本實用新型涉及鍋爐供料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐煤粉供料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前我國的工業(yè)鍋爐燃煤多為沒有洗選的原煤，灰分硫分較高，且粒度質(zhì)量較差，導致燃燒效率低，實際運行效率僅有60％—65％，導致污染物排放水平較高。

傳統(tǒng)鍋爐的缺點：(1)燃料與空氣混和較差，燃燒速度慢，效率不高；(2)司爐勞動強度大，燃燒過程有周期性，燃料的揮發(fā)分多；(3)由于著火條件不好，撥火又必須人工操作，因此它不適于燒水分很大、灰分又多、結(jié)焦性強的煤；(4)每班要清爐2-3次，清爐時燃燒過程會受到影響，清爐操作繁重；(5)煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發(fā)生磨損，鼓風所需的送風機風壓高，故耗電量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供了一種鍋爐煤粉供料系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

一種鍋爐煤粉供料系統(tǒng)，包括料斗，所述料斗與安裝在底部的進料管連通，所述進料管安裝在下料管的側(cè)壁上，并與所述下料管內(nèi)部連通；所述下料管與安裝在底部的混合管連通，所述混合管的空氣入口上安裝有電控風門，所述混合管的出料口通過管道與鼓風機連通，所述鼓風機上還安裝有第一電動機；所述鼓風機的出料口與上料管的一端連通，所述上料管的另一端為噴料嘴，所述 噴料嘴插入燃燒室中，所述燃燒室中設(shè)有溫度傳感器；所述供料系統(tǒng)還包括PLC控制器，以及與所述PLC控制器電連接的變頻器和觸摸式顯示屏，所述PLC控制器還與所述電控風門和溫度傳感器電連接，所述變頻器與所述第一電動機電連接。

較佳地，所述下料管包括管體、轉(zhuǎn)軸和傳動盤，所述管體側(cè)壁上開設(shè)有進料口，所述進料管通過所述進料口與所述管體內(nèi)部連通，所述管體為無底的中空管，所述轉(zhuǎn)軸沿所述管體的軸向插入所述管體中，且所述轉(zhuǎn)軸的頂端露出在所述管體外部；所述傳動盤同軸固定在所述轉(zhuǎn)軸的頂端，所述傳動盤通過皮帶與第二電動機的驅(qū)動軸連接，所述第二電動機與所述變頻器電連接；所述轉(zhuǎn)軸位于所述管體內(nèi)的側(cè)壁上安裝有絞輪片。

本實用新型實施例提供的一種鍋爐煤粉供料系統(tǒng)，料斗中盛放有煤粉，煤粉從料斗底部通過進料管進入下料管中，在絞輪片的帶動下進入混合管，通過安裝在混合管上電控風門控制進入混合管的空氣量，煤粉和空氣的混合物通過鼓風機和上料管進入燃燒室進行燃燒，同時由PLC控制器實時監(jiān)控燃燒室中的溫度，并相應的調(diào)整絞輪片的轉(zhuǎn)速和電控風門的開度，整個系統(tǒng)自動運行，無需人力投入，在保證燃燒室溫度的前提下也最大限度的使煤粉充分燃燒，降低企業(yè)成本和環(huán)境污染物的排放。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種鍋爐煤粉供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中下料管的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100-料斗，110-進料管，120-下料管，121-管體，122-轉(zhuǎn)軸，123-傳動盤，124-絞輪片，125-進料口，130-混合管，140-第二電動機，150-電控風門，160-鼓風機，170-第一電動機，180-上料管，190-噴料嘴，200-燃燒室，210-溫度傳感器，220-PLC控制器，230-變頻器，240-觸摸式顯示屏。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

參照圖1，本實用新型提供了一種鍋爐煤粉供料系統(tǒng)，包括料斗100，其中盛放有煤粉，所述料斗100與安裝在底部的進料管110連通，所述進料管110安裝在下料管120的側(cè)壁上，并與所述下料管120內(nèi)部連通。所述下料管120與安裝在底部的混合管130連通，所述混合管130的空氣入口上安裝有電控風門150，所述混合管130的出料口通過管道與鼓風機160連通，所述鼓風機160上還安裝有第一電動機170。

所述鼓風機160的出料口與上料管180的一端連通，所述上料管180的另一端為噴料嘴190，所述噴料嘴190插入燃燒室200中，所述燃燒室200中設(shè)有溫度傳感器210。所述供料系統(tǒng)還包括PLC控制器220，以及與所述PLC控制器220電連接的變頻器230和觸摸式顯示屏240，所述PLC控制器220還與所述電控風門150和溫度傳感器210電連接，所述變頻器230與所述第一電動機170電連接。

在本實施例中，參照圖2，所述下料管120包括管體121、轉(zhuǎn)軸122和傳動盤123，所述管體121側(cè)壁上開設(shè)有進料口125，所述進料管110通過所述進料口125與所述管體121內(nèi)部連通，所述管體121為無底的中空管，所述轉(zhuǎn)軸122沿所述管體121的軸向插入所述管體121中，且所述轉(zhuǎn)軸122的頂端露出在所述管體121外部。所述傳動盤123同軸固定在所述轉(zhuǎn)軸122的頂端，所述傳動盤123通過皮帶與第二電動機140的驅(qū)動軸連接，所述第二電動機140與所述變頻器230電連接。所述轉(zhuǎn)軸122位于所述管體121內(nèi)的側(cè)壁上安裝有絞輪片124。

可以理解的是，所述下料管120還可以使用其他方式向所述混合管130輸送煤粉，例如傳送帶等，本實用新型實施例對所述下料管120中煤粉的輸送方 式不做具體限制。

所述噴料嘴190的直徑遠小于所述上料管180的直徑，以增加煤粉的噴出速度。所述噴料嘴190的形狀可以根據(jù)實際需要設(shè)置為各種形狀，例如圓形管、橢圓管等。

綜上所述，本實用新型實施例提供的一種鍋爐煤粉供料系統(tǒng)，料斗中盛放有煤粉，煤粉從料斗底部通過進料管進入下料管中，在絞輪片的帶動下進入混合管，通過安裝在混合管上電控風門控制進入混合管的空氣量，煤粉和空氣的混合物通過鼓風機和上料管進入燃燒室進行燃燒，同時由PLC控制器實時監(jiān)控燃燒室中的溫度，并相應的調(diào)整絞輪片的轉(zhuǎn)速和電控風門的開度，整個系統(tǒng)自動運行，無需人力投入，在保證燃燒室溫度的前提下也最大限度的使煤粉充分燃燒，降低企業(yè)成本和環(huán)境污染物的排放。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型實施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。