本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化燃燒裝置。

背景技術(shù)：

涂料、造紙、塑料、煉油及化工等企業(yè)在生產(chǎn)或儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生含各種廢水，相應(yīng)的污水處理場(chǎng)均質(zhì)池、緩沖池、氣浮池、隔油池和酸化池等各污水處理設(shè)施，揮發(fā)出的有機(jī)廢氣中也含有各種有毒有害物質(zhì)，如揮發(fā)酚、NH3 、苯系物、硫化物和有機(jī)胺等，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)對(duì)污水處理場(chǎng)操作人員身心健康造成危害，對(duì)于這種含較高濃度有機(jī)物質(zhì)的廢氣，目前的處理方法有熱力燃燒、催化燃燒、蓄熱燃燒或蓄熱催化燃燒，污水處理場(chǎng)揮發(fā)廢氣中非甲烷總烴濃度通常在1000- 6000mg/Nm 3 ，對(duì)于熱力燃燒，廢氣中的有機(jī)物質(zhì)含量本身不足以燃燒，需要額外添加輔助燃料才能將廢氣溫度提升到反應(yīng)溫度，完成廢氣無害化過程，熱力燃燒的溫度一般在 540 - 820℃，起始溫度要求高，極大造成資源浪費(fèi)，同時(shí)由于受到目前設(shè)備燃燒的限制，導(dǎo)致燃燒效果不佳，燃燒余熱浪費(fèi)，投資較大，對(duì)有機(jī)氣體濃度燃燒受限，燃燒不全，易造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種催化燃燒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種催化燃燒裝置，包括有機(jī)廢氣源箱，所述有機(jī)廢氣源箱的一端連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一側(cè)設(shè)置有冷風(fēng)管，所述導(dǎo)氣管的一端安裝有阻火器，所述阻火器的一端通過連接管連接有換熱器，所述換熱器的一側(cè)設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室的內(nèi)部安裝有催化床，所述燃燒室的底部通過循環(huán)管與換熱器連接，所述換熱器的頂部設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥的端口通過導(dǎo)管連接有余熱回收器，所述余熱回收器的頂端安裝有排氣管，所述排氣管的底部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述余熱回收器的一側(cè)連接有回?zé)峁?，所述回?zé)峁芘c導(dǎo)氣管連接。

優(yōu)選的，所述有機(jī)廢氣源箱的頂部設(shè)置有固定座，所述固定座上安裝有變頻鼓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述催化床的表面設(shè)置有催化劑。

優(yōu)選的，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述燃燒室的一側(cè)設(shè)置有電磁泄壓閥。

優(yōu)選的，：所述燃燒室與換熱器內(nèi)部均安裝有溫度傳感器和高溫報(bào)警器。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該催化燃燒裝置，通過變頻鼓風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣送入換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，便于達(dá)到催化燃燒的溫度，且同時(shí)控制進(jìn)氣速度，提高廢氣去除率，通過余熱回收器將排出的熱量進(jìn)行回收再利用，節(jié)約資源，降低成本，同時(shí)使用阻火器，大大增加了裝置的安全性，使用氧化鋁為載體的Pt催化劑將燃燒起始燃燒點(diǎn)從400-600℃降低到250℃，即可開始燃燒，同時(shí)內(nèi)部設(shè)置有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)和超溫報(bào)警系統(tǒng)提高裝置整體的安全性，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，起始燃燒點(diǎn)低，燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗?，不?huì)造成二次污染，降低成本，投資少，工作效率高，使用安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 有機(jī)廢氣源箱、2導(dǎo)氣管、3回?zé)峁堋?排氣管、5引風(fēng)機(jī)、6余熱回收器、7電磁閥、8燃燒室、9催化床、10冷風(fēng)管、11阻火器、12換熱器、13循環(huán)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種催化燃燒裝置，包括有機(jī)廢氣源箱1，所述有機(jī)廢氣源箱1的一端連接有導(dǎo)氣管2，所述導(dǎo)氣管2的一側(cè)設(shè)置有冷風(fēng)管10，所述導(dǎo)氣管2的一端安裝有阻火器11，所述阻火器11的一端通過連接管連接有換熱器12，所述換熱器12的一側(cè)設(shè)置有燃燒室8，所述燃燒室8的內(nèi)部安裝有催化床9，所述燃燒室8的底部通過循環(huán)管13與換熱器12連接，所述換熱器12的頂部設(shè)置有電磁閥7，所述電磁閥7的端口通過導(dǎo)管連接有余熱回收器6，所述余熱回收器6的頂端安裝有排氣管4，所述排氣管4的底部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)5，所述余熱回收器6的一側(cè)連接有回?zé)峁?，所述回?zé)峁?與導(dǎo)氣管2連接。

進(jìn)一步的，所述有機(jī)廢氣源箱1的頂部設(shè)置有固定座，所述固定座上安裝有變頻鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)燃燒室8內(nèi)的燃燒情況，通過變頻鼓風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣源箱1內(nèi)的有機(jī)廢氣送入換熱器12中，保證燃燒的效率，提高有機(jī)廢氣除去率。

進(jìn)一步的，所述催化床9的表面設(shè)置有催化劑，通過催化劑降低起始燃燒點(diǎn)，降低要求，提高凈化效率。

進(jìn)一步的，所述燃燒室8內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述燃燒室8的一側(cè)設(shè)置有電磁泄壓閥，通過壓力傳感器感知燃燒室8內(nèi)部的壓力值，在超出設(shè)定界限時(shí)進(jìn)行報(bào)警，在通過電磁泄壓閥進(jìn)行泄壓，形成防爆泄壓系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述燃燒室8與換熱器12內(nèi)部均安裝有溫度傳感器和高溫報(bào)警器，防止溫度過高，影響機(jī)器的損壞，避免產(chǎn)生高溫爆炸危險(xiǎn)。

工作原理：催化燃燒過程在催化裝置中，通過變頻鼓風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣源箱1內(nèi)的有機(jī)廢氣送入換熱器12中，在經(jīng)過換熱器12將有機(jī)廢氣預(yù)熱到200-400℃，預(yù)熱完畢后通過管道傳輸進(jìn)入燃燒室8內(nèi)，通過設(shè)置有催化劑的催化床9時(shí)，降低起始燃燒點(diǎn)，降低要求，提高凈化效率，燃燒室8內(nèi)燃燒的碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化，由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水，通過引風(fēng)機(jī)5將產(chǎn)生的二氧化碳從排氣管4排出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。