本實用新型屬于鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水密封漏灰裝置。
背景技術(shù)：
多管除塵器主要用于鍋爐煙塵、工業(yè)粉塵收集，由若干個旋風(fēng)分離器(旋風(fēng)子)組合在一個密封的設(shè)備箱體內(nèi)，包括煙氣的進(jìn)出口和粉塵收集的積灰斗，現(xiàn)有的積灰斗下部的漏灰口采用可翻轉(zhuǎn)的漏灰板進(jìn)行密封，漏灰板依靠重力或者電動機轉(zhuǎn)動來翻倒匯集在其上的粉塵，因為密封不嚴(yán)(漏灰板處于密封狀態(tài)時很難保證100％的密封，在翻轉(zhuǎn)漏灰時則完全無法密封)，漏灰板下方的風(fēng)(空氣)會進(jìn)入積灰斗形成反吹，將積灰斗內(nèi)的粉塵向上吹起，隨旋風(fēng)分離器的排風(fēng)一起吹出，造成了多管除塵器的除塵效率的下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種密封漏灰裝置。該裝置能夠防止風(fēng)(空氣)從積灰斗下部的漏灰口進(jìn)入積灰斗內(nèi)，同時不妨礙積灰斗內(nèi)的粉塵從積灰斗中漏出。
為達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種水密封漏灰裝置，包括設(shè)置在設(shè)備箱體下方的積灰斗，其中，所述積灰斗與所述設(shè)備箱體之間為密封連接，還包括密封連接在所述積灰斗底部的漏灰口上的放大漏灰口，設(shè)置在所述放大漏灰口底部的水槽，所述放大漏灰口的底部開口一端設(shè)置在所述水槽內(nèi)的水的液面之下。
進(jìn)一步，所述放大落灰口的橫截面尺寸大于所述漏灰口的尺寸。
更進(jìn)一步，還包括設(shè)置在所述水槽內(nèi)的除渣機刮板鏈條，所述除渣機刮板鏈條的位置低于所述放大落灰口的底部開口。
本實用新型的有益效果有以下幾點：
1.能夠保證積灰斗下方的漏灰口不會進(jìn)入風(fēng)，避免了對積灰斗內(nèi)的粉塵的反吹，從而提高了多管除塵器的除塵效率；
2.不使用額外的能源維持密封效果，節(jié)省能耗；
3.密封的放大落灰口沒有機械部件，能夠做到無故障。
附圖說明
圖1是本實用新型具體實施方式中所述的一種水密封漏灰裝置的結(jié)構(gòu)圖；
圖中：1-煙氣入口，2-煙氣出口，3-設(shè)備箱體，4-旋風(fēng)分離器，5-積灰斗，6-漏灰口，7-放大落灰口，8-水槽，9-水，10-除渣機刮板鏈條。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
如圖1所示，一種水密封漏灰裝置，包括設(shè)置在設(shè)有煙氣入口1、煙氣出口2及若干個旋風(fēng)分離器4的設(shè)備箱體3的底部的積灰斗5，積灰斗5與設(shè)備箱體3之間為密封連接，還包括密封連接在積灰斗5底部的漏灰口6上的放大落灰口7，設(shè)置在放大落灰口7底部的水槽8，放大落灰口7的底部開口一端(即遠(yuǎn)離漏灰口6的一端)設(shè)置在水槽8內(nèi)的水9的液面之下。
放大落灰口7的橫截面尺寸遠(yuǎn)大于漏灰口6的尺寸，約為8倍左右。
還包括設(shè)置在水槽8內(nèi)的刮板除渣機的除渣機刮板鏈條10，除渣機刮板鏈條10的位置低于放大落灰口7的底部開口，浸沒在水9中。
在旋風(fēng)分離器4開始工作時，帶有粉塵的煙氣從煙氣入口1進(jìn)入旋風(fēng)分離器4中，經(jīng)過旋風(fēng)分離器4的處理，煙氣中的粉塵被分離出來，從旋風(fēng)分離器4中落入積灰斗5內(nèi)，除塵后的清潔煙氣從煙氣出口2排出。
旋風(fēng)分離器4工作時在積灰斗5和放大落灰口7內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，形成真空狀態(tài)，積灰斗5內(nèi)匯集的粉塵在重力的作用下經(jīng)過漏灰口6，并通過放大落灰口7最終落入水9內(nèi)，在水槽8中沉淀后被除渣機刮板鏈條10清理帶出。
因為放大落灰口7的橫截面尺寸大于漏灰口6的尺寸，使得壓強分解，放大落灰口7內(nèi)形成負(fù)壓的真空環(huán)境，既能夠達(dá)到密封的效果，又能夠保證底部的水9的液面也不會在真空狀態(tài)下上升(不會通過放大落灰口7從漏灰口6進(jìn)入積灰斗5內(nèi))，這樣粉塵即可以落入水9中，也不會有風(fēng)(空氣)通過放大落灰口7從漏灰口6進(jìn)入積灰斗5內(nèi)，從而保證了漏灰的效果。
本實用新型所述的裝置并不限于具體實施方式中所述的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案得出其他的實施方式，同樣屬于本實用新型的技術(shù)創(chuàng)新范圍。