本實用新型涉及固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領域，尤其涉及一種用于對固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯(簡稱回轉(zhuǎn)窯)進料管管口及窯筒筒壁上的粉料進行噴吹的熱風噴吹散料裝置。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，固體廢棄物的產(chǎn)生量近年來呈逐步上升趨勢，固廢處理已成為國內(nèi)面臨的一個亟需解決的問題。

固體廢棄物按來源不同可分成兩大類：生活固體廢棄物和工業(yè)固體廢棄物，其中主要包括城市生活垃圾、污水處理廠污泥、工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢渣及原料開采過程中產(chǎn)生的污泥等。目前較為成熟、有效的固廢處理方法是焚燒法，焚燒設備主要有回轉(zhuǎn)窯、爐排爐和流化床?；剞D(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)具有焚燒廢物適應性強、處理能力大、處理量可調(diào)性強、自動化程度高、設備運行可靠等優(yōu)點，因此將成為我國固廢處理的主要技術(shù)路線。

由于固體廢棄物種類龐雜，其物理性狀也較為復雜，采用回轉(zhuǎn)窯對粉狀物料(如污泥、油渣等)進行焚燒時，由于粉料堆積后孔隙率較小，與熱煙氣及空氣的接觸面積較小，其對流傳熱及燃燒都會被削弱，導致燃盡率下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種熱風噴吹散料裝置，通過在固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進料端設置熱風噴吹裝置，對進料管管口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，將物料吹散揚起，增大物料與氣體之間的接觸面積，從而強化傳熱、干燥及燃燒效果。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種熱風噴吹散料裝置，用于對固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進料管管口及窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，所述進料管固定在回轉(zhuǎn)窯窯頭端板上并伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；包括熱風噴吹管和移動小車；所述熱風噴吹管由噴吹主管和噴吹支管組成，多個噴吹支管沿噴吹主管軸向及周向設置；噴吹支管上可選擇地設置萬向噴嘴或噴吹支管堵頭；噴吹主管固定在移動小車上，移動后與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板密封連接，噴吹主管設有噴吹支管的一端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，另一端連接可伸縮熱風管道。

所述噴吹主管與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板之間通過密封填料及填料壓蓋密封，填料壓蓋周向通過連接螺桿及鎖緊螺母與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板固定連接。

所述噴吹主管分為固定段、縮徑段和直管段，其中固定段通過固定管托支架固定在移動小車上，并可沿軸向竄動或沿周向轉(zhuǎn)動調(diào)整；縮徑段和直管段伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，噴吹支管在直管段沿軸向設置多道，每道沿周向均勻設置多個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)噴吹主管固定在移動小車上，并可沿軸向竄動或沿周向轉(zhuǎn)動調(diào)整，操作靈活方便；

2)噴吹支管沿軸向及周向設置多個，且噴吹支管上可選擇地設有萬向噴嘴，可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整用于萬向噴嘴設置的數(shù)量和噴吹方向，對指定位置進行噴吹，達到吹散物料，增大物料與氣體接觸面積，提高焚燒處理效果的目的；

3)噴吹主管與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板之間用密封填料和填料壓蓋密封壓緊，密封可靠，安裝方便。

4)噴吹主管設有縮徑段，使熱風逐漸加速，而且減小端部直管端的尺寸及重量，有利于熱風主管在回轉(zhuǎn)窯窯頭的抽插安裝，并可避免直管段過重而引起的變形。

附圖說明

圖1是本實用新型所述熱風噴吹散料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述熱風噴吹管在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的位置示意圖。

圖3是本實用新型所述熱風噴吹管的主視剖面圖。

圖中：Ⅰ.回轉(zhuǎn)窯窯頭端板 Ⅱ.進料管 Ⅲ.熱風噴吹管 1.噴吹主管 2.噴吹支管 3.萬向噴嘴 4.噴吹支管堵頭 5.密封填料 6.填料壓蓋 7.連接螺桿 8.鎖緊螺母 9.固定管托支架 10.移動小車 Ⅳ.燒嘴

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-圖3所示，本實用新型所述一種熱風噴吹散料裝置，用于對固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進料管Ⅱ管口及窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，所述進料管Ⅱ固定在回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ上并伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；包括熱風噴吹管Ⅲ和移動小車10；所述熱風噴吹管Ⅲ由噴吹主管1和噴吹支管2組成，多個噴吹支管2沿噴吹主管1軸向及周向設置；噴吹支管2上可選擇地設置萬向噴嘴3或噴吹支管堵頭4；噴吹主管1固定在移動小車10上，移動后與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ密封連接，噴吹主管1設有噴吹支管2的一端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，另一端連接可伸縮熱風管道。

所述噴吹主管1與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ之間通過密封填料5及填料壓蓋6密封，填料壓蓋6周向通過連接螺桿7及鎖緊螺母8與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ固定連接。(如圖3所示)

所述噴吹主管1分為固定段、縮徑段和直管段，其中固定段通過固定管托支架9固定在移動小車10上，并可沿軸向竄動或沿周向轉(zhuǎn)動調(diào)整；縮徑段和直管段伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，噴吹支管2在直管段沿軸向設置多道，每道沿周向均勻設置多個。

本實用新型所述一種熱風噴吹散料裝置的使用方法如下：

1)根據(jù)燒嘴Ⅳ、進料管Ⅱ插入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的斷面尺寸及排布形式確定噴吹主管1直管段的直徑及在回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ上的位置，根據(jù)進料管Ⅱ管口位置及回轉(zhuǎn)窯窯筒筒壁上物料的分布情況確定噴吹支管2的設置數(shù)量及位置；使萬向噴嘴3靠近進料管Ⅱ和物料料面，保證熱風吹散物料的效果；

2)選擇噴口朝向進料管Ⅱ和物料料面的噴吹支管2作為工作支管，并安裝萬向噴嘴3，其余噴吹支管2作為備用支管，用噴吹支管堵頭4封堵待用；

3)初步調(diào)整萬向噴嘴3噴口角度后，將熱風噴吹管Ⅲ固定段通過固定管托支架9固定在移動小車10上，通過移動小車10移動熱風噴吹管Ⅲ并將直管端和縮徑段插入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；插入后，通過將熱風主管1沿圓周方向轉(zhuǎn)動調(diào)整，使工作支管上已安裝的萬向噴嘴3對準指定噴吹位置；

4)熱風噴吹管Ⅲ通過可伸縮熱風管道連接熱風爐或空氣換熱器，先向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入熱風對物料進行初步干燥，再對熱風噴吹管Ⅲ進行調(diào)試；調(diào)試初期用冷空氣作為噴吹介質(zhì)，啟動回轉(zhuǎn)窯筒體驅(qū)動電機和加料裝置，在回轉(zhuǎn)窯動態(tài)給料狀態(tài)下對指定噴吹點進行噴吹；觀察散料情況，如效果不理想，通過旋轉(zhuǎn)噴吹主管1進一步微調(diào)，或是通過移動小車10將熱風噴吹管Ⅲ從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)抽出，重新調(diào)整萬向噴嘴3的安裝位置及噴吹角度；反復調(diào)試直至達到理想的噴吹效果為止；

5)冷態(tài)噴吹調(diào)試完畢后將熱風主管1固定于窯頭端板Ⅰ上；將密封填料5填塞于熱風主管1與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ之間的密封槽內(nèi)，用填料壓蓋6壓住密封填料5，通過連接螺桿7和鎖緊螺母8將填料壓蓋6與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ之間鎖緊固定，達到密封緊固的目的；

6)回轉(zhuǎn)窯正常工作，同時通過熱風噴吹管Ⅲ對回轉(zhuǎn)窯進料管Ⅱ管口及窯筒筒壁上的粉料進行噴吹，增大物料與氣體的接觸面積，保證焚燒處理效果。

如圖2所示，回轉(zhuǎn)窯工作時，回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ固定不動，窯筒相對窯頭端板Ⅰ作回轉(zhuǎn)運動；本實用新型中，回轉(zhuǎn)窯的燒嘴Ⅳ、進料管Ⅱ和熱風噴吹管Ⅲ均安裝固定在回轉(zhuǎn)窯窯頭端板Ⅰ上并伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過熱風噴吹管Ⅲ上沿軸向及圓周方向設置的多個萬向噴嘴3(可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整角度)對準進料管Ⅱ管口及窯筒筒壁上的物料進行噴吹，以達到散料的目的。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。