜段結(jié)構(gòu)與水平方向的夾角為65°。
實(shí)施例5:
(1)排渣管主體高強(qiáng)耐磨耐火內(nèi)襯采用真空自流澆注的施工方法，耐火內(nèi)襯表面光滑，最大程度降低表面掛渣的可能性；在保證耐火內(nèi)襯具有高強(qiáng)度和高耐磨性的前提下，還可以顯著降低耐火襯內(nèi)部的氣孔率，增加耐火內(nèi)襯的致密度，使得耐火內(nèi)襯的耐磨性能進(jìn)一步提高。
真空自流澆注的主要過程：將模具固定在真空室中。拌合好的澆注料倒入模具中，將真空室封閉，啟動(dòng)真空泵抽氣，達(dá)到預(yù)定的真空度，然后開始振動(dòng)成型。振動(dòng)過程中在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)繼續(xù)抽真空，保持真空室內(nèi)真空度水平。
真空自流澆注結(jié)束后，按照工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、烘烤。
真空澆注工藝的特點(diǎn)：一是采用自流性能優(yōu)良的耐火澆注料，使得澆注過程順暢進(jìn)行。二是澆注過程抽真空，加快了拌合好的耐火澆注料中空氣的排出，降低了耐火襯內(nèi)部的氣孔率，有效提高耐火襯的致密度，使得耐火襯的耐磨性能進(jìn)一步提高。三是真空澆注工藝對(duì)于耐火澆注料的其它物理化學(xué)性能及使用沒有不良影響。
排渣管主體分為上部?jī)A斜段、中段、下部垂直段（每段以法蘭形式連接），其中落渣管中段、下部垂直段、金屬部分的制作、高強(qiáng)耐磨耐火及保溫內(nèi)襯的澆注和烘烤、金屬部分防腐等施工可在賣方廠內(nèi)完成，再送至買方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)組裝，完成新落渣管與鍋爐爐膛排渣管、冷渣器連接。這樣可以有效保證耐火內(nèi)襯的施工質(zhì)量的穩(wěn)定。
排渣管主體高強(qiáng)耐磨耐火內(nèi)襯采用自流澆注的施工方法，耐火內(nèi)襯表面光滑，最大程度降低表面掛渣的可能性；在保證耐火內(nèi)襯具有高強(qiáng)度和高耐磨性的前提下，還可以增加耐火內(nèi)襯的致密度，使得耐火內(nèi)襯的耐磨性能進(jìn)一步提高。
排渣管主體的上部?jī)A斜段、中段、下部垂直段采用法蘭連接，耐火內(nèi)襯之間涂抹耐火膠泥密封，安裝施工方便。
落渣管上部?jī)A斜段與鍋爐本體密封盒連接部位（以圖中標(biāo)注法蘭為界），由施工方在現(xiàn)場(chǎng)澆注和焊接制作，并且賣方負(fù)責(zé)指導(dǎo)澆注鍋爐本體與密封盒部位的高強(qiáng)耐磨耐火內(nèi)襯。
落渣管上部?jī)A斜段（與鍋爐本體密封盒連接管）圓筒Φ754×8，材質(zhì)為Q235-A熱軋鋼板。落渣管的一端與鍋爐密封盒焊接連接，另一端與中段采用法蘭連接，整體與水平夾角為65°。內(nèi)襯施工一層厚度100mm的輕質(zhì)保溫料，最后立模澆注厚度144mm自流式剛玉澆注料+G，內(nèi)襯施工前，按環(huán)向均布焊接4件Y225抓釘。彎管內(nèi)襯施工時(shí)，端管口澆注全厚自流式剛玉澆注料+G，即厚度244mm。密封盒部位內(nèi)襯施工，該部位抓釘及保溫層施工時(shí)，從下向上進(jìn)行逐步焊接及保溫層施工，最后立模整體振搗澆注自流式剛玉澆注料+鋼纖維，保證管道內(nèi)凈Φ250mm。
連接管及密封盒部位，模板預(yù)先進(jìn)行放樣組裝，模板安裝時(shí)，四周加固支撐，防止模板澆注位移。排渣口爐膛內(nèi)無法澆注時(shí)，使用剛玉莫來石耐磨可塑料進(jìn)行收口。爐內(nèi)排渣口500mm平直段進(jìn)行坡度改造以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)，在保證最小耐磨、保溫層極限值前提下，進(jìn)行最大坡度（水平夾角70°）改造，同時(shí)應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大密封盒，設(shè)計(jì)將密封盒向下延伸200mm。預(yù)計(jì)原排渣口側(cè)平直段端點(diǎn)垂直下移870mm。在連接管及彎頭部位下方支澆筑密封盒灌澆注料，彌補(bǔ)澆注料坡度改造造成的耐磨及保溫層減薄損失。排渣口彎頭背彎處安裝45o捅渣口，捅渣口外安裝自制防噴渣裝置。
落渣管中段圓筒Φ754×8，材質(zhì)為Q235-A熱軋鋼板。落渣管中段一端與上部?jī)A斜段采用法蘭連接，另一端與下部垂直段采用法蘭連接，夾角為155°。內(nèi)襯施工一層厚度100mm的輕質(zhì)保溫料，最后立模澆注厚度144mm自流式剛玉澆注料+G，內(nèi)襯施工前，按環(huán)向均布焊接4件Y225抓釘。彎管內(nèi)襯施工時(shí)，端管口澆注全厚自流式剛玉澆注料+G，即厚度244mm。
落渣管下部垂直段圓筒Φ426×10，材質(zhì)為Q235-A熱軋鋼板。耐磨澆注排渣管直管段內(nèi)部澆注料厚度為70mm（全部為耐磨耐火澆注層），直管段整體長(zhǎng)度2500mm（下部預(yù)留200mm材質(zhì)2520耐磨耐熱鋼與三維膨脹節(jié)對(duì)接），管段內(nèi)徑266mm保持了落渣管一體性。解決落渣管外表面溫度過高、燒紅、開焊斷裂隱患。