本發(fā)明屬于電力節(jié)能、環(huán)保領(lǐng)域，特別是涉及一種煙氣余熱導(dǎo)流換熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，濕法脫硫系統(tǒng)基本上都是采用“濕煙氣排放”方案，將流經(jīng)脫硫吸收塔后的凈煙氣直接通過煙囪向大氣排放。由于從脫硫吸收塔排出的凈煙氣為飽和濕煙氣，在經(jīng)過下游煙道和煙囪時(shí)，會(huì)遇冷凝結(jié)出水并溶解多種酸性物質(zhì)，對下游煙道和煙囪造成低溫腐蝕。另外，在煙囪出口的濕煙氣，由于排出煙囪時(shí)溫度驟降，會(huì)迅速在煙囪出口附近凝結(jié)出大量液滴，并在煙囪周圍沉降，由于這種液滴中含有濕法脫硫的產(chǎn)物石膏，因此這種沉降俗稱“石膏雨”，這種濕煙氣通過煙囪直接排放產(chǎn)生的“石膏雨”會(huì)造成周圍環(huán)境的污染。

一方面，火電廠的鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙溫度一般在120℃到150℃，仍然具有一定的回收價(jià)值。另一方面，電除塵器是火電廠中最常見的煙氣除塵設(shè)備。受到電除塵器工作機(jī)理的限制，電除塵器很難將煙氣中的灰塵全部清除干凈。大量的研究和實(shí)踐表明，進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度較低時(shí)，可提高電除塵器的除塵效率，降低飛灰、飛塵的排放濃度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣余熱導(dǎo)流換熱裝置，所要解決的技術(shù)問題是對鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙余熱進(jìn)行回收，利用導(dǎo)流板充分將煙氣分流，均勻流入低溫省煤器，將會(huì)有效消除凈煙氣對下游煙道和煙囪的低溫腐蝕和“石膏雨”現(xiàn)象，保護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境，并節(jié)約能源。而如果是在電除塵前降低煙氣的溫度，還可以提高電除塵器的除塵效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種煙氣余熱導(dǎo)流換熱裝置，包括鍋爐空氣預(yù)熱器煙道進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器(1)、方形通道(2)、煙氣進(jìn)口90°矩形急轉(zhuǎn)彎頭(3)、換熱段進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器(4)、換熱段矩形管道(5)、低溫省煤器(6)、排煙段矩形管道(7)、換熱段尾端矩形非金屬補(bǔ)償器(8)、殼體(9)、除塵器接入端矩形非金屬補(bǔ)償器(10)、除塵器連接矩形管道(11)和導(dǎo)流板(12)，所述方形通道(2)通過煙氣進(jìn)口90°矩形急轉(zhuǎn)彎頭(3)與換熱段矩形管道(5)連通，鍋爐空氣預(yù)熱器煙道進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器(1)設(shè)置在方形通道(2)的開口端，換熱段矩形管道(5)上方為殼體(9)，殼體(9)上設(shè)有排煙段矩形管道(7)，排煙段矩形管道(7)的開口端設(shè)有除塵器接入端矩形非金屬補(bǔ)償器(10)和除塵器連接矩形管道(11)，換熱段矩形管道(5)內(nèi)設(shè)有換熱段進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器(4)和換熱段尾端矩形非金屬補(bǔ)償器(8)，換熱段進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器(4)和換熱段尾端矩形非金屬補(bǔ)償器(8)之間設(shè)有低溫省煤器(6)。

所述導(dǎo)流板(12)的數(shù)量為三塊，依次布設(shè)在煙氣進(jìn)口90°矩形急轉(zhuǎn)彎頭(3)內(nèi)，每塊所述導(dǎo)流板(12)均分別由90°弧形急轉(zhuǎn)板(13)、直流板(14)和Y型分叉板(15)組成，Y型分叉板(15)的分叉角度為60°。

所述低溫省煤器(6)包括多條相互連通的蛇形換熱管(16)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的煙氣余熱導(dǎo)流換熱裝置利用鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙余熱提高經(jīng)過脫硫塔后的凈煙氣的溫度，利用導(dǎo)流板充分將煙氣分流，均勻流入低溫省煤器，起到了分流、引導(dǎo)和擴(kuò)散作用，提高了回收余熱的效果，消除煙氣對下游煙道和煙囪的低溫腐蝕和“石膏雨”現(xiàn)象，保護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境，降低防腐投資，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。另外，通過降低電除塵入口的煙氣溫度，提高電除塵器的除塵效率，減少飛灰排放量，降低脫硫塔的蒸發(fā)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為鍋爐空氣預(yù)熱器煙道進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器、2為方形通道、3為煙氣進(jìn)口90°矩形急轉(zhuǎn)彎頭、4為換熱段進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器、5為換熱段矩形管道、6為低溫省煤器、7為排煙段矩形管道、8為換熱段尾端矩形非金屬補(bǔ)償器、9為殼體、10為除塵器接入端矩形非金屬補(bǔ)償器、11為除塵器連接矩形管道、12為導(dǎo)流板、13為90°弧形急轉(zhuǎn)板、14為直流板、15為Y型分叉板、16為蛇形換熱管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1、圖2，一種煙氣余熱導(dǎo)流換熱裝置，包括鍋爐空氣預(yù)熱器煙道進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器(1)、方形通道(2)、煙氣進(jìn)口90°矩形急轉(zhuǎn)彎頭(3)、換熱段進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器(4)、換熱段矩形管道(5)、低溫省煤器(6)、排煙段矩形管道(7)、換熱段尾端矩形非金屬補(bǔ)償器(8)、殼體(9)、除塵器接入端矩形非金屬補(bǔ)償器(10)、除塵器連接矩形管道(11)和導(dǎo)流板(12)，所述方形通道(2)通過煙氣進(jìn)口90°矩形急轉(zhuǎn)彎頭(3)與換熱段矩形管道(5)連通，鍋爐空氣預(yù)熱器煙道進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器(1)設(shè)置在方形通道(2)的開口端，換熱段矩形管道(5)上方為殼體(9)，殼體(9)上設(shè)有排煙段矩形管道(7)，排煙段矩形管道(7)的開口端設(shè)有除塵器接入端矩形非金屬補(bǔ)償器(10)和除塵器連接矩形管道(11)，換熱段矩形管道(5)內(nèi)設(shè)有換熱段進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器(4)和換熱段尾端矩形非金屬補(bǔ)償器(8)，換熱段進(jìn)入端矩形非金屬補(bǔ)償器(4)和換熱段尾端矩形非金屬補(bǔ)償器(8)之間設(shè)有低溫省煤器(6)。

所述導(dǎo)流板(12)的數(shù)量為三塊，依次布設(shè)在煙氣進(jìn)口90°矩形急轉(zhuǎn)彎頭(3)內(nèi)，每塊所述導(dǎo)流板(12)均分別由90°弧形急轉(zhuǎn)板(13)、直流板(14)和Y型分叉板(15)組成，Y型分叉板(15)的分叉角度為60°。

所述低溫省煤器(6)包括多條相互連通的蛇形換熱管(16)。

所述方形通道(2)底部設(shè)有多個(gè)煙道除灰孔(14)。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。