本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐進料裝置領(lǐng)域，具體是一種多介質(zhì)燃料通用熱風(fēng)爐用進料自動切換機。

背景技術(shù)：

在熱風(fēng)爐中，進料尤為重要，這需要大量人工配合，不僅浪費時間，降低工作效率，并且會影響工人的身體健康狀況，在使用不同種料進行燃燒時，不僅需要清理前一種料的殘余，也需要重新運料，這嚴重降低了工作效率，不符合自動化生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種多介質(zhì)燃料通用熱風(fēng)爐用進料自動切換機。

一種多介質(zhì)燃料通用熱風(fēng)爐用進料自動切換機,包括支架、輸送管、安裝在支架上并相對于支架平行分布的第一層板、第二層板、第三層板，所述的第一層板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輸送管位置的移動機構(gòu)，所述的第二層板相對于第二層板平行設(shè)置有第一料筒和第二料筒，所述的第三層板上設(shè)置有清理機構(gòu)，所述的第一層板與第二層板之間設(shè)置有將輸送管對應(yīng)在第一料筒或第二料筒底端的感應(yīng)機構(gòu)。

所述的移動機構(gòu)包括安裝在第一層板上的伸縮缸、安裝在伸縮缸上的齒輪齒條機構(gòu)、設(shè)置在齒輪齒條機構(gòu)之間的支撐輪，所述的支撐輪上設(shè)置有支撐箱。

所述的伸縮缸、齒輪齒條機構(gòu)、支撐輪均分布有兩個。

所述的齒輪齒條機構(gòu)包括齒條、與齒條配合的齒輪、與齒輪連接的齒輪電機，所述的齒條為雙條的齒條配合，齒條與齒條的中間留有空隙，支撐輪設(shè)置在空隙上行走。

所述的清理機構(gòu)包括卷揚機構(gòu)、與卷揚機構(gòu)配合的導(dǎo)向清理球。

所述的卷揚機構(gòu)包括卷揚電機、與卷揚電機連接的卷筒、安裝在卷筒上的鋼絲繩，所述的鋼絲繩與導(dǎo)向清理球連接。

所述的導(dǎo)向清理球上設(shè)置有滾輪，所述的滾輪有兩個，其中任意一個滾輪上連接有滾輪電機。

所述的感應(yīng)機構(gòu)包括與第二層板底面連接的感應(yīng)器、與感應(yīng)器連接控制器、與控制器連接的電源。

所述的輸送管內(nèi)置有凸起條。

所述的輸送管與第一料筒、第二料筒端口卡合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用卷揚機構(gòu)實現(xiàn)自動清理輸送管內(nèi)殘余，下一步進料不會發(fā)生堵塞，減少后續(xù)維修的需要；采用雙齒條配合，并使用支撐輪進行位置調(diào)整，在換料的時候無需重新搬料，只需移動位置即可，減少了工作時間，提高了工作效率；使用感應(yīng)機構(gòu)，在進行位置調(diào)整時，使得輸送管對準第一料筒或第二料筒，減少誤差，實現(xiàn)自動定位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明的圖2的i局部放大圖；

圖4為本發(fā)明的移動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的輸送管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的導(dǎo)向清理球結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖6所示，一種多介質(zhì)燃料通用熱風(fēng)爐用進料自動切換機,包括支架3、輸送管11、安裝在支架3上并相對于支架3平行分布的第一層板4、第二層板2、第三層板1，所述的第一層板4上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輸送管11位置的移動機構(gòu)，所述的第二層板2上相對于第二層板2平行設(shè)置有第一料筒14和第二料筒9，所述的第三層板1上設(shè)置有清理機構(gòu)，所述的第一層板4與第二層板2之間設(shè)置有將輸送管11對應(yīng)在第一料筒14或第二料筒9底端的感應(yīng)機構(gòu)。

所述的輸送管11有兩個，分別與第一料筒14、第二料筒9對應(yīng)連接。

所述的移動機構(gòu)包括安裝在第一層板4上的伸縮缸20、安裝在伸縮缸20上的齒輪齒條機構(gòu)、設(shè)置在齒輪齒條機構(gòu)之間的支撐輪16，所述的支撐輪16上設(shè)置有支撐箱15。

所述的伸縮缸20、齒輪齒條機構(gòu)、支撐輪16均分布有兩個。

所述的齒輪齒條機構(gòu)包括齒條19、與齒條19配合的齒輪18、與齒輪18連接的齒輪電機17，所述的齒條19為雙條的齒條19配合，齒條19與齒條19的中間留有空隙，支撐輪16設(shè)置在空隙上行走。

所述的支撐箱15在支撐輪16的支撐下行走，所述的齒輪齒條機構(gòu)驅(qū)動支撐輪16移動，當需要切換進料時，伸縮缸20收縮，使得輸送管11與第一料筒14、第二料筒9分離，支撐輪16行走到所需的料筒下方，伸縮缸20伸長，與料筒卡合，實現(xiàn)切換進料。

所述的清理機構(gòu)包括卷揚機構(gòu)、與卷揚機構(gòu)配合的導(dǎo)向清理球8。

所述的卷揚機構(gòu)包括卷揚電機6、與卷揚電機6連接的卷筒7、安裝在卷筒7上的鋼絲繩5，所述的鋼絲繩5與導(dǎo)向清理球8連接。

所述的導(dǎo)向清理球8上設(shè)置有滾輪21，所述的滾輪21有兩個，其中任意一個滾輪21上連接有滾輪電機22。

所述的感應(yīng)機構(gòu)包括與第二層板2底面連接的感應(yīng)器13、與感應(yīng)器13連接控制器10、與控制器10連接的電源12。所述控制器10為plc。

所述的輸送管11內(nèi)置有凸起條23，所述的凸起條23與導(dǎo)向清理球8的滾輪21配合，實現(xiàn)輸送管11的內(nèi)部清理。

所述的輸送管11與第一料筒14、第二料筒9端口卡合。

本發(fā)明的使用方法：初始狀態(tài)下，輸送管11分別與第一料筒14、第二料筒9對應(yīng)卡合；當需要切換進料桶時，伸縮缸20收縮，使得輸送管11與第一料筒14、第二料筒9分離，支撐輪16通過齒輪齒條機構(gòu)的驅(qū)動，行走到所需的料筒下方，伸縮缸20伸長，與料筒卡合，實現(xiàn)切換進料；當需要對輸送管11清理時，第一料筒14、第二料筒9行走到導(dǎo)向清理球8的下方，卷揚電機6帶動筒7工作，卷筒7上的鋼絲繩5伸長，導(dǎo)向清理球8進入輸送管11，輸送管11內(nèi)置的凸起條23，與導(dǎo)向清理球8的滾輪21配合，實現(xiàn)輸送管11的內(nèi)部清理；感應(yīng)機構(gòu)全程感應(yīng)行程，使得卡合精確，導(dǎo)向清理球8準確無誤的進入輸送管11，實現(xiàn)零誤差。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐進料裝置領(lǐng)域，具體是一種多介質(zhì)燃料通用熱風(fēng)爐用進料自動切換機，包括支架、安裝在支架上并相對于支架平行分布的第一層板、第二層板、第三層板，所述的第一層板上設(shè)置有調(diào)節(jié)輸送管位置的移動機構(gòu)，所述的第二層板相對于第二層板平行設(shè)置有第一料筒和第二料筒，所述的第三層板上設(shè)置有清理機構(gòu)，所述的第一層板與第二層板之間設(shè)置有將輸送管對應(yīng)在第一料筒或第二料筒底端的感應(yīng)機構(gòu)，使用卷揚機構(gòu)實現(xiàn)自動清理輸送管內(nèi)殘余，減少后續(xù)維修的需要；采用雙齒條配合，換料時只需移動位置即可，減少了工作時間，提高了工作效率；使用感應(yīng)機構(gòu)，在進行位置調(diào)整時，輸送管對準第一料筒或第二料筒，減少誤差，實現(xiàn)自動定位。

技術(shù)研發(fā)人員：凌峰
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖新農(nóng)夫機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.13