本實(shí)用新型涉及熱電廠余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱電廠用余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

近十年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開展，各種新型，節(jié)能先進(jìn)爐型日趨完善，采用先進(jìn)的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理，然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快，為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。

由于現(xiàn)有的熱電廠煙氣余熱回收設(shè)施多為單一不可控的，對(duì)待不同情況的煙氣狀態(tài)不能作出調(diào)整，回收余熱的同時(shí)也浪費(fèi)了部分可利用資源，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的熱電廠用余熱回收裝置，采用余熱利用箱一將高溫余熱煙氣中的熱量回收用于加熱氣體，用于鍋爐燃燒，保證燃燒的溫度，當(dāng)煙氣溫度回收利用后溫度符合排放標(biāo)準(zhǔn)即直接排放，如果經(jīng)由余熱利用箱一后的煙氣溫度依然很高，此時(shí)煙氣通過管道再到余熱換熱箱二繼續(xù)回收余熱，保證余熱利用的最大化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含煙氣回收裝置；所述的煙氣回收裝置通過管路與換熱箱連接，所述的換熱箱與余熱利用箱一固定連接，所述的換熱箱內(nèi)安裝有換熱管，所述的換熱管穿過所述的換熱箱與所述的余熱利用箱一，所述的換熱箱通過管路分別與煙氣出口、余熱利用箱二連接，所述的煙氣出口上具有電磁比例閥一，所述的管道內(nèi)具有電磁比例閥二，所述的電磁比例閥一、所述的電磁比例閥二分別與自動(dòng)控制裝置連接，所述的余熱利用箱二內(nèi)部分別具有集水室、換熱室，所述的集水室內(nèi)部具有一組換熱管，所述的換熱管穿過所述的集水室、所述的換熱室，所述的換熱管與自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置連接，所述的換熱室底端具有污水出口。

所述的余熱利用箱一頂端具有空氣入口，所述的空氣入口上具有引風(fēng)機(jī)，所述的引風(fēng)機(jī)通過引風(fēng)機(jī)架與所述的余熱利用箱一固定連接，所述的余熱利用箱一底端具有空氣出口，所述的空氣出口通過管路與鍋爐進(jìn)氣口連接。

所述的自動(dòng)控制裝置包括氣體溫度傳感器，所述的氣體溫度傳感器安裝在所述的煙氣出口，所述的氣體溫度傳感器與微處理器連接，所述的微處理器分別與所述的電磁比例閥一、電磁比例閥二連接。

所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括液體溫度傳感器，所述的液體溫度傳感器安裝在所述的集水室內(nèi)，所述的溫度傳感器與微處理器連接，所述的微處理器與控制器連接，所述的控制器與電動(dòng)推桿連接，所述的電動(dòng)推桿通過隔熱連接件與換熱管連接。

所述的集水室兩端分別具有進(jìn)水管、出水管，所述的換熱室兩端分別具有進(jìn)氣管、出氣管，所述的進(jìn)氣管通過管路與換熱箱連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種熱電廠用余熱回收裝置，采用余熱利用箱一將高溫余熱煙氣中的熱量回收用于加熱氣體，用于鍋爐燃燒，保證燃燒的溫度，當(dāng)煙氣溫度回收利用后溫度符合排放標(biāo)準(zhǔn)即直接排放，如果經(jīng)由余熱利用箱一后的煙氣溫度依然很高，此時(shí)煙氣通過管道再到余熱換熱箱二繼續(xù)回收余熱，保證余熱利用的最大化，且具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來將，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分布圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、煙氣回收裝置；2、換熱箱；3、余熱利用箱一；4、換熱管；5、煙氣出口；6、電磁比例閥一；7、集水室；8、換熱室；9、污水出口；10、空氣入口；11、引風(fēng)機(jī)；12、引風(fēng)機(jī)架；13、空氣出口；14、出氣管；15、電動(dòng)推桿；16、隔熱連接件；17、進(jìn)水管；18、出水管；19、進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參看圖1所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含煙氣回收裝置1；所述的煙氣回收裝置1通過管路與換熱箱2連接，所述的換熱箱2與余熱利用箱一3固定連接，所述的換熱箱2內(nèi)分別安裝有換熱管4，所述的換熱管4穿過所述的換熱箱2與所述的余熱利用箱一3，所述的換熱箱2通過管路分別與煙氣出口5、余熱利用箱二連接，所述的煙氣出口上具有電磁比例閥一6，所述的管道內(nèi)具有電磁比例閥二，所述的電磁比例閥一6、所述的電磁比例閥二分別與自動(dòng)控制裝置連接，所述的余熱利用箱二內(nèi)部分別具有集水室7、換熱室8，所述的集水室7內(nèi)部具有一組換熱管，所述的換熱管穿過所述的集水室7、所述的換熱室8，所述的換熱管與自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置連接，所述的換熱室8底端具有污水出口9。

所述的余熱利用箱一頂端具有空氣入口10，所述的空氣入口10上具有引風(fēng)機(jī)11，所述的引風(fēng)機(jī)11通過引風(fēng)機(jī)架12與所述的余熱利用箱一3固定連接，所述的余熱利用箱一3底端具有空氣出口13，所述的空氣出口13通過管路與鍋爐進(jìn)氣口連接。

所述的自動(dòng)控制裝置包括氣體溫度傳感器，所述的氣體溫度傳感器安裝在所述的煙氣出口5，所述的氣體溫度傳感器與微處理器連接，所述的微處理器分別與所述的電磁比例閥一6、電磁比例閥二連接。

所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括液體溫度傳感器，所述的液體溫度傳感器安裝在所述的集水室7內(nèi)，所述的溫度傳感器與微處理器連接，所述的微處理器與控制器連接，所述的控制器與電動(dòng)推桿15連接，所述的電動(dòng)推桿15通過隔熱連接件16與換熱管連接。

所述的集水室兩端分別具有進(jìn)水管17、出水管18，所述的換熱室兩端分別具有進(jìn)氣管、出氣管14，所述的進(jìn)氣管通過管路與換熱箱2連接。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。