本實(shí)用新型涉及黃金生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及活性炭灰化爐。

背景技術(shù)：

黃金冶煉企業(yè)在黃金的生產(chǎn)過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的粉炭及報(bào)廢炭。雖然這些報(bào)廢炭無法再返回工藝流程當(dāng)中，但由于其中含有一定比例的貴金屬。當(dāng)報(bào)廢炭具有一定數(shù)量時(shí)，其中含有的貴金屬仍然較多，必須將其提取出來，否則會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)有技術(shù)中通常是利用活性炭灰化爐對(duì)報(bào)廢炭進(jìn)行處理，并利用焙燒-熔煉工藝提取出其中的貴金屬。

由于報(bào)廢炭通常采用集中處理的方式，數(shù)量較大，現(xiàn)有的灰化爐大多采用裝載機(jī)和挖掘機(jī)上料，但是在利用裝載機(jī)上料的過程中往往導(dǎo)致灰化爐內(nèi)物料分布不均，不利于焙燒的進(jìn)行。此時(shí)一般是通過人工進(jìn)行勻料處理，這無疑浪費(fèi)了大量的人力，提高了企業(yè)成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，現(xiàn)有的灰化爐，由于爐體內(nèi)的氣體分布板采用平板式結(jié)構(gòu)，往往導(dǎo)致灰化爐內(nèi)的活性炭燃燒不充分沒有達(dá)到預(yù)期的灰化效果，為后續(xù)的加工和生產(chǎn)增添了諸多困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便的黃金冶煉活性炭灰化爐。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種黃金冶煉活性炭灰化爐，包括倒錐形的爐體，所述爐體內(nèi)側(cè)的下部水平設(shè)置氣體分布板，所述氣體分布板呈波浪形，氣體分布板向上和向下凸出的棱部設(shè)置通氣孔且兩個(gè)相鄰的向上凸出的棱部上的通氣孔通過圓弧形的彎管連通，所述彎管上均勻設(shè)置若干透氣微孔。所述氣體分布板下方的爐體側(cè)壁上設(shè)置送風(fēng)口，所述送風(fēng)口通過管路與鼓風(fēng)機(jī)連接。所述爐體頂部的中心設(shè)置進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗呈倒錐形，進(jìn)料斗通過支撐桿與爐體內(nèi)側(cè)壁固定，進(jìn)料斗下方設(shè)置勻料板。所述勻料板呈圓錐形，勻料板上設(shè)置若干過料孔，所述過料孔的孔徑從靠近勻料板中心處向靠近勻料板邊沿處依次變大。

優(yōu)選的，所述勻料板與氣體分布板之間的爐體側(cè)壁上設(shè)置傾斜的二次進(jìn)氣口，所述二次進(jìn)氣口坡向爐體內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述爐體側(cè)壁由內(nèi)至外依次包括耐火磚砌層和保溫磚砌層。

優(yōu)選的,所述氣體分布板與爐體底部之間設(shè)置多根加強(qiáng)立柱。

優(yōu)選的，所述爐體底部呈圓弧形且在最低點(diǎn)設(shè)置排渣口，所述排渣口設(shè)置閥門。

本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)勻料，同時(shí)灰化效果大大提高，使用十分方便。具體說來，本實(shí)用新型的在上料階段，裝載機(jī)可以直接將物料鏟入進(jìn)料斗。進(jìn)料斗下方的勻料板能夠?qū)崿F(xiàn)物料的均勻分布，和傳統(tǒng)的人工勻料的方式相比省時(shí)省力。同時(shí)本實(shí)用新型的氣體分布板采用波浪狀的設(shè)置，不僅能夠提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且通氣孔和透氣微孔的特殊設(shè)置增大了空氣與物料的接觸面積，從而提高了灰化效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為勻料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為彎管的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-3所示的一種黃金冶煉活性炭灰化爐，包括倒錐形的爐體1，所述爐體1內(nèi)側(cè)的下部水平設(shè)置如圖1中所示的氣體分布板2，所述氣體分布板2呈波浪形，如圖4中所示，氣體分布板2向上和向下凸出的棱部設(shè)置通氣孔23且兩個(gè)相鄰的向上凸出的棱部上的通氣孔23通過圓弧形的彎管21連通，所述彎管21上均勻設(shè)置若干透氣微孔22。氣體分布板2上向下凸出的棱部設(shè)置的通氣孔23確保了物料底部與空氣的接觸，向上突出的棱部處的彎管21上設(shè)置的透氣微孔22能確保物料中部與空氣的接觸，有利于從總體上提高物料與空氣的接觸面積。所述氣體分布板2下方的爐體1側(cè)壁上設(shè)置送風(fēng)口3，所述送風(fēng)口3通過管路與鼓風(fēng)機(jī)4連接。鼓風(fēng)機(jī)4向爐體1內(nèi)送入新鮮空氣。所述爐體1頂部的中心設(shè)置進(jìn)料斗5，所述進(jìn)料斗5呈倒錐形，進(jìn)料斗5通過支撐桿6與爐體1內(nèi)側(cè)壁固定，進(jìn)料斗5下方設(shè)置勻料板7，所述的勻料板7用于將物料均勻分散到爐體1內(nèi)部。所述勻料板7呈圓錐形，勻料板7上設(shè)置若干過料孔8，所述過料孔8的孔徑從靠近勻料板7中心處向靠近勻料板7邊沿處依次變大。如圖3所示，也就是勻料板7外圍的過料孔8孔徑大，勻料板7越靠近中心位置過料孔8越小。這樣一來，當(dāng)物料從進(jìn)料斗5中落下后，能夠利用自身重力均勻落入爐體1中。這大大減小了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型在使用過程中，裝載機(jī)可以直接將物料鏟入進(jìn)料斗5。進(jìn)料斗5下方的勻料板7能夠?qū)崿F(xiàn)物料的均勻分布，和傳統(tǒng)的人工勻料的方式相比省時(shí)省力。同時(shí)本實(shí)用新型的氣體分布板2采用波浪狀的設(shè)置，不僅能夠提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且增大了空氣與物料的接觸面積，從而提高了灰化效果。為了進(jìn)一步提高灰化的效果，還可以在所述勻料板7與氣體分布板2之間的爐體1側(cè)壁上設(shè)置傾斜的二次進(jìn)氣口9，所述二次進(jìn)氣口9坡向爐體1內(nèi)部。所述二次進(jìn)氣口9用于向爐體1中的物料上部送入新鮮空氣。爐體1通常由一層燒結(jié)磚砌成，當(dāng)然所述爐體1也可以進(jìn)一步優(yōu)化為側(cè)壁由內(nèi)至外依次包括耐火磚砌層10和保溫磚砌層11。

為了提高本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以在所述氣體分布板2與爐體1底部之間設(shè)置多根加強(qiáng)立柱12。加強(qiáng)立柱12能夠起到支撐的作用，從而提高本實(shí)用新型的容量。實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的焙燒。在長期使用后，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)爐體1底部進(jìn)行清理，避免送風(fēng)口3堵塞，因此為了便于清理還可以將所述爐體1底部設(shè)置呈圓弧形且在最低點(diǎn)設(shè)置排渣口13，所述排渣口13設(shè)置閥門14。這樣一來圓弧形的底部就便于雜質(zhì)的匯集，然后打開閥門14排出。這就進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的性能。