1.一種處理廢硫酸與有機(jī)廢液系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的待凈化乙炔氣、乙炔氣凈化系統(tǒng)、焚燒裂解系統(tǒng)、熱量回收與冷卻系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng),其中，待凈化乙炔氣與乙炔氣凈化系統(tǒng)連接，所述乙炔氣凈化系統(tǒng)經(jīng)廢硫酸泵（4）與焚燒裂解系統(tǒng)連接，所述焚燒裂解系統(tǒng)經(jīng)焚燒裂解爐（5）與熱量回收系統(tǒng)連接，所述熱量回收系統(tǒng)經(jīng)凈化冷卻裝置（17）與制酸系統(tǒng)連接，所述制酸系統(tǒng)經(jīng)轉(zhuǎn)化與干吸裝置（19）與尾氣處理系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求書1所述一種處理廢硫酸與有機(jī)廢液系統(tǒng)，其特征在于，所述乙炔氣凈化系統(tǒng)包括硫酸洗滌塔（1）、硫酸循環(huán)泵（2）、硫酸計(jì)量泵（23）和硫酸計(jì)量罐（22），所述硫酸洗滌塔（1）底部經(jīng)硫酸循環(huán)泵（2）與廢硫酸儲(chǔ)罐（3）連接，所述廢硫酸儲(chǔ)罐（3）連接廢硫酸泵（4），所述硫酸計(jì)量罐（22）一端連接成品硫酸，另一端通過硫酸計(jì)量泵（23）與硫酸洗滌塔（1）連接。
3.如權(quán)利要求書1所述一種處理廢硫酸與有機(jī)廢液系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒裂解系統(tǒng)包括焚燒裂解爐（5），所述焚燒裂解爐（5）經(jīng)有機(jī)廢液泵（7）與有機(jī)廢液儲(chǔ)罐（6）連接，所述焚燒裂解爐（5）經(jīng)煙氣冷卻器（16）依次與空氣預(yù)熱器（9）、空氣風(fēng)機(jī)（8）和外界空氣連接。
4.如權(quán)利要求書1所述一種處理廢硫酸與有機(jī)廢液系統(tǒng)，其特征在于，所述熱量回收與冷卻系統(tǒng)包括第一隔離閥（10）、第二隔離閥（12）、第三隔離閥（13）、第四隔離閥（15）、空氣冷卻器（14）、廢熱鍋爐（11）和煙氣冷卻器（16），所述焚燒裂解爐（5）經(jīng)第三隔離閥（13）依次連接空氣冷卻器（14）、第四隔離閥（15）和煙氣冷卻器（16）連接， 所述焚燒裂解爐（5）經(jīng)第一隔離閥（10）依次連接廢熱鍋爐（11）、第二隔離閥（12）和煙氣冷卻器（16）連接，所述煙氣冷卻器（16）與凈化冷卻裝置（17）連接，所述廢熱鍋爐（11）經(jīng)外送管線與蒸汽管網(wǎng)連接。
5.如權(quán)利要求書1所述一種處理廢硫酸與有機(jī)廢液系統(tǒng)，其特征在于，所述制酸系統(tǒng)包括干燥裝置（18）與轉(zhuǎn)化與干吸裝置（19），所述凈化冷卻裝置（17）經(jīng)干燥裝置（18）與轉(zhuǎn)化與干吸裝置（19）連接，所述轉(zhuǎn)化與干吸裝置（19）經(jīng)外購成品硫酸管線與硫酸計(jì)量罐（22）連接。
6.如權(quán)利要求書1所述的處理廢硫酸與有機(jī)廢液系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理系統(tǒng)包括尾氣洗滌裝置（20）與高排煙囪（21），所述轉(zhuǎn)化與干吸裝置（19）經(jīng)尾氣洗滌裝置（20）與高排煙囪（21）連接。
7.一種處理廢硫酸與有機(jī)廢液的工藝流程，其特征在于，包括如下步驟：
1）、待凈化乙炔氣從硫酸洗滌塔（1）中下底部進(jìn)入，與硫酸循環(huán)泵（2）送來的部分循環(huán)硫酸充分接觸，經(jīng)硫酸洗滌脫除雜質(zhì)后送至下游，硫酸洗滌塔（1）底部循環(huán)硫酸一部分經(jīng)硫酸循環(huán)泵（2）送至廢硫酸儲(chǔ)罐（3），硫酸計(jì)量罐（22）中成品硫酸，經(jīng)硫酸計(jì)量泵（23）送至硫酸洗滌塔（1）上部；
2）、有機(jī)廢液儲(chǔ)罐（6）中有機(jī)廢液，經(jīng)有機(jī)廢液泵（7）與廢硫酸泵（4）送來的廢硫酸，分別進(jìn)入焚燒裂解系統(tǒng)（5），焚燒所需的空氣經(jīng)空氣風(fēng)機(jī)（8）加壓進(jìn)入空氣預(yù)熱器（9），再經(jīng)煙氣冷卻器（16）升溫后，進(jìn)入焚燒裂解系統(tǒng)（5），焚燒裂解時(shí)熱量不足部分由燃料氣補(bǔ)充；
3）、焚燒裂解系統(tǒng)（5）出口產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓鶕?jù)工藝有兩路可以切換通過，其中一路為：經(jīng)隔離閥（13）進(jìn)入空氣冷卻器（14），再經(jīng)隔離閥（15）進(jìn)入煙氣冷卻器（16），經(jīng)降溫后進(jìn)入凈化冷卻系統(tǒng)（17），另外一路為：經(jīng)隔離閥（10）進(jìn)入廢熱鍋爐（11），再經(jīng)隔離閥（12）進(jìn)入煙氣冷卻器（16），經(jīng)降溫后進(jìn)入凈化冷卻系統(tǒng)（17），廢熱鍋爐（11）產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)外出管線送至蒸汽管網(wǎng)；
4）、凈化冷卻系統(tǒng)（17）出來的煙氣，根據(jù)工藝有兩路可以切換通過，其中一路為：煙氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)（18），再進(jìn)入轉(zhuǎn)化與干吸系統(tǒng)（19），產(chǎn)生的成品硫酸進(jìn)入硫酸計(jì)量罐（22）循環(huán)使用，另外一路為：煙氣經(jīng)旁路管線，直接進(jìn)入后續(xù)尾氣處理工序；
5）、轉(zhuǎn)化與干吸系統(tǒng)（19）出來的煙氣，經(jīng)尾氣洗滌系統(tǒng)（20）洗滌合格后，經(jīng)高排煙囪（21）排入大氣；
所述步驟2）中有機(jī)廢液是由1,4-丁二醇、正丁醇、丁內(nèi)酯、乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、乙氧基丁醇、甲醇、四氫呋喃、水、乙酸中的兩種或兩種以上組成的混合溶液；
所述步驟2）中燃料氣是由甲烷、一氧化碳、氫氣、二氧化碳、氮?dú)?、氬氣中的兩種或兩種以上組成的混合氣體。
8.如權(quán)利要求7所述一種處理廢硫酸與有機(jī)廢液的工藝流程，其特征在于，所述步驟2）中有機(jī)廢液發(fā)熱量在3000-7000千卡/千克。
9.如權(quán)利要求7所述一種處理廢硫酸與有機(jī)廢液的工藝流程，其特征在于，所述步驟2）中廢硫酸濃度為70-95%。