專利名稱：一種連續(xù)式活性炭灰化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及爐具類，特別涉及一種連續(xù)式活性炭灰化爐。
如公眾所知，目前，在黃金工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)炭漿廠每年都要有一部分活性炭無法再生被稱作“死炭”，但這些“死炭”中含有一定量的貴金屬，如黃金等，棄之可惜，這就需要焚燒灰化處理，以獲得含有貴金屬的灰分；同時一些小規(guī)模的堆浸廠由于年產(chǎn)黃金的量很小，不適宜上解吸電解設(shè)備，所浸過的活性炭也需要一種灰化設(shè)備來處理。為此，人們用土法設(shè)備來灰化處理，如圖9所示的油桶改造的灰化爐，


圖10所示的鐵鍋改造的灰化爐，它們主要是由爐體(A)或(D)以及分布極(B)和風(fēng)管(C)組成，這些設(shè)備雖然投入很小，但也存在很大的弊病，首先，由于分布板(B)隨意打孔，使風(fēng)孔的分布不合理而完全無序，造成了風(fēng)量分布不均，最初燃燒還可以，當(dāng)炭層增厚后，中間風(fēng)量明顯不足，四周靠近桶壁處或鍋壁處風(fēng)量過大，局部燃燒過快，容易起粉塵，同時也影響了燃燒的穩(wěn)定性；其次，桶內(nèi)壁無耐火材料保護(hù)，一般只能用一次，冬季也只能用兩次就報廢了，造成桶壁與底的粘著損失，同時由于鐵皮氧化而與活性炭中的硅酸鹽燒結(jié)成塊，影響了灰化爐的裝炭容量，并且由于桶壁的熱傳導(dǎo)與熱輻射，降低了爐溫，影響了炭的燃燒速度；再者，燃燒桶無收塵設(shè)施，當(dāng)局部燃燒過快，加炭量不足，后期灰化風(fēng)量控制不好等都會引起粉塵飛揚，造成大量的貴金屬損失，降低了綜合回收率，同時由于活性炭內(nèi)某些雜質(zhì)高溫蒸發(fā)飄出，對操作人員的身心健康構(gòu)成危脅。另外還有一種用膠泥或面粉將活性炭制成團(tuán)狀再行灰化的方法，由于需制團(tuán)、干燥、灰化等工序，其工藝較長，且灰分高，處理能力低。
為此，本申請人設(shè)計了一種專利號為ZL96249497.6的一種活性炭灰化爐，其燃燒完全，灰化損失小，運行成本低，但其處理方式為間斷式，不能連續(xù)處理活性炭，無法滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。
本實用新型的目的是提供一種可連續(xù)生產(chǎn)的連續(xù)式的活性炭灰化爐。
為達(dá)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型包含有上蓋、燃燒室、出炭器、供風(fēng)系統(tǒng)、灰室，其中上蓋、燃燒室為分體式，供風(fēng)系統(tǒng)、灰室、出炭器為一體式，與燃燒室可分離，此種結(jié)構(gòu)易于設(shè)備的維護(hù)及運輸。
上蓋的功能為防止炭灰損失及加入活性炭，其形成有活性炭貯倉、收塵室，其包括有活性炭分布器和控制桿，活性炭貯倉為一圓筒，下部有一可開閉的杖柵，通過控制桿可控制活性炭的流入與關(guān)閉；收塵室為環(huán)繞在活性炭貯倉外側(cè)的圓筒，其底部設(shè)有小孔，可使煙氣流出，其間裝入活性炭等除塵材料以減少灰份的損失；活性炭分布器設(shè)于上蓋的下方，可置入燃燒室的上方，使活性炭均勻進(jìn)入燃燒室。
燃燒室為活性炭的燃燒位置，其是由外殼及由耐火材料組成的耐火層所組成。
出炭器設(shè)于燃燒室的下方，其功能是使在燃燒室內(nèi)充分燃燒后的活性炭卸到下方的炭室內(nèi)，其為雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)，包括有雙圓環(huán)、橫板、控制桿、導(dǎo)軌，橫板固設(shè)于雙圓環(huán)的中心，控制桿的桿身設(shè)有螺紋，沿雙圓環(huán)的最大直徑處穿過，同時垂直穿過橫板的螺紋孔，控制桿前端穿過的雙圓環(huán)壁孔設(shè)有螺紋，控制桿為固定式，不能移動只可轉(zhuǎn)動，雙圓環(huán)置于下方的導(dǎo)軌上，在轉(zhuǎn)動控制桿時，雙圓環(huán)及橫板在導(dǎo)軌上可左、右移動，刮落炭灰到灰室中。
供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于出炭器下方，其功能是提供燃燒室燃燒所需的適量空氣，并使空氣在燃燒面上均勻分布；其包括有風(fēng)機(jī)、風(fēng)量控制閥、輸風(fēng)管、空氣分布管、主分布板、不銹鋼隔炭網(wǎng)，風(fēng)機(jī)提供活性炭燃燒所需空氣，風(fēng)量控制閥控制空氣流量以保證活性炭燃燒且不焦結(jié)，輸風(fēng)管與空氣分布管相通，空氣分布管可使空氣均勻上升，其為錐形結(jié)構(gòu)，錐底面直徑與高之比為1∶0.5～2；主分布板設(shè)于分布管上方，主分布板保證空氣均勻流過活性炭層，其上部固定有不銹鋼隔灰網(wǎng)，其徑級為16～20目，可防止活性炭落入空氣分布管。主分布板上設(shè)有若干風(fēng)孔，主分布板二分之一半徑內(nèi)單位面積的風(fēng)孔數(shù)量與二分之一半徑外單位面積的風(fēng)孔數(shù)量之比為1∶1～3。
灰室設(shè)于燒燃室下方，其為圓筒結(jié)構(gòu)，下部為錐形，錐頂為法蘭密封，灰室外部設(shè)有支撐腳以支撐整個爐體，灰室的作用為盛裝活性炭灰。供風(fēng)系統(tǒng)、出炭器安裝固定在灰室內(nèi)，卸炭灰時從其下部法蘭卸出。
同油桶、鈑鍋、中國專利ZL96249497.6型活性炭灰化爐相比，連續(xù)式活性炭灰化爐具有以下特點(1)利于燃燒且不致于燃燒溫度過高而導(dǎo)致焦結(jié)。
(2)爐體通風(fēng)性風(fēng)好且不致使炭灰逸出。
(3)裝卸料方便。
(4)爐子可長期使用，降低用戶的維修費用。
(5)運行成本較低。
(6)適應(yīng)范圍廣。
(7)可連續(xù)處理活性炭。
(8)灰化率高，接近100％。
(9)收塵設(shè)施完善，貴金屬損失小，損失率小于0.1％。
(10)能耗低，使用功率為100W。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述
圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2為本實用新型實施例的上蓋結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖3為本實用新型實施例的出炭器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的剖視示意圖。
圖5為本實用新型實施例的供風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
圖6為圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實用新型實施例上蓋與燃燒室連接處結(jié)構(gòu)放大剖視示意圖。
圖8為本實用新型實施例燃燒室與灰室連續(xù)處結(jié)構(gòu)放大剖視示意圖。
圖9為常用油桶改制成的灰化爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為常用鐵鍋改制成的灰化爐結(jié)構(gòu)示意圖。
1為上蓋、11為活性炭貯倉、12為杖柵、13為收塵室、131為小孔、14為控制桿、15為分布管、2為燃燒室、21為外殼、22為耐火層、3為出炭器、31為雙圓環(huán)、32為橫板、33為控制桿、34為導(dǎo)軌、35為密封環(huán)、36為螺母、37為固定座、4為供風(fēng)系統(tǒng)、41為風(fēng)機(jī)、42為風(fēng)量控制閥、43為輸風(fēng)管、44為分布管、45為主分布板、451為風(fēng)孔、46為不銹鋼隔炭網(wǎng)、47為支桿、5為灰室、51為出灰法蘭、52為支柱。
如
圖1所示，本實用新型主要是由上蓋1、燃燒室2、出炭器3、供風(fēng)系統(tǒng)4、灰室5所組成，其中，上蓋1、燃燒室2為分體式，供風(fēng)系統(tǒng)4、灰室5、出炭器3為一體式，與燃燒室2可分離，此種結(jié)構(gòu)易于設(shè)備的維護(hù)及運輸。
請參閱
圖1至圖8所示，上蓋1的功能為防止炭灰損失及加入活性炭，其形成有活性炭貯倉11、收塵室13，包括有一活性炭分布器15、杖柵12和控制桿14，活性炭貯倉11為一圓筒，下部設(shè)有一可開閉的杖柵12，通過控制桿可控制活性炭的流入與關(guān)閉；收塵室13為環(huán)繞在活性炭貯倉11外側(cè)的圓筒，其底部設(shè)有小孔131，可使煙氣流出，其間裝入活性炭等除塵材料以減少灰份的損失；活性炭分布器15設(shè)于上蓋1的下方，置入燃燒室2的上方，使活性炭能均勻進(jìn)入燃燒室2內(nèi)。
燃燒室2置于上蓋1的下方，燃燒室2為活性炭的燃燒位置，其是由外殼21及由耐火材料組成的耐火層22所組成。
出炭器3設(shè)于燃燒室2的下方，其功能是使在燃燒室2內(nèi)充分燃燒后的活性炭卸到下方的灰室5內(nèi)；其為雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)，包括有雙圓環(huán)31、橫板32、控制桿33、導(dǎo)軌36，橫板32固設(shè)于雙圓環(huán)31的中心，控制桿33的桿身設(shè)有螺紋，控制桿33沿雙圓環(huán)31的最大直徑處穿過，同時垂直穿過橫板32的螺紋孔，控制桿33前端穿過的雙圓環(huán)31壁孔設(shè)有螺紋或在孔壁上固設(shè)螺母36代替螺紋孔，控制桿33為固定式，其前端頭固設(shè)在灰室5內(nèi)壁上所設(shè)的固定座37上，另一露出的操作端以密封環(huán)35密封，其不能移位，只可轉(zhuǎn)動，雙圓環(huán)31置于下方的導(dǎo)軌34上，在轉(zhuǎn)動控制桿33時，雙圓環(huán)31及橫板32在導(dǎo)軌34上可左右移動，刮落炭灰到灰室5中。
供風(fēng)系統(tǒng)4設(shè)于出炭器3下方，其功能是提供燃燒室燃燒所需的適量空氣，并使空氣在燃燒面上均勻分布；其包括有風(fēng)機(jī)41、風(fēng)置控制閥42、輸風(fēng)管43、空氣分布管44、主分布板45、不銹鋼隔炭網(wǎng)46，風(fēng)機(jī)41提供活性炭燃燒所需的空氣，風(fēng)量控制閥42控制空氣流量以保證活性炭燃燒且不焦結(jié)，輸風(fēng)管43與空氣分布管44相通，空氣分布管44可使空氣均勻上升，其為錐形結(jié)構(gòu)，錐底面直徑與高之比為1∶0.5～2，分布管44以支桿47支在灰室5中；主分布板45設(shè)于空氣分布管44上方，主分布板45保證空氣均勻流過活性炭層，其上部固定有不銹鋼隔炭網(wǎng)46，其徑級為16-20目，可防止活性炭落入空氣分布管44內(nèi)，主分布板45上設(shè)有若干風(fēng)孔451，主分布板45二分之一半徑內(nèi)單位面積的風(fēng)孔數(shù)量與二分之一半徑外單位面積的風(fēng)孔數(shù)量之比為1∶1-3。
灰室5設(shè)于燃燒室2下方，其為圓筒結(jié)構(gòu)，下部為錐形，錐頂為出灰法蘭51密封，灰室5外部均勻設(shè)有三個支柱，以支撐整個爐體，灰室5的作用為盛裝活性炭灰，供風(fēng)系統(tǒng)4、出炭器3安裝固定在同灰室5內(nèi)，卸炭灰時從其下部出灰法蘭51卸出。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式活性炭灰化爐，其包括有上蓋(1)、燃燒室(2)、供風(fēng)系統(tǒng)(4)，其特征在于還包括有出炭器(3)、灰室(5)，其中，上蓋(1)、燃燒室(2)為分體式，供風(fēng)系統(tǒng)(4)、灰室(5)、出炭器(3)為一體式，與燃燒室(2)可分離。上蓋(1)形成有活性炭貯倉(11)、收塵室(13)，包括有一活性炭分布器(15)、杖柵(12)和控制桿(14)，活性炭貯倉(11)為一圓筒，下部設(shè)有一可開閉的杖柵(12)，通過控制桿可控制活性炭的流入與關(guān)閉；收塵室(13)為環(huán)繞在活性炭貯倉(11)外側(cè)的圓筒，其底部設(shè)有小孔(131)，活性炭分布器(15)設(shè)于上蓋(1)的下方；出炭器(3)設(shè)于燃燒室(2)的下方，其為雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)，包括有雙圓環(huán)(31)、橫板(32)、控制桿(33)、導(dǎo)軌(36)，橫板(32)固設(shè)于雙圓環(huán)(31)的中心，控制桿(33)的桿身設(shè)有螺紋，控制桿(33)沿雙圓環(huán)(31)的最大直徑處穿過，同時垂直穿過橫板(32)的螺紋孔，控制桿(33)前端穿過的雙圓環(huán)(31)壁孔設(shè)有螺紋或在孔壁上固設(shè)螺母(36)代替螺紋孔，控制桿(33)為固定式，其不能移動，只可轉(zhuǎn)動，雙圓環(huán)(31)置于下方的導(dǎo)軌(34)上，在轉(zhuǎn)動控制桿(33)時，雙圓環(huán)(31)及橫板(32)在導(dǎo)軌(34)上可左右移動，刮落炭灰到火室(5)中；灰室(5)設(shè)于燃燒室(2)下方，其為圓筒結(jié)構(gòu)，下部為錐形，錐頂為出灰法蘭(51)密封，灰室(5)外部設(shè)有支柱，以支撐整個爐體，灰室(5)的作用為盛裝活性炭灰，供風(fēng)系統(tǒng)(4)、出炭器(3)安裝固定在灰室(5)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)式活性炭灰化爐,其主要是由上蓋1、燃燒室2、出炭器3、供風(fēng)系統(tǒng)4及灰室5所組成,其上蓋1、燃燒室2為分體式,供風(fēng)系統(tǒng)4、出炭器3、灰室5為一體式,與燃燒室2分離,此種結(jié)構(gòu)易于設(shè)備的維護(hù)及運輸,其主要特征在于上蓋1形成有活性炭貯倉11和收塵室13,貯倉11內(nèi)設(shè)有杖柵12由控制桿14控制活性炭的流入與關(guān)閉;燃燒室2的下方設(shè)有雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)的出炭器3,在控制桿33的轉(zhuǎn)動下,出炭器在導(dǎo)軌34上移動而刮落炭分至灰室5中,灰室5內(nèi)設(shè)有出炭器3、供風(fēng)系統(tǒng)4,而設(shè)于燃燒室2下方,其可儲存炭灰,適時從出灰法蘭51處卸灰。
文檔編號C01B31/12GK2396028SQ99252968
公開日2000年9月13日 申請日期1999年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月12日
發(fā)明者鞏春龍 申請人:鞏春龍